一种剪料装配装置的制作方法

本实用新型属于合页制造技术领域，尤其是涉及一种剪料装配装置。

背景技术：

在我国市场上，合页作为五金配件中非常重要的一种，也是使用比较广泛的一种，目前市场上的合页种类非常的多，有一些普通的合页，烟斗合页，大门合页等，根据不同的位置有着不同的用途，也有着不同的选型。

现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质“户枢”了，现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。合页，又名合叶，正式名称为铰链。结构常为两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗、门等。合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。合页可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗和橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢合页和铁合页；为让人们得到更好的享受又出现了液压合页，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

合页根据安装组合的不同分为直插式和自卸式，两者不同之处在于当合页底座的固位螺丝扭上之后，固定式不能将合页臂的部分解除下来，自卸式则可以将合页臂单独解除下来，其中，自卸式又分为滑入式和卡式两种，滑入式的合页通过将合页臂上的螺丝拧松来达到解除合页臂效果，卡式则可以通过手工更加简便地解除合页臂。

合页在加工生产中主要分为铜合页和铁合页，其中铁合页的制作工艺基本都由剪口冲压成型，而铜合页主要分为铸造成型和剪口冲压成型。合页在生产中可根据实际的角度需要，设计相对应的合页角度大小。

中国专利号CN104384429A公开了一种合页的成型制造工艺，其特征在于包括下列步骤：A.剪切下料：以标准直径规格的金属棒材为原材料并采用剪切机，将金属棒材剪切成固定长度规格的金属段；B.冷镦整形：采用冷镦机配合多个模具将步骤A中的金属段分步冷镦出水滴形柱状结构；C.冷镦拉伸：采用冷镦机配合多个模具将经过步骤B处理的金属段冷镦出安装连接孔；D.冷镦平头：采用冷镦机配合模具将经过步骤C处理的金属段的两端上冷镦出连接端面；E.冷镦倒角：采用冷镦机配合模具将经过步骤D处理的金属段的安装连接孔上冷镦出导引倒角。

上述合页的制造工艺中，将金属棒材为原材料剪切呈固定长度规格的金属端，这就使得在后序的生产制造中，会产生过多的切斜废料，降低原材料的利用率，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动剪料，气缸控制，操作简单的剪料装配装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种剪料装配装置，包括底座、传送机构、剪切机构和装配机构；所述传送机构、剪切机构和装配机构均与底座配合连接，传送机构和装配机构分别位于底座的两端，剪切机构位于传送机构与装配机构之间；同时传送机构位于底座两侧，剪切机构也位于底座的两侧，位于相同一侧的传送机构和剪切机构位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括进料板和配合板，进料板上设有压料板，所述压料板固定于进料板上，且压料板与进料板之间存在间隙，同时压料板上设有与传送机构相配合的开口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配合板上设有推板和第一气缸，推板位于配合板上，推板在第一气缸的作用下与配合板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送机构包括支撑板和第二气缸，支撑板与底座固定连接，第二气缸与支撑板固定连接，且支撑板上设有滑轨。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送机构还包括移动件、第三气缸和传送件，移动件与滑轨相适配，同时第二气缸与移动件通过连接件固定连接，第三气缸与传送件配合连接，第三气缸固定于移动件上，传送件与移动件滑动式配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剪切机构包括杠杆、第四气缸和剪切件，杠杆两端分别与第四气缸和剪切件固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剪切机构还包括限位件、杠杆支架和固定座，固定座位于底座上，限位件位于固定座上，且限位件位于杠杆下方，杠杆支架与杠杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述装配机构包括第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸位于底座两侧，第五气缸与第六气缸位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第五气缸和第六气缸上连有第一装配板和第二装配板，第一装配板与第二装配板相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一装配板和第二装配板处于底座上，第一装配板与第二装配板与底座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在剪切机构的作用下将已剪切和卷圆好的物料按一定尺寸进行剪切，在装配机构的作用下将两边的物料进行合并形成合页，实现了将物料转化为合页，同时在剪切和装配过程中不产生废料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是底座的结构示意图；

图4是底座机构的俯视图；

图5是切割机构的结构示意图；

图6是切割机构的主视图；

图7定位机构的结构示意图；

图8定位机构的主视图；

图9装配机构的结构示意图；

图10装配机构的俯视图；

图中附图标记：物料100，底座410，进料板411，配合板412，压料板413，开口414，推板415，第一气缸416，传送机构420，支撑板421，第二气缸422，滑轨423，移动件424，第三气缸425，传送件426，剪切机构430，杠杆431，第四气缸432，剪切件433，固定座434，限位件435，杠杆支架436，装配机构440，第五气缸441，第六气缸442，第一装配板443，第二装配板444。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种剪料装配装置，包括底座410、传送机构420、剪切机构430和装配机构440；物料100位于底座410上，在传送机构420的作用下，将物料100进行推送，当传送机构420将物料推送至剪切机构430时，在剪切机构430的作用下将物料100进行剪切，且剪切机构430与物料100相抵，使得物料100在剪切机构430上定位，物料100在剪切机构430的作用下依次进入装配机构440进行装配，传送机构420、剪切机构430和装配机构440均与底座410配合连接，传送机构420和装配机构440均设有两个，两个传送机构420同步进行，两个装配机构440之间相适配，且传送机构420与装配机构440分别位于底座410的两端，剪切机构430位于传送机构420与装配机构440之间；同时传送机构420位于底座410两侧，剪切机构430也位于底座410的两侧，位于相同一侧的传送机构420和剪切机构430位置相对应。

如图3-4所示，底座410包括进料板411和配合板412，进料板411与配合板412为一体成型，使得进料板411与配合板412之间具有更好的强度，进料板411用于物料100的进料，物料100与进料板411滑动配合，物料100在通过进料板411之后进入配合板412,；进料板411上设有压料板413，压料板413固定于进料板411上，且压料板413与进料板411之间存在间隙，使得物料100在间隙上移动，物料100在压料板413的作用下被限制物料100的移动方向，使得物料100在特定的方向移动，压料板413用于限制物料100的位置和确定物料100的移动方向，同时压料板413上设有与传送机构420相配合的开口414，传送机构420通过开口414与物料100进行剪切，同时传送机构420可在开口414内移动，从而将物料100进行推送。

配合板412上设有推板415和第一气缸416，推板415位于配合板412上，推板415在第一气缸416的作用下与配合板412滑动连接，推板415与第一气缸416配合连接，且第一气缸416固定于底座410上，推板415用于将物料100推送至适当位置，由于两侧物料100在推板415前时已被装配成合页，推板415的高度要高于合页的高度，同时推板415的宽度大于合页的宽度。

如图5-6所示，传送机构420包括支撑板421和第二气缸422，由于底座410两侧设有搭边件，搭边件与底座410为一体成型，传送机构420通过支撑板421与搭边件的固定连接，使得传送机构420固定于底座410上，其中第二气缸422与支撑板421之间通过连接件固定连接，且支撑板421上设有滑轨423，滑轨423与底座410平行设置。

传送机构420还包括移动件424、第三气缸425和传送件426，移动件424与滑轨423相适配，移动件424通过滑轨423与支撑板421滑动连接，同时第二气缸422与移动件424通过连接件固定连接，移动件424可在第二气缸422的作用下在滑轨423上移动，同时移动件424上设有传送件426，传送件426内嵌于移动件424内，且传送件426与移动件424滑动连接，第三气缸425与传送件426配合连接，第三气缸425带动传送件426的移动，同时第三气缸425与移动件424之间通过连接件固定连接。

支撑板421两侧设有限位块，限位块位于滑轨423两端，用于限制移动件424的移动，移动件424在第二气缸422的作用下在滑轨423上移动，当在第二气缸422的作用下，移动件424位于靠近第二气缸422一侧时，在第三气缸425的作用下，传送件426向下移动，使得传送件426与物料100相适配，同时运行第二气缸422，由于传送件426与物料100相适配，使得物料100随着传送件426的移动而移动，实现物料100沿着滑轨423方向移动，当移动板424移动到一定位置与另一侧限位块相抵时，第三气缸425进行回收，将传送件426向上移动，使得传送件426不与物料100接触，同时第二气缸422工作，将移动件424移动到原位，周而复始，移动件424移动的距离就是物料100每次移动的距离。

如图7-8所示，剪切机构430包括杠杆431、第四气缸432和剪切件433，杠杆431两端分别与第四气缸432和剪切件433固定连接，剪切机构430还包括杠杆支架436，杠杆支架436位于第四气缸432和剪切件433之间，且杠杆431与杠杆支架436转动连接，当第四气缸432向上移动时，剪切件433向下移动，当第四气缸432向下移动时，剪切件433向上移动；剪切机构430还包括限位件435和固定座434，其中固定座434位于底座410上，限位件435位于固定座434上，且限位件435位于杠杆431下方，当杠杆431移动到一定位置时，杠杆431与限位件435相抵，从而限制剪切件433的位置。、

剪切件433位于固定座434中，剪切件433在杠杆431的作用下与固定座434滑动连接，当第四气缸432向上移动时，带动剪切件433向下移动，当第四气缸432上升到一定位置时，杠杆431与限位件435相抵，此时剪切件433与底座410相适配，剪切件433在第四气缸432的作用下将物料100进行剪切，同时剪切件433与物料100相抵，使得物料100被剪切件433限位；当第四气缸432向下移动时，带动剪切件433向上移动，使得剪切件433离开底座410，剪切件433不与物料100接触，使得物料100可通过剪切机构430。

如图9-10所示，装配机构440包括第五气缸441和第六气缸442，第五气缸441和第六气缸442位于底座410两侧，第五气缸441与第六气缸442位置相对应，同时第五气缸441和第六气缸442上分别连接有第一装配板443和第二装配板444，第一装配板443和第二装配板444处于底座410上，第一装配板443与第二装配板444与底座410滑动连接，第一装配板443与第二装配板444相适配，第一装配板443和第二装配板444用于推动物料100在配合板412上移动，使得两侧物料100组成一个合页。

将物料100放置于底座410上，物料100在传送机构420的作用下在底座410上移动，当物料100经过剪切机构430时，被剪切机构430剪切成相适的一段，剪切机构430的剪切与传送机构420相适配，被剪切之后的物料100在装配机构440的作用下，两侧的物料100合并成一个合页，之后合页在第一气缸416和推板415的作用下向前推送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：物料100，底座410，进料板411，配合板412，压料板413，开口414，推板415，第一气缸416，传送机构420，支撑板421，第二气缸422，滑轨423，移动件424，第三气缸425，传送件426，剪切机构430，杠杆431，第四气缸432，剪切件433，固定座434，限位件435，杠杆支架436，装配机构440，第五气缸441，第六气缸442，第一装配板443，第二装配板444等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。