新型调节阀加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门类技术领域，尤其是新型调节阀加工装置。

背景技术：

如图6所示：调节阀体1001下端的阀座连接孔1002与上端的阀芯孔1003同轴度位置要求较高，加工时必须符合技术要求，否则会直接影响调节阀的使用性能，但是因调节阀体1001长度较长，不能采用阀座连接孔1002与阀芯孔1003一次性加工的方式来保证同轴度要求，一般是先加工阀芯孔1003，后调头加工阀座连接孔1002，类似的加工方式对阀座连接孔1002与阀芯孔1003的同轴度要求很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型调节阀加工装置，包括法兰盘、固定涨套、拉杆，固定涨套材质为弹簧钢，热处理HRC42～45度，设连接轴，连接轴上端设止退台阶，止退台阶上端设弹力芯轴，弹力芯轴内设通孔，通孔上端设锥孔，锥孔均布若干开口槽，开口槽下端均设缓冲孔，连接轴与法兰盘连接，并用若干螺丝固定，拉杆装入固定涨套内，上端设圆锥轴、下端设外螺纹，圆锥轴的斜度与锥孔斜度相符，本实用新型安装在加工设备上，拉杆后端的螺纹与液压系统连接，把调节阀体已加工好的阀芯孔套在固定涨套的弹力芯轴上，液压系统把拉杆往后拉，圆锥轴把锥孔往外扩展，弹力芯轴涨力固定阀芯孔后加工阀座连接孔，操作方便，加工质量符合技术要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：新型调节阀加工装置，包括法兰盘、固定涨套、拉杆，所述固定涨套设连接轴，所述连接轴上端设止退台阶，所述止退台阶上端设弹力芯轴，所述弹力芯轴内设通孔，所述通孔上端设锥孔，所述锥孔均布若干开口槽，所述开口槽下端均设缓冲孔，连接轴与法兰盘的孔连接，并用若干螺丝固定，所述拉杆装入固定涨套内，拉杆设中间杆，所述中间杆上端设圆锥轴、下端设外螺纹，所述圆锥轴的斜度与锥孔斜度相符。

进一步设置，所述固定涨套材质为弹簧钢，热处理HRC42～45度。

本实用新型的有益效果：本实用新型安装在加工设备上，拉杆后端的螺纹与液压系统连接，把调节阀体已加工好的阀芯孔套在固定涨套的弹力芯轴上，液压系统把拉杆往后拉，圆锥轴把锥孔往外扩展，弹力芯轴涨力固定阀芯孔后加工阀座连接孔，操作方便，加工质量符合技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1与调节阀体的安装示意图；

图3为图1中固定涨套的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中拉杆的示意图；

图6为调节阀体的示意图。

图中：法兰盘1、固定涨套2、缓冲孔201、弹力芯轴202、止退台阶203、连接轴204、锥孔205、通孔206、开口槽207、拉杆3、中间杆301、圆锥轴302、外螺纹303、调节阀体1001、阀座连接孔1002、阀芯孔1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，新型调节阀加工装置，包括法兰盘1、固定涨套2、拉杆3，所述固定涨套2设连接轴204，所述连接轴204上端设止退台阶203，所述止退台阶203上端设弹力芯轴202，所述弹力芯轴202内设通孔206，所述通孔206上端设锥孔205，所述锥孔205均布若干开口槽207，所述开口槽207下端均设缓冲孔201，连接轴204与法兰盘1的孔连接，并用若干螺丝固定，所述拉杆3装入固定涨套2内，拉杆3设中间杆301，所述中间杆301上端设圆锥轴302、下端设外螺纹303，所述圆锥轴302的斜度与锥孔205斜度相符，本实用新型安装在加工设备上，拉杆后端的螺纹与液压系统连接，把调节阀体已加工好的阀芯孔套在固定涨套的弹力芯轴上，液压系统把拉杆往后拉，圆锥轴把锥孔往外扩展，弹力芯轴涨力固定阀芯孔后加工阀座连接孔，操作方便，加工质量符合技术要求。

所述固定涨套2材质为弹簧钢，热处理HRC42～45度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。