一种用于焊接导轨与齿条的工装结构的制作方法

本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及一种用于焊接导轨与齿条的工装结构。

背景技术：

目前，对于家用座椅电梯导轨与齿条无法进行快速准确的定位焊接，现有均是采用拼焊的方式，其首先要将一根圆管焊接在平台上，然后再进行齿条的焊接，但是在焊接作业完毕之后需要将平台与圆管之间的焊点打磨,这种操作会划伤圆管表面，操作复杂，不适宜批量生产。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于焊接导轨与齿条的工装结构，有效保证了导轨与齿条的平行度及位置度，大大提高了生产速度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于焊接导轨与齿条的工装结构，包括夹持后座及夹持底座，所述夹持后座的一端与所述夹持底座的一端销接，所述夹持后座的另一端通过第一锁紧螺丝及锁紧螺母与夹持底座的另一端固接，使所述夹持后座、夹持底座、第一锁紧螺丝及锁紧螺母形成用于锁紧结构夹圆管的夹持组件；于所述夹持底座的一端与焊接底座的一侧转动连接，在所述焊接底座的一端延伸形成用于设置焊接齿条的台阶，在所述焊接底座上还开设用于嵌入焊接圆管的凹槽，在所述焊接底座伸出的多个凸起表面还固接焊接固定限位块。

其进一步技术方案在于：

所述夹持后座与夹持底座通过第一连接销销接，所述夹持底座与焊接底座通过第二连接销转动连接；

所述焊接底座为“F”形。

本实用新型的有益效果如下：

实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以使操作人员对焊接圆管及焊接齿条快速进行精确定位焊接，其有效保证了导轨与齿条的平行度及位置度，大大提高了生产速度，操作简单，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、夹持后座；2、第一连接销；3、夹持底座；4、第一锁紧螺丝；5、锁紧螺母；6、结构架圆管；7、第二连接销；8、焊接底座；801、凹槽；802、台阶；9、焊接固定限位块；10、第二锁紧螺丝；11、焊接圆管；12、焊接齿条。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于焊接导轨与齿条的工装结构包括夹持后座1及夹持底座3，夹持后座1的一端与夹持底座3的一端销接，夹持后座1的另一端通过第一锁紧螺丝4及锁紧螺母5与夹持底座3的另一端固接，使夹持后座1、夹持底座3、第一锁紧螺丝4及锁紧螺母5形成用于锁紧结构架圆管6的夹持组件；于夹持底座3的一端与焊接底座8的一侧转动连接，在焊接底座8的一端延伸形成用于设置焊接齿条12的台阶802，在焊接底座8上还开设用于嵌入焊接圆管11的凹槽801，在焊接底座8伸出的多个凸起表面还固接焊接固定限位块9。夹持后座1与夹持底座3通过第一连接销2销接，夹持底座3与焊接底座8通过第二连接销7转动连接，上述焊接底座8为“F”形。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，首先将焊接圆管11置于凹槽801内，然后再将焊接齿条12置于台阶802上，如图2所示，台阶802位于焊接圆管11的外侧，然后通过第二锁紧螺丝10将焊接固定限位块9与焊接底座8锁紧固定，采用氩弧焊作业方式，将焊接圆管11与焊接齿条12焊接在一起，焊接完成后，拆下第二锁紧螺丝10拿出焊接固定限位块9即可取出已经焊接完毕的焊接圆管11及焊接齿条12。

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以使操作人员对焊接圆管及焊接齿条快速进行精确定位焊接，其有效保证了导轨与齿条的平行度及位置度，大大提高了生产速度，操作简单，适合批量生产。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。