一种钢管连续切段设备的制作方法

本发明涉及一种切段设备，尤其涉及一种钢管连续切段设备。

背景技术：

切段是指利用切割设备，将长度较长或者宽度过宽的原料，切成所需要规格大小的段或片，目前对切割的质量和精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。

目前在需要使用钢管时，一般都是操作人员需要时才进行切割，而这种工作方式存在浪费时间，不符合工业工程的减少五大浪费中的减少工序的浪费原则，而目前在连续切割时也是需要操作人员在旁边不断将钢管进给切割轮切割，不符合工业工程减少五大浪费中的减少等待过程的浪费原则，因此亟需设计一种能连续切段的设备。

综上，目前需要研发一种能连续切割的切段设备，来克服现有技术中切割方式浪费时间的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中切割方式浪费时间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能连续切割的钢管连续切段设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢管连续切段设备，包括有处理箱、支撑板、固定板、第一皮带轮、第一轴承座、平皮带、第二轴承座、第二皮带轮、第一转轴、螺母、滑块、滑轨、丝杆、第三轴承座、旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、切割轮、固定块和第二转轴；处理箱内顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴上通过键连接的方式连接有第一锥齿轮和切割轮，第一锥齿轮位于切割轮上方，处理箱内右壁从上至下依次通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座、通过焊接的方式连接有滑轨和通过焊接的方式连接有支撑板，第二轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮和第二皮带轮，第二锥齿轮位于第二皮带轮左方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部通过焊接的方式连接有固定板，固定板左侧通过焊接的方式连接有固定块，固定块上开有固定孔，滑轨前侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第三轴承座，第一轴承座位于第三轴承座右方，第一轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带，第三轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有丝杆，丝杆右端与第一转轴左端通过联轴器连接，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，螺母与丝杆配合，螺母左侧与滑块右侧通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有橡胶垫，支撑板顶部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫。

优选地，处理箱的材质为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，第一转轴、第二转轴和第三转轴的材质均为KTZ450-06。

工作原理：当需要进行钢管的连续切段工作时，操作人员将待切割的钢管穿过固定孔并通过固定块和支撑板固定，之后启动旋转电机交替正反转，带动第三转轴交替正反转，从而使切割轮转动，当切割轮与钢管接触时即可以对钢管进行切割，在第三转轴交替正反转的同时，带动第一锥齿轮交替正反转，从而使第二锥齿轮交替反正转，从而使第二转轴交替反正转，使第二皮带轮交替反正转，通过平皮带带动第一皮带轮交替反正转，使第一转轴交替反正转，从而使丝杆交替反正转，使螺母交替向左和向右移动，从而使滑块交替向左和向右移动，滑块向左移动时，带动固定块向左移动，使钢管与切割轮接触而被切段，滑块向右移动时，之前切割完毕的钢管即从支撑板上掉落至处理箱内底部，待切割的钢管即向下运动与支撑板接触，重复上述步骤即可以对钢管进行连续切段，当钢管切段完毕，固定板向右运动复位后，旋转电机停止转动，取出切段完毕的钢管，当下次还需要进行钢管的连续切段工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有橡胶垫，支撑板顶部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫，所以在待切割的钢管向下运动与支撑板接触时，橡胶垫可以保护钢管底部不会变形。

因为处理箱的材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，所以处理箱的使用效果更好、工作寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机运转时更加平稳。

因为第一转轴、第二转轴和第三转轴的材质均为KTZ450-06，KTZ450-06的承受载荷高、耐磨损，所以第一转轴、第二转轴和第三转轴的质量稳定、使用寿命长。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置(丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

(3)有益效果

本发明达到了能连续切割、装置的结构简单和装置的操作简单的效果，在旋转电机进行工作时，通过切割轮的切割和固定板的交替左右移动，从而达到了可以对钢管进行连续切段的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-处理箱，2-支撑板，3-固定板，4-第一皮带轮，5-第一轴承座，6-平皮带，7-第二轴承座，8-第二皮带轮，9-第一转轴，10-螺母，11-滑块，12-滑轨，13-丝杆，14-第三轴承座，15-旋转电机，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-第三转轴，19-切割轮，20-固定孔，21-固定块，22-第二转轴，23-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢管连续切段设备，如图1-2所示，包括有处理箱1、支撑板2、固定板3、第一皮带轮4、第一轴承座5、平皮带6、第二轴承座7、第二皮带轮8、第一转轴9、螺母10、滑块11、滑轨12、丝杆13、第三轴承座14、旋转电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三转轴18、切割轮19、固定块21和第二转轴22；处理箱1内顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有第三转轴18，第三转轴18上通过键连接的方式连接有第一锥齿轮16和切割轮19，第一锥齿轮16位于切割轮19上方，处理箱1内右壁从上至下依次通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座7、通过焊接的方式连接有滑轨12和通过焊接的方式连接有支撑板2，第二轴承座7的内轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴22，第二转轴22上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮17和第二皮带轮8，第二锥齿轮17位于第二皮带轮8左方，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，滑轨12上滑动式连接有滑块11，滑块11与滑轨12配合，滑块11底部通过焊接的方式连接有固定板3，固定板3左侧通过焊接的方式连接有固定块21，固定块21上开有固定孔20，滑轨12前侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座5和第三轴承座14，第一轴承座5位于第三轴承座14右方，第一轴承座5的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴9，第一转轴9上通过键连接的方式连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4与第二皮带轮8之间绕有平皮带6，第三轴承座14的内轴承通过过盈配合的方式连接有丝杆13，丝杆13右端与第一转轴9左端通过联轴器连接，丝杆13上通过螺纹连接的方式连接有螺母10，螺母10与丝杆13配合，螺母10左侧与滑块11右侧通过焊接的方式连接。

还包括有橡胶垫23，支撑板2顶部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫23。

处理箱1的材质为Q235钢。

旋转电机15为伺服电机。

第一转轴9、第二转轴22和第三转轴18的材质均为KTZ450-06。

工作原理：当需要进行钢管的连续切段工作时，操作人员将待切割的钢管穿过固定孔20并通过固定块21和支撑板2固定，之后启动旋转电机15交替正反转，带动第三转轴18交替正反转，从而使切割轮19转动，当切割轮19与钢管接触时即可以对钢管进行切割，在第三转轴18交替正反转的同时，带动第一锥齿轮16交替正反转，从而使第二锥齿轮17交替反正转，从而使第二转轴22交替反正转，使第二皮带轮8交替反正转，通过平皮带6带动第一皮带轮4交替反正转，使第一转轴9交替反正转，从而使丝杆13交替反正转，使螺母10交替向左和向右移动，从而使滑块11交替向左和向右移动，滑块11向左移动时，带动固定块21向左移动，使钢管与切割轮19接触而被切段，滑块11向右移动时，之前切割完毕的钢管即从支撑板2上掉落至处理箱1内底部，待切割的钢管即向下运动与支撑板2接触，重复上述步骤即可以对钢管进行连续切段，当钢管切段完毕，固定板3向右运动复位后，旋转电机15停止转动，取出切段完毕的钢管，当下次还需要进行钢管的连续切段工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有橡胶垫23，支撑板2顶部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫23，所以在待切割的钢管向下运动与支撑板2接触时，橡胶垫23可以保护钢管底部不会变形。

因为处理箱1的材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，所以处理箱1的使用效果更好、工作寿命更长。

因为旋转电机15为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机15运转时更加平稳。

因为第一转轴9、第二转轴22和第三转轴18的材质均为KTZ450-06，KTZ450-06的承受载荷高、耐磨损，所以第一转轴9、第二转轴22和第三转轴18的质量稳定、使用寿命长。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆13螺母10的导向装置(丝杆13螺母10的导向装置一般为滑轨12滑块11或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆13螺母10的导向装置是必须要有的，否则丝杆13转动，螺母10也会跟着转动，丝杆13螺母10的导向装置就是用来限制螺母10跟着丝杆13转动的，迫使螺母10沿丝杆13的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆13螺母10装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆13螺母10的导向装置，添加丝杆13螺母10的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。