一种钢板安全切割平台的制作方法

本实用新型涉及钢板切割平台技术领域，具体是一种钢板安全切割平台。

背景技术：

钢板切割通常包括火焰切割、激光切割和电火花线切割，火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

这三种切割方式均需要钢板的切割平台，钢板切割平台主体是讲钢板固定限位和支撑作用，在切割的过程中需要钢板保持水平状态，但是对钢板进行切割时切割设备往往具有穿透性，因而会对平台上的钢板支撑装置造成损失，虽然现在的切割平台常常将支撑装置设置成栅格装置，但是还是避免不了切割过程中对支撑装置的损伤，长期工作后可能会出现支撑偏差，切割过程中倾斜滑动等现象，也会可能对工作人员造成损坏，因而很不安全，同时在切割的过程中还会出现大量的切割屑，如果不及时处理高温切削屑会粘附在钢板平台上，后期会难以处理，而且也降低了切割平台的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板安全切割平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板安全切割平台，包括底座，底座下侧设有支撑腿，底座下侧设有控制中心，底座上侧设有侧板，侧板两侧均设有导轨，底座上侧设有电动液压缸，电动液压缸内设有活塞杆，活塞杆上端设有支撑块，支撑块为锥柱结构，活塞杆外侧套接套筒，套筒下侧设有隔板，隔板下侧与电动液压缸固定连接，隔板上侧设有水池。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座与侧板均为防水材质，水池内水位低于套筒高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨上可活动连接切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨一侧设有位置监测仪，位置监测仪与控制中心无线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动液压缸设有多个且为矩阵布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板右侧设有进水管，进水管上设有水泵，隔板左侧设有排水管，进水管与排水管均与水池连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设置可自由活动的支撑块，对钢板实行分区支撑，因而可以将切割区的支撑块与钢板脱离，进而可以有效的避免支撑装置在切割过程中受到的损伤，也进一步保证了切割过程的安全，此外还设有水池和活水，可以对切割屑进行及时的降温和清理，极大的提高了切割平台的使用寿命。

附图说明

图1为一种钢板安全切割平台俯视图。

图2为一种钢板安全切割平台侧剖视图。

图3为一种钢板安全切割平台局部剖视图。

图中：1-底座、2-侧板、3-导轨、4-隔板、5-水池、6-支撑块、7-活塞杆、8-套筒、9-电动液压缸、10-进水管、11-排水管、12-位置监测仪、13-控制中心、14-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢板安全切割平台，包括底座1，底座1下侧设有支撑腿14，底座1下侧设有控制中心13，底座1上侧设有侧板2，底座1与侧板2均为防水材质，侧板2两侧均设有导轨3，导轨3上可活动连接切割装置，导轨3一侧设有位置监测仪12，位置监测仪12与控制中心13无线连接，底座1上侧设有电动液压缸9，电动液压缸9设有多个且为矩阵布置，电动液压缸9内设有活塞杆7，活塞杆7上端设有支撑块6，支撑块6为锥柱结构，活塞杆7外侧套接套筒8，套筒8下侧设有隔板4，隔板4下侧与电动液压缸9固定连接，隔板4上侧设有水池5，水池5内水位低于套筒8高度，隔板4右侧设有进水管10，进水管10上设有水泵，隔板4左侧设有排水管11，进水管10与排水管11均与水池5连通。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，通过控制中心13将所有电动液压缸9上侧的活塞杆7伸出，进而使支撑块6均达到最大高度，然后将待切割的钢板放置到支撑块6上侧，通过支撑块6上侧的锥顶将钢板支撑起来，然后在导轨3上安装切割装置，再将需要切割的坐标参数输入到切割装置和控制中心13内，然后即可以启动切割装置进行切割，在切割的过程中，通过控制中心13和切割装置来判断切割头的坐标位置，并通过位置监测仪12来实时监测切割头的位置坐标进行验证，进而可以精确的判断切割头的位置坐标，然后控制中心13控制切割头下侧区域内的电动液压缸9进行收缩，进而使电动液压缸9带动支撑块6向下运动，然后与钢板脱落，进而可以保证在切割的过程中不会对支撑块6造成损伤，同时将进水管10连接水源，通过水泵向水池5内泵入低温水源，通过流到的低温水源对切割产生的高温残渣进行降温和冲洗，可以有效的放置切削屑的堆积，避免了切割屑堆积对钢板切割的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。