一种钢筋笼成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工的设备，具体地说是涉及钢筋笼成型装置。

背景技术：

所述的钢筋笼包括主体钢筋和卡箍钢筋，所述的主体钢筋是指具有多个平行的钢筋围成圆形，所述的卡箍钢筋在主体钢筋周围是圆环形的结构，主体钢筋和卡箍钢筋垂直设置并固定连接而成；现有技术中，钢筋笼都是手工制作的，生产这样的钢筋笼具有劳动强度大、生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种劳动强度小、生产效率高的钢筋笼成型装置。

本实用新型的技术方案这样实现的：一种钢筋笼成型装置，其特征是：它包括摆放架、输送架和焊接机，所述的摆放架包括摆放平台和多个摆放圆形齿，多个摆放圆形齿安装在摆放平台上，多个摆放圆形齿中间具有共同的转轴，所述的摆放圆形齿周围具有呈现放射状的分配杆，转轴的一端具有连动的动力装置，摆放圆形齿下面具有配合分配杆外端部的弧形滑道，分配杆外端具有辊轮在弧形滑道上，动力装置运行，带动转轴旋转，摆放圆形齿在弧形滑道里面旋转；

所述的焊接机在摆放架前面侧面设置；

所述的输送架包括下面的第二滑道，在第二滑道上面具有输送车，还有动力装置连接输送车，所述的输送车上具有主体钢筋端部的卡紧卡件；

所述的输送架在摆放架前面设置。

进一步地讲，所述的输送车后面具有多个托架，所述的托架上面具有配合所制钢筋笼下面的弧形结构，所述的托架上面具有辊轮。

进一步地讲，所述的摆放架侧面还具有钢筋的输送装置，所述钢筋的输送装置包括多个倾斜设置的链条，链条连接动力装置，链条上具有拾取钢筋的凸起。

本实用新型的有益效果是：这样的钢筋笼成型装置具有劳动强度小、生产效率高的优点；

所述的输送车后面具有多个托架，所述的托架上面具有配合所制钢筋笼下面的弧形结构，所述的托架上面具有辊轮，还具有防止制成的钢筋笼变形、满足生产更长钢筋笼的优点；

所述的摆放架侧面还具有钢筋的输送装置，所述钢筋的输送装置包括多个倾斜设置的链条，链条连接动力装置，链条上具有拾取钢筋的凸起，还具有摆放主体钢筋更方便、劳动强度更小的优点。

附图说明

图1本实用新型的侧面结构示意图。

图2图1中的A—A方向结构示意图。

图3图1中的B—B方向结构示意图。

图4图1中的C—C方向结构示意图。

其中：1、摆放架 2、输送架 3、焊接机 4、摆放平台 5、摆放圆形齿 6、转轴 7、分配杆 8、动力装置 9、弧形滑道 10、第二滑道 11、输送车 12、卡紧卡件 13、主体钢筋 14、卡箍钢筋 15、托架 16、辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，一种钢筋笼成型装置，其特征是：它包括摆放架1、输送架2和焊接机3，所述的摆放架1包括摆放平台4和多个摆放圆形齿5，多个摆放圆形齿安装在摆放平台上，多个摆放圆形齿中间具有共同的转轴6，所述的摆放圆形齿周围具有呈现放射状的分配杆7，转轴6的一端具有连动的动力装置8，摆放圆形齿下面具有配合分配杆外端部的弧形滑道9，分配杆外端具有辊轮在弧形滑道上，动力装置运行，带动转轴旋转，摆放圆形齿在弧形滑道里面旋转；

所述的焊接机3在摆放架前面侧面设置；

所述的输送架2包括下面的第二滑道10，在第二滑道上面具有输送车11，还有动力装置连接输送车，所述的输送车上具有主体钢筋端部的卡紧卡件12；

所述的输送架在摆放架前面设置。

本实用新型使用时，将主体钢筋13放置在分配杆侧面，同时主体钢筋的端部用卡紧卡件卡着，使主体钢筋形成圆环结构，将卡箍钢筋14盘绕在主体钢筋周围，在摆放圆形齿旋转时焊接，同时输送架不断向右运行，卡箍钢筋不断缠绕并焊接，最后形成钢筋笼，实现本实用新型的目的。

进一步地讲，所述的输送车后面具有多个托架15，所述的托架上面具有配合所制钢筋笼下面的弧形结构，所述的托架上面具有辊轮16。

进一步地讲，所述的摆放架侧面还具有钢筋的输送装置，所述钢筋的输送装置包括多个倾斜设置的链条，链条连接动力装置，链条上具有拾取钢筋的凸起。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。