一种开槽机的废料清除装置的制作方法

本实用新型涉及开槽铣床的辅助装置，特别涉及一种开槽机的废料清除装置。

背景技术：

在轴承加工制造厂，经常使用开槽铣床对轴套内壁进行铣削加工处理，主要在轴套内壁开设出导油槽。

现有的开槽铣床例如在公开号为CN102837072A的发明专利中有所提到，该申请专利公开了一种轴套油槽加工装置，包括床身、设置在床身前端的电机，所述床身上固定有导轨，所述导轨上设置有凸台，所述凸台上固定有刀具，所述床身的左端固定有第一限位板与第二限位板，所述床身的右端设置有用以夹紧轴套的夹紧部件，所述电机通过链带与所述夹紧部件连接。

对轴套内壁进行开槽时，轴套内壁会产生废丝，废丝大量堆积容易干涉铣刀的铣削处理，上述技术方案通过在机床的左侧设置风机，风机的出风口对准主轴，继而达到清除废丝的效果。以下设计新的一种开槽机的废料清除装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开槽机的废料清除装置，具有能够清除工件内部废料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开槽机的废料清除装置，包括设置于机架且具有取料件的液压机构、固定连接于液压机构的驱动电机、以及连接在驱动电机与取料件之间用于在液压机构驱动取料件进入工件内部之前将驱动电机的转动动能转化为取料件向上转动动能且在液压机构驱动取料件进入工件内部之后将驱动电机的转动动能转化为取料件向下转动动能的传动部件。

通过采用上述技术方案，液压机构主要为取料件提供直线进入工件内部的动能，在取料件进入前，驱动电机通过传动部件向上驱动取料件至水平，使得取料件在进入工件内部时取料件不容易将废料推入到工件的里侧，在取料件进入后，接着通过驱动电机和传动部件向下驱动取料件至竖直，使得取料件下端临近工件底部，如此，在液压机构将取料件驱动出工件内部过程中，取料件可以将废料勾出，以此实现了废料清除机构的清除功能。

作为优选地，所述传动部件包括呈啮合设置的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固接于驱动电机的输出轴，所述从动齿轮转动连接于液压机构，且所述取料件固定连接于从动齿轮的边缘。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮发生小幅度转动，就能够带动从动齿轮往反方向转动，期间由于取料件固定连接在从动齿轮上，所以取料件能够随着转动；在进入到工件内部之前，通过驱动电机和传动部件将取料件转动至水平状态，在进入到工件内部后，在通过驱动电机和传动部件将取料件驱动至竖直状态，进而在液压机构拉出时，取料件能够将废料勾出。

作为优选地，所述液压机构固定连接有安装块，所述驱动电机、传动部件和取料件均连接于安装块。

通过采用上述技术方案，设置的安装块较液压机构的活塞杆体积大，进而达到便于安装驱动电机、传动部件和取料件，具有安装方便的优点。

作为优选地，所述安装块前侧固定连接有两块安装块，所述安装块之间转动连接有转动轴，所述转动轴穿设其中一块安装块且其穿设端同轴固接于从动齿轮，所述转动轴沿其轴向固定连接有若干取料件。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动部件能够驱动转动轴发生转动，实现取料件在转动至水平状态和转动至竖直状态的两种状态之间相互切换；由于在从动齿轮上安装取料件，取料件安装于同一平面内，继而在取料时难以将工件内的全部废料清除，而转动轴具有一定的长度，在其轴线方向上可以固定连接多个取料件，进而达到清除废料较为彻底的效果。

作为优选地，所述取料件为取料爪，位于转动轴中间的取料爪长于两边的取料爪。

通过采用上述技术方案，由于工件内部是圆形状的，所以当转动轴伸入到工件内部的时候，转动轴的中间与工件内底部间距大，两端与工件内正下方的底部间距小，所以将两边的取料爪设置成短一些，这样就能够满足取料爪的下端靠近工件内的底部，当液压机构驱动安装块和取料爪移出工件内部的时候，能够清除更多废料，进而达到更好的取料效果。

作为优选地，所述传动部件外设有罩壳，所述罩壳固定连接于安装块，所述转动轴穿设所述罩壳。

通过采用上述技术方案，传动部件进入到工件内部的时候容易缠绕废料，受到废料的干扰后容易影响驱动电机的传动，而在传动部件外设置罩壳，罩壳具有保护传动部件的效果，继而提高了使用寿命。

作为优选地，所述转动轴外壁沿轴向开设有两排螺纹孔，所述取料爪固定连接有两片安装片，两片安装片均开设有通孔，所述通孔内穿设有紧固栓，所述紧固栓穿设通孔的一端螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将安装片贴合抵触到转动轴的外壁，再使用紧固件穿设通孔，然后固定安装到螺纹孔内，最终达到将紧固件安装到转动轴上的效果；由于铣削工具在对工件铣削过程中会采用冷却液进行冷凝，而冷却液淋到取料爪上，容易对取料爪产生一定的腐蚀，而当腐蚀损坏后可将其拆卸下来，然后进行更换，最后达到提高使用寿命的效果。

作为优选地，所述传动部件还包括转动连接于安装块的传动齿轮，所述传动齿轮设置于主动齿轮与从动齿轮之间，且所述传动齿轮与主动齿轮以及从动齿轮呈啮合设置。

通过采用上述技术方案，在主动齿轮与从动齿轮之间设置了传动齿轮后，进而可以增加从动齿轮与主动齿轮之间的距离，这样就达到当取料爪被驱动至工件内部的时候，驱动电机位于外侧，避免冷却液淋到驱动电机上渗入到驱动电机内，也就不会对驱动电机的正常使用造成干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过液压机构可以将取料件驱动至或者驱动出工件内部，同时通过驱动电机和传动部件可以控制取料件，进而取料件可以将废料勾出，以此实现了废料清除机构的清除功能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图，主要用于展示放置槽和支撑杆；

图3为实施例的局部示意图，主要用于展示罩壳；

图4为一种开槽机的示意图。

附图标记：1、液压机构；2、传动部件；21、主动齿轮22、传动齿轮；23从动齿轮；3、支撑杆；4、滑轨；5、固定块；6、液压活塞杆；7、安装块；8、安装槽；9、驱动电机；10、支板；101、贯穿孔；11、轴承；12、转动轴；121、螺纹孔；13、取料件；131、安装片；14、通孔；15、紧固栓；16、罩壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种开槽机的废料清除装置，主要包括用于固定安装于机架的固定块5、设置于固定块5上部的液压机构1、连接于液压机构1的安装块7和驱动电机9、以及安装在驱动电机9和安装块7前侧的取料件13。

具体如下设置：液压机构1底部固定连接在固定块5的上部正中间，液压机构1为液压缸，液压缸通过液压的作用可以控制液压活塞杆6的伸长和缩短；液压活塞杆6的前端与安装块7焊接，安装块7设置于固定块5的上方且两者相互抵触，固定块5对安装块7具有一定的支撑效果，通过液压活塞杆6的伸缩或者缩短可以实现带动安装块7的前后移动。

参见图1和图2，安装块7的侧面上向内开设有一个安装槽8，安装槽8的下表面与安装块7的上端面相互平行，安装槽8内固定安装一个驱动电机9，驱动电机9与取料件13之间设置有传动部件2，传动部件2包括主动齿轮21、传动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮21同轴设置于驱动电机9的输出轴，输出轴与主动齿轮21通过键连接。

安装块7位于驱动电机9的前侧设置有支撑杆3，支撑杆3垂直固定连接于安装块7的侧面，且支撑杆3与驱动电机9的输出轴呈平行设置；传动齿轮22的中部与支撑杆3呈同轴设置，且两者之间为键连接，同时，传动齿轮22和主动齿轮21位于同一水平线上且两者相互啮合，从而达到主动齿轮21带动传动齿轮22的效果。

安装块7的前端面上设有两个支板10，两个支板10形状、大小相同且中部各开设有一个贯穿孔101，两个贯穿孔101内设各固定有一个轴承11，两块支板10之间设有转动轴12，转动轴12的两端穿设入两个轴承11内，转动轴12通过轴承11建立了与支板10之间的转动关系；转动轴12的一端穿设支板10且穿设端设有一个从动齿轮23，从动齿轮23的中部与转动轴12呈同轴设置，且两者之间为键连接，同时，从动齿轮23和传动齿轮22位于同一水平线上且两者相互啮合，从而达到传动齿轮22带动从动齿轮23的效果。

参见图3，传动部件2的外侧设有一个长方形罩壳16，罩壳16固定连接在安装块7的侧面上，罩壳16前侧开设有供转动轴12穿设的小通孔14，转动轴12与罩壳16呈间隙配合，罩壳16可以将传动部件2罩住，继而防止废料进入到传动部件2内继而影响传动效果。

转动轴12上开设三个等间距离的螺纹孔121，螺纹孔121贯穿转动轴12；此外，转动轴12上还设有三个取料件13，采用取料爪作为取料件13，取料爪上有倒刺，同时，中间的取料爪长于旁边两侧的取料爪。取料爪的尾端上固定连接有两块具有弹性的弧形安装片131，两块安装片131上下对称且中部开设有一个通孔14，通孔14直径大小与螺纹孔121相同，每块安装片131上通孔14内均设有紧固栓15，紧固栓15穿设安装片131通孔14的一端与转动轴12上的螺纹孔121螺纹连接。

如图4所示，一种开槽机，右侧为加工圆形轴套区域，左侧具有安装刀座的滑轨4，本实施例通过固定块5固定安装于滑轨4上进而实现安装在开槽机上，液压机构1的驱动方向朝右。

具体有实施方式：当开槽铣床工作时，在轴套等工件内部会产生大量废丝，为了取出这些废丝，工作人员先观察取料爪的位置，若部位竖直状态则将其操作至水平状态，达到水平状态后可以启动液压机构1，液压机构1驱使驱动电机9、安装块7和取料爪等朝向右水平移动，当取料爪位于工件内后停止驱动，该过程中由于取料爪水平所以其不容易将废丝推入到工件的里侧，接着启动驱动电机9，驱动电机9驱动主动齿轮21顺时针转动，传动齿轮22逆时针转动，继而从动齿轮23顺时针转动，然后取料爪由水平状态被驱动至竖直状态，此时因为工件是圆形，转动轴12中部与工件内底部的距离大，而将中间的取料爪设置地较长，所以取料爪均相邻于工件内底部；然后再通过液压机构11驱使驱动电机9、安装块7和取料爪等朝向左水平移动，此时废丝能够被取料爪勾出，继而实现了废料清除机构的清除功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。