自动开料装置的制作方法

本实用新型涉及工业原料加工领域，具体来说是一种自动开料装置。

背景技术：

在很多厨具的生产过程中，需要将一定宽度的金属板裁剪到一定的长度。由于裁剪过程较为简单，一般企业都不愿意花费大量金钱购买机器设备，都是通过人工测量裁剪，但是这样的方式加工效率低，而且容易出现误差，一旦生产数量庞大，无法逐件板材进行检查，将导致最后生产出来的产品出现质量问题，不仅浪费材料，而且之前的加工过程也都浪费了。加上目前人工成本不断上涨，企业迫切需要开发一种操作方便、制作成本低且裁剪精度可靠的自动开料机。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种送料、自动测量长度及裁剪于一体，制作成本低且工作效率高的一种自动开料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动开料装置，包括盘卷在支架上的板料，所述板料连接开料装置，所述开料装置靠近所述板料端设有两挡块，第一挡块侧面上设有引导条，第二挡块中间设有矩形凹槽，所述凹槽的另一端为上下对称设置的两根压辊，所述压辊设有长度计量传感器，所述压辊的另一侧设有两垫块，第一垫块上设有防护板，所述防护板上设有一号压块，所述一号压块连接一号液压缸，第二垫块上设有二号压块，所述二号压块连接二号液压缸，所述二号液压缸为二级伸缩缸，所述二号液压缸一级伸缩杆上连接有方板，二级伸缩杆连接所述二号压块，所述方板与所述二号压块间设有弹簧，所述方板靠所述板料出料端设有切刀。

优选地，所述防护板一端为水平板，另一端为一弯曲，所述弯曲上方为所述一号压块。

优选地，所述板料设有伺服电机，所述伺服电机设置在所述支架上。

优选地，所述方板设有高度传感器。

采用以上优选方案，本实用新型具有以下优点：1、设置第一挡块上的引导条和第二挡块上的凹槽，防止送料速度过快时造成与送料方向相反的作用力而影响压辊上的长度计算精度与传输精度，稳定板料传输状态确保裁剪质量的同时避免板料损坏，节约了成本；2、设置防护板，既保证板料裁剪时不会引起局部弯曲，也防止了板料受剪力时引起的反弹或崩碎等造成的安全问题，安全性能好；3、设置液压缸及传感器，使得开料操作全自动化，避免了人力资源浪费并且提高了作业效率及经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：自动开料装置结构示意图；

图2：开料装置正视结构示意图；

图3：开料装置后视结构示意图；

其中：1、板料，11、伺服电机，2 、开料装置，21、第一挡块，211、引导条，22、第二挡块，221、凹槽，23、压辊，231、长度计量传感器，24、第一垫块，241、防护板，242、一号压块，243、一号液压缸，25、第二垫块，，251、二号压块，252、弹簧，253、方板，254、二号液压缸，255、切刀，256、高度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种自动开料装置，包括盘卷在支架上的板料1，所述板料1连接开料装置2，所述开料装置2靠近所述板料1端设有两挡块，第一挡块21侧面上设有引导条211，第二挡块22中间设有矩形凹槽221，所述凹槽221的另一端为上下对称设置的两根压辊23，所述压辊23设有长度计量传感器231，所述压辊23的另一侧设有两垫块，第一垫块24上设有防护板241，所述防护板241上设有一号压块242，所述一号压块242连接一号液压缸243，第二垫块25上设有二号压块251，所述二号压块251连接二号液压缸254，所述二号液压缸254为二级伸缩缸，所述二号液压缸254一级伸缩杆上连接有方板253，二级伸缩杆连接所述二号压块251，所述方板253与所述二号压块251间设有弹簧252，所述方板253靠所述板料1出料端设有切刀255，所述防护板241一端为水平板，另一端为一弯曲，所述弯曲上方为所述一号压块242，所述板料1设有伺服电机11，所述伺服电机11设置在所述支架上，所述方板253设有高度传感器256。

本实用新型的工作原理：板料在受到引导条的作用下从凹槽通过，经压辊压延及第一、第二垫块后完成开料；引导条及凹槽防止板料振荡产生过大位移，影响裁剪精度，压辊设置长度计量传感器，自动测长，防护板及第一、第二压块确保板料裁剪时的受力平衡。

本实用新型的优点：1、设置第一挡块上的引导条和第二挡块上的凹槽，防止送料速度过快时造成与送料方向相反的作用力而影响压辊上的长度计算精度与传输精度，稳定板料传输状态确保裁剪质量的同时避免板料损坏，节约了成本；2、设置防护板，既保证板料裁剪时不会引起局部弯曲，也防止了板料受剪力时引起的反弹或崩碎等造成的安全问题，安全性能好；3、设置液压缸及传感器，使得开料操作全自动化，避免了人力资源浪费并且提高了作业效率及经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。