油沗组装机的制作方法

文档序号:11576814阅读:来源:国知局

技术特征:

1.油沗组装机,该油沗组装机包括机架(25)、防护架(26),所述机架(25)为方型框架结构,其四脚安装有脚杯垫和置于脚杯垫内侧的脚轮,所述防护架(26)置于机架的上端,其特征在于:在机架(25)与防护架(26)的连接处设有中间板(1),所述中间板(1)设有长行位孔、两条直线导轨(15)、滑台-旋转气缸组件、压合气缸组件;

所述长行位孔置于中间板(1)的中部,该长行位孔一端设于中间板(1)的窄边边缘,另一端延伸至压合气缸组件下方;

所述直线导轨(15)置于长行位孔的两侧,其一端与长行位孔相平,另一端延伸至压合气缸组件下方,且长于长行位孔,所述直线导轨(15)上设置有两个无杆气缸(16),两个无杆气缸(16)通过无杆气缸连接块(8)连接,两个无杆气缸(16)上固定有治具底板(2),所述治具底板(2)上设有治具(5);

所述滑台-旋转气缸组件包括滑台气缸支撑块(9)、旋转气缸安装板(10)、投入头(11)、旋转气缸(17)、滑台气缸(18),所述滑台气缸支撑块(9)为一块长竖板,该长竖板垂直安装于中间板(1)长边边缘,且该长竖板设置在直线导轨(15)初始行位处,所述长竖板内侧面上部固定有滑台气缸(18),所述滑台气缸(18)设有升降杆,升降杆连接一滑台,在该滑台的外侧面安装有旋转气缸安装板(10),所述旋转气缸安装板(10)上安装有旋转气缸(17),所述旋转气缸(17)的旋转杆上连接有投入头(11);

所述压合气缸组件包括压合气缸支柱(3)、气缸下安装板(4)、气缸安装板(6)、压头(7)、气缸(19),所述压合气缸支柱(3)包括四根支柱,四根支柱垂直连接中间板(1)且两两分居于两根直线导轨(15)的外侧,在四根支柱上端安装有气缸下安装板(4),所述气缸下安装板(4)上设置有四根立柱,四根立柱上端设有气缸安装板(6),所述气缸安装板(6)上安装有气缸(19),所述气缸安装板(6)中心设有圆孔,气缸(19)的伸缩杆穿过该圆孔,并在伸缩杆端部设置有压头(7),所述气缸下安装板(4)上、压头(7)正下方位置设有圆孔,该圆孔足够压头穿过。

2.根据权利要求1所述的油沗组装机,其特征在于:所述治具(5)底部为一平面底板,在该平面底板中间设有圆柱体,圆柱体上端设有多个台阶,并在台阶处到治具(5)侧壁开有产品安装槽,产品安装槽内固定待组装产品(14)。

3.根据权利要求1所述的油沗组装机,其特征在于:所述中间板(1)的窄边边缘设置有倾斜式控制盒(12),所述控制盒(12)上设置有若干控制键,控制键包括急停按钮(20)、第二拨动开关(22)、第三拨动开关(23)、第四拨动开关(24)。

4.根据权利要求3所述的油沗组装机,其特征在于:所述中间板(1)的窄边边缘、控制盒(12)的邻侧还设置有第一拨动开关安装板(13),在该第一拨动开关安装板(13)上安装有第一拨动开关(21)。

5.根据权利要求1所述的油沗组装机,其特征在于:所述机架(25)的初始加工区域、中间板(1)边缘,设置有光栅(27)。

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