一种缸体自动装夹装置的制作方法

本发明涉及一种一种缸体自动装夹装置。

背景技术：

目前，在压缩机加工领域，需要加工大型的缸体，由于缸体的质量大，尺寸大，起吊放置在工作台上后很难通过人工来移动定位，传统的定位方式就是在起吊过程中人工微调，一旦放置在工作台上就无法再进行移动，再通过操作工安装固定，夹持住零件，如此工作方式不但危险，而且效率极低，往往安装夹持所用的工时超过了加工所用的工时，极大的影响了生产厂家的生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种缸体自动装夹装置，可以在零件放置在工作台上后，通过机械将零件推至指定位置，再通过装置进行一次装夹，节约人工的同时，降低了装夹所需的时间，提高了生产效率，并且保证操作人员不需要在起吊时移动零件，降低了意外发生的概率。

为解决上述问题，本发明提供的一种缸体自动装夹装置采用了如下技术方案：

一种缸体自动装夹装置，包括工作台、定位销、推动组件、压紧组件和移动组件；所述的定位销位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的推动组件位于所述的工作台下方，前端穿过所述的工作台，与被加工零件接触；所述的压紧组件贯穿所述的工作台上，位于被加工零件的两侧；所述的移动组件位于所述的压紧组件的一侧，同时位于所述的工作台的下方，分别与所述的压紧组件和工作台固定连接。

进一步的，所述的工作台上设置有推动槽和压紧槽；所述的推动槽与所述的推动组件相对应，所述的压紧槽与所述的压紧组件相对应。

进一步的，所述的压紧组件和移动组件的数量一致，均不少于两个，对称分布在被加工零件的两侧。

进一步的，所述的定位销的数量不少于一个，固定在被加工零件的一侧。

进一步的，所述的推动组件包括推板和推动液压缸；所述的推板贯穿所述的工作台，与被加工零件相抵触；所述的推动液压缸位于所述的推板前端，与所述的推板固定连接，同时与所述的工作台固定连接。

进一步的，所述的压紧组件包括多个夹持部件；所述的夹持部件均布在被加工零件的一侧；所述的夹持部件包括压块、气缸和气缸底座；所述的压块位于所述的工作台上方，与被加工零件的侧边相接触；所述的气缸位于所述的压块下方，贯穿所述的工作台，与所述的压块固定连接；所述的气缸底座位于所述的气缸的底部，与所述的气缸固定连接。

进一步的，所述的移动组件包括连接板、移动液压缸、底座和支撑筋；所述的连接板位于所述的压紧组件上，与所述的压紧组件固定连接；所述的移动液压缸位于所述的连接板的后方，与所述的连接板固定连；所述的底座位于所述的移动液压缸的底部，与所述的移动液压缸固定连接；所述的支撑筋不少于四个，对称分布在所述的移动液压缸的两侧，与所述的底座固定连接，同时与所述的工作台固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种缸体自动装夹装置，可以在零件放置在工作台上后，通过机械将零件推至指定位置，再通过装置进行一次装夹，节约人工的同时，降低了装夹所需的时间，提高了生产效率，并且保证操作人员不需要在起吊时移动零件，降低了意外发生的概率。

附图说明

附图1为本发明优选实施例的主剖视图。

附图2为本发明优选实施例的左剖视图。

其中：1.工作台、11.压紧槽、12.推动槽、2.定位销、3.推动组件、31.推板、32.推动液压缸、4.压紧组件、41.压块、42.气缸、43.气缸底座5.移动组件、51.连接板、52.移动液压缸、53.底座、54.支撑筋。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。

如附图所示，为本发明提供的一种缸体自动装夹装置，包括工作台1、定位销2、推动组件3、压紧组件4和移动组件5；所述的定位销2位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于确定被加工零件的位置；所述的推动组件3位于所述的工作台1下方，前端穿过所述的工作台1，与被加工零件接触，用于将被加工零件推至指定位置；所述的压紧组件4贯穿所述的工作台1上，位于被加工零件的两侧，用于压紧被加工零件；所述的移动组件5位于所述的压紧组件4的一侧，同时位于所述的工作台1的下方，分别与所述的压紧组件4和工作台1固定连接，用于移动所述的压紧组件4的位置，确保所述的压紧组件4可以压紧被加工零件。

进一步的，所述的工作台1上设置有推动槽12和压紧槽11；所述的推动槽12与所述的推动组件3相对应，所述的推动板31穿过所述的推动槽12，并且在所述的推动槽12内自由滑动，所述的压紧槽11与所述的压紧组件4相对应，所述的气缸42穿过所述的压紧槽11，并且在所述的压紧槽11内自由滑动。

进一步的，所述的压紧组件4和移动组件5的数量一致，均不少于两个，对称分布在被加工零件的两侧，保持被加工零件两侧的压紧力平衡，便于加工。

进一步的，所述的定位销2的数量不少于一个，固定在被加工零件的一侧，为被加工零件提供可靠的定位。

进一步的，所述的推动组件3包括推板31和推动液压缸32；所述的推板31贯穿所述的工作台1，与被加工零件相抵触，用于推送被加工零件；所述的推动液压缸32位于所述的推板31前端，与所述的推板31固定连接，同时与所述的工作台1固定连接，为推送被加工零件提供动力。

进一步的，所述的压紧组件4包括多个夹持部件；所述的夹持部件均布在被加工零件的一侧；所述的夹持部件包括压块41、气缸42和气缸底座43；所述的压块41位于所述的工作台1上方，与被加工零件的侧边相接触，在受力后压紧被加工零件；所述的气缸42位于所述的压块41下方，贯穿所述的工作台1，与所述的压块41固定连接，为压紧零件提供动力，当所述的气缸向下运动时，所述的压块向下运动，压紧被加工零件；所述的气缸底座43位于所述的气缸42的底部，与所述的气缸42固定连接，用于承载所述的气缸42。

进一步的，所述的移动组件5包括连接板51、移动液压缸52、底座53和支撑筋54；所述的连接板51位于所述的压紧组件4上，与所述的压紧组件4固定连接，同时连接相邻的两个所述的气缸底座43，带动所述的压紧组件4一起运动；所述的移动液压缸52位于所述的连接板51的后方，与所述的连接板51固定连，为所述的连接板51的运动提供动力；所述的底座53位于所述的移动液压缸52的底部，与所述的移动液压缸52固定连接，用于承载所述的移动液压缸52,所述的支撑筋54不少于四个，对称分布在所述的移动液压缸52的两侧，与所述的底座53固定连接，同时与所述的工作台1固定连接，用于支撑所述的移动液压缸52。

当被加工的缸体起吊放置在所述的工作台1上时，启动所述的推动液压缸32，带动所述的推板31推动缸体到达所述的定位销2的位置处，确定缸体的位置；然后启动所述的移动液压缸52，推动所述的连接板51移动，将所述的压紧组件4移动到适合的位置；此时启动所述的气缸42，带动所述的压块41向下运动，压紧缸体，完成夹持。