一种全自动焊接系统的制作方法

本实用新型涉及一种焊接系统，尤其涉及一种全自动焊接系统。

背景技术：

焊接：也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在生产生活中，焊接时常用到。但是现有技术的焊接基本上是采用人工来进行操作，焊接效率低下，且由于焊接是技术活，需要用到熟练工人来进行操作，成本高。焊接时会产生高温高亮，容易发生危险且对人眼睛伤害极大。因此有必要提供一种全自动焊接系统来实现机器的自动焊接，提高效率降低成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可极大提高焊接效率的全自动焊接系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动焊接系统，包括固定装置、焊接装置和控制装置，所述的固定装置为至少两个的工装夹具10，所述的工装夹具10包括工装底座11、设置在工装底座11上的工装支架12、以及设置在工装支架11上用于固定产品的固定支撑定位14；所述的焊接装置包括焊接底座20、设置在焊接底座20上的机械臂21，以及设置在机械臂21上的焊接枪23；所述的控制装置为一个控制箱30，所述的控制箱30控制机械臂21动作并提供电源及焊锡给焊接枪23。

进一步的，所述的工装夹具10上还设置有工装回压模板13和上下压块15，所述的工装回压模板13连接回压气缸13’，所述的上下压块15连接下压气缸15’。

进一步的，所述的工装夹具10设置在工作台50上，工作台50之间通过定位电气管道40连接，定位电气管道40连接有安全开关60，所述的安全开关60反馈信息给控制箱30。

本实用新型的贡献在于提供了一种全自动焊接系统，该系统包括三个部分，分别是固定装置、焊接装置和控制装置，固定装置用于对需焊接产品的固定，控制装置控制焊接装置对需焊接产品进行焊接，由于焊接装置设置有机械臂，可任意角度的产品进行焊接，焊接位置及时长由控制装置来进行控制，可极大的提高焊接效率，减少人力资源的投入。降低安全风险的同时也不会对人眼产生危害。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型焊接工作时的示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种全自动焊接系统，包括固定装置、焊接装置和控制装置，所述的固定装置为至少两个的工装夹具10，所述的工装夹具10包括工装底座11、设置在工装底座11上的工装支架12、以及设置在工装支架11上用于固定产品的固定支撑定位14；所述的焊接装置包括焊接底座20、设置在焊接底座20上的机械臂21，以及设置在机械臂21上的焊接枪23；所述的控制装置为一个控制箱30，所述的控制箱30控制机械臂21动作并提供电源及焊锡给焊接枪23。在焊接前，首先通过工固定支撑定位14将需焊接产品固定在工装夹具10上，工装夹具10的数量为两个或者以上，因此可同时固定两个或者以上的需焊接产品。然后控制箱30控制机械臂21运动至需焊接部位，焊接枪23开始焊接，焊接枪23焊接的同时，机械臂21也随之运动，均匀快速的对需焊接部位进行焊接，焊接完成时机械臂21在控制箱30的作用下将焊接枪23带动至下一焊接部位继续焊接。本实施例的全自动焊接系统避免了人为操作可能产生的风险，极大的提高了焊接效率，同时也降低了生产成本。

实施例2

如图1、2所示，本实施例中所述的工装夹具10上还设置有工装回压模板13和上下压块15，所述的工装回压模板13连接回压气缸13’，所述的上下压块15连接下压气缸15’。需要装待焊接产品时，回压气缸13’和下压气缸15’均伸出，装好待焊接产品时，回压气缸13’和下压气缸15’均回缩，将待焊接产品紧紧的固定在固定支撑定位14上，避免焊接过程中待焊接产品移动，影响焊接效果。

实施例3

如图1、2所示，本实施例中所述的工装夹具10设置在工作台50上，工作台50之间通过定位电气管道40连接，定位电气管道40连接有安全开关60，所述的安全开关60反馈信息给控制箱30。当焊接有问题时，人工可对安全开关60进行控制，当安全开关60按下时，可反馈信息给控制箱30停止焊接工作。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。