本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，尤其是一种活塞销侧孔横向钻孔装置。
背景技术：
在工厂车间中，活塞销工件侧孔的加工通常需要借助于一些精密的机械设备来进行加工，这些设备购进成本高，操作繁琐，侧孔的加工及定位精度不易保证，而且其维护成本也相对较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对传统的活塞销侧孔加工设备存在的上述问题，提供一种结构设计精巧简单，全自动化操作的活塞销侧孔横向钻孔装置。
本实用新型的具体方案是：一种活塞销侧孔横向钻孔装置，具有底座，底座上横向设有滑槽，滑槽的一侧上部设置成封盖结构，封盖结构上横向设有水平上料槽，水平上料槽的外侧一端斜向设有上料溜槽，水平上料槽的外侧端部开设有推料孔，推料孔外侧设有推料气缸，推料气缸的活塞杆与所述推料孔相对应；所述滑槽中配合装有一滑块，滑块上靠近水平上料槽的一端与安装在底座上的液压缸传动连接；滑块上还设有内部装有夹紧结构的工件加工工装，所述工件加工工装内部横向设有工件加工槽，工件加工槽可实现与水平上料槽的对接，工件加工工装中部位于工件加工槽的上方设置有钻孔缺口，所述滑块上位于水平上料槽相对的一侧设有上下布置的卸料气缸和工件夹紧气缸，其中卸料气缸的活塞杆对准工件加工槽，工件夹紧气缸的活塞杆与工件加工工装相连并通过活塞杆的推动实现工件加工工装对活塞销工件的夹紧或松弛；沿滑槽长度方向还设有定位钻头组和侧孔钻头组，定位钻头组包括有布置在滑槽两侧相对位置上的定位钻头，侧孔钻头组包括布置在滑槽两侧相对位置上的打孔钻头和铣孔刀头；在滑槽一侧的定位钻头与打孔钻头之间还设有一倾斜接料槽，倾斜接料槽的后部与一接料推进气缸的活塞杆相连接。
本实用新型的操作原理：在上料之前，液压缸动作将滑块拉动实现工件加工槽与水平上料槽对接；滑块上的活塞销工件从上料溜槽下来进入水平上料槽中，此时推料气缸动作将活塞销工件前推进入工件加工工装，然后工件夹紧气缸动作将工件加工工装中的工件夹紧并移动到定位钻头前面，先通过定位钻头打定位孔点，再后移到打孔钻头处，此时先用打孔钻头钻孔，再用铣孔刀头进行精确打孔以达到要求的尺寸；打孔完毕后，工件加工工装向前移动并同时松开工件，卸料气缸动作将工件推出来，同时接料推进气缸动作，倾斜接料槽伸到工件下方将加工好的工件接住。
本实用新型结构设计简单精巧，自动化程度高，加工精度有保障，而且制造成本相对较低，具有很好的实际使用价值。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图中：1—底座，2—液压缸，3—推料气缸，4—上料溜槽，5—水平上料槽，6—工件加工槽，7—定位钻头，8—倾斜接料槽，9—接料推进气缸，10—打孔钻头，11—滑块，12—滑槽，13—卸料气缸，14—工件夹紧气缸，15—铣孔刀头，16—工件加工工装。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种活塞销侧孔横向钻孔装置，具有底座1，底座上横向设有滑槽12，滑槽的一侧上部设置成封盖结构，封盖结构上横向设有水平上料槽5，水平上料槽的外侧一端斜向设有上料溜槽4，水平上料槽的外侧端部开设有推料孔，推料孔外侧设有推料气缸3，推料气缸的活塞杆与所述推料孔相对应；所述滑槽中配合装有一滑块11，滑块上靠近水平上料槽的一端与安装在底座上的液压缸2传动连接；滑块上还设有内部装有夹紧结构的工件加工工装16，所述工件加工工装内部横向设有工件加工槽6，工件加工槽可实现与水平上料槽的对接，工件加工工装中部位于工件加工槽的上方设置有钻孔缺口，所述滑块上位于水平上料槽相对的一侧设有上下布置的卸料气缸13和工件夹紧气缸14，其中卸料气缸的活塞杆对准工件加工槽，工件夹紧气缸的活塞杆与工件加工工装相连并通过活塞杆的推动实现工件加工工装对活塞销工件的夹紧或松弛；沿滑槽长度方向还设有定位钻头组和侧孔钻头组，定位钻头组包括有布置在滑槽两侧相对位置上的定位钻头7，侧孔钻头组包括布置在滑槽两侧相对位置上的打孔钻头10和铣孔刀头15；在滑槽一侧的定位钻头与打孔钻头之间还设有一倾斜接料槽8，倾斜接料槽的后部与一接料推进气缸9的活塞杆相连接。
本实用新型的操作原理：在上料之前，液压缸2动作将滑块11拉动实现工件加工槽6与水平上料槽5对接；滑块上的活塞销工件从上料溜槽4下来进入水平上料槽中，此时推料气缸3动作将活塞销工件前推进入工件加工工装16，然后工件夹紧气缸14动作将工件加工工装中的工件夹紧并移动到定位钻头7前面，先通过定位钻头打定位孔点，再后移到打孔钻头10处，此时先用打孔钻头钻孔，再用铣孔刀头15进行精确打孔以达到要求的尺寸；打孔完毕后，工件加工工装向前移动并同时松开工件，卸料气缸13动作将工件推出来，同时接料推进气缸9动作，倾斜接料槽8伸到工件下方将加工好的工件接住。
本实用新型结构设计简单精巧，自动化程度高，加工精度有保障，而且制造成本相对较低，具有很好的实际使用价值。