安全下料的裁切机的制作方法

本实用新型涉及自行车加工领域，特别涉及安全下料的裁切机。

背景技术：

自行车的架体包括多种钢铁材质的管件类部件，为了满足使用需求，管件需要进行裁切，该加工工序通常使用裁切机来完成。

现有的可参考公告号为CN204975529U的中国专利，其公开了一种切管机，包括机架，机架上设置有第一电机，第一电机连接有可在机架上滑动的滑座，滑座上方设置有第一夹具，第一夹具外接液压缸，第一夹具夹持待切割钢管，机架上还设置有第一支架，第一支架上设置有升降装置，第一支架两端分别设置切割装置，切割装置均外接第二电机，切割装置下方机架上对应设置有第二夹具，第二夹具夹持待切割钢管。

使用上述切割机加工完管件后，管件直接下落，由于管件重量较重，与地面或接料的料架发生猛烈碰撞，工人在取走先落下的管件时，容易被后续下落的管件砸伤，安全性能低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供安全下料的裁切机，以达到安全下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

安全下料的裁切机，包括两个带有工作台的机体，两个工作台上设置有相对的上料滑板，上料滑板的终端处设置有承载组件，承载组件包括L型的载板，载板连接有卸料气缸，卸料气缸的伸缩轴与工作台固接，卸料气缸的底座与载板固接，载板靠近上料滑板的一侧设置有挡块，挡块固接于工作台，上料滑板的上料终端靠近工作台中心的一侧设置有定位组件，定位组件包括定位块，定位块连接有定位气缸，定位气缸的底座固定于工作台，定位气缸的伸缩轴与定位块远离管件的侧面固接，定位气缸的伸缩方向与管件的轴向平行，定位组件远离上料滑板的一侧设置有切割装置，切割装置连接有切割气缸，切割气缸的底座固接于工作台，切割气缸的伸缩轴与切割装置固接，切割气缸的伸缩方向与管件的轴线垂直，所述载板底部设置有缓冲下料的缓冲组件，缓冲组件包括两个长杆状的下料滑杆，下料滑杆的顶面为倾斜表面，下料滑杆的顶面位置较高的一端为下料始端，下料滑杆的顶面位置较低的一端为下料终端，下料始端位于载板底部，两个下料滑杆形成下料通道，下料终端处设置有料架。

通过采用上述方案，卸料气缸的伸缩轴处于收缩状态，将暂存于暂存板上的管件置于上料滑板的上料始端，使管件的轴线方向与上料滑板的长度方向垂直，管件在自身重力作用下滚落至载板，两个定位气缸的伸缩轴伸长，带动两个定位块靠近管件，两个定位块靠近管件的端面分别与管件的两个端面抵接，以此定位管件的轴向位置。切割气缸的伸缩轴伸长，带动切割装置靠近管件，完成对管件两端的切割。卸料气缸的伸缩轴伸长，载板向下运动，管件落至下料滑杆，并沿下料滑杆向下滚落至料架，之后，卸料气缸的伸缩轴收缩，载板上升至原始位置，完成一次切割过程。多跟倾斜状的下料滑杆形成倾斜的下料通道，管件在倾斜的下料通道上缓慢下落，降低了下落速度，进而减小了管件的动能和冲击力，避免砸伤取料的工人，提高下料、取料的安全性，进而提高生产安全性。此外，下料滑杆结构简单，易于实现，且能够将下料终端引离切割装置底部，工人能够在远离切割装置处取料，进一步提高了取料的安全性。

较佳的，所述料架上设置有料网。

通过采用上述方案，管件在切割过程中，切割下来的废屑容易粘附在管件上，管件落入料网后，管件与料网产生摩擦，管件外壁的部分废屑能够脱离管件，并掉落出料网，以此提高管件的清洁度。

较佳的，所述料网为弹性材质。

通过采用上述方案，弹性材质的料网进一步对落入料网的管件起到缓冲作用，缩短管件剧烈荡动的时间，缩短取料时间，提高效率。

较佳的，所述弹性材质为聚酰胺纤维。

通过采用上述方案，聚酰胺纤维具有良好的减震性和耐磨性，适应与管件发生持续性摩擦的实际生产情形。

较佳的，所述料架上设置有挡板。

通过采用上述方案，管件落入料网并在料网中荡动的过程中，挡板对管件起到限制抵挡作用，避免管件脱离料网，进一步提高下料的安全性能。

较佳的，所述挡板为透明材质。

通过采用上述方案，便于透过挡板观察料网内的管件的情况，实时判断取料的时机，避免管件荡动过程中取料对工人造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在切割装置和料架之间设置倾斜的下料滑杆，对下料滚落的管件起到缓冲作用，降低管件的下料速度，降低管件的冲击力，避免砸伤取料的工人，提高下料取料的安全性；

2、在料架上设置弹性料网，进一步缓冲滚落的管件，缩短管件荡动的时间，缩短取料时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型隐藏机体后，体现下料通道的结构示意图；

图4是体现废料车结构的结构示意图；

图5是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图6是体现料架结构的结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；111、挡块；12、切割装置；121、切割气缸；13、暂存板；2、上料滑板；3、承载组件；31、载板；32、卸料气缸；4、定位组件；41、定位块；42、定位气缸；5、下料滑杆；6、料架；61、料网；62、挡板；63、警示标；7、废料车；71、推拉把手；72、漏板；721、提手；722、支脚；73、清理孔；731、清理塞；8、引导通道；9、管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

安全下料的裁切机，如图1和图3所示，包括两个带有工作台11的机体1，两个工作台11上设置有相对的上料滑板2，上料滑板2的终端设置有切割装置12，切割装置12的底部通过下料滑杆5和引导通道8分别连接有料架6和废料车7。

如图1所示，两个带有腔体机体1立于地面，机体1上部为工作台11，工作台11为水平设置的扁平长方体，两个工作台11的长度边相邻。

两个工作台11相邻长度边的边缘处均固接有长条状的上料滑板2，上料滑板2的顶面为倾斜表面，两个上料滑板2形成倾斜的滑道。上料滑板2的顶面位置较高的一端为上料始端，顶面位置较低的一端为上料终端。上料滑板2的上料始端设置有暂时存放代加工管件9的暂存板13。

结合图2，上料终端处设置有承载组件3，承载组件3包括L型的载板31，载板31连接有卸料气缸32。卸料气缸32的伸缩轴与工作台11固接，底座与载板31固接。载板31靠近上料滑板2的一侧设置有挡块111，挡块111固接于工作台11。

上料滑板2的上料终端靠近工作台11中心的一侧设置有定位组件4，定位组件4包括定位块41，定位块41均连接有定位气缸42。定位气缸42的底座固定于工作台11，伸缩轴与定位块41远离管件9的侧面固接，伸缩方向与管件9的轴向平行。

定位组件4远离上料滑板2的一侧设置有切割装置12，切割装置12连接有切割气缸121。切割气缸121的底座固接于工作台11，伸缩轴与切割装置12固接，伸缩方向与管件9轴线垂直。

结合图5，载板31底部设置有缓冲下料的缓冲组件，缓冲组件包括两个长杆状的下料滑杆5，下料滑杆5的顶面为倾斜表面，顶面位置较高的一端为下料始端，顶面位置较低的一端为下料终端，下料始端位于载板31底部，两个下料滑杆5形成下料通道。

卸料气缸32的伸缩轴处于收缩状态，将暂存于暂存板13上的管件9置于上料滑板2的上料始端，使管件9的轴线方向与上料滑板2的长度方向垂直，管件9在自身重力作用下滚落至载板31，两个定位气缸42的伸缩轴伸长，带动两个定位块41靠近管件9，两个定位块41靠近管件9的端面分别与管件9的两个端面抵接，以此定位管件9的轴向位置。切割气缸121的伸缩轴伸长，带动切割装置12靠近管件9，完成对管件9两端的切割。卸料气缸32的伸缩轴伸长，载板31向下运动，管件9落至下料滑杆5，并沿下料滑杆5向下滚落，之后，卸料气缸32的伸缩轴收缩，载板31上升至原始位置，完成一次切割过程。

结合图6，下料终端处设置有料架6，料架6为立于地面且带有腔体的盒装结构，料架6顶端设置有料网61，料网61材质可以为聚酰胺纤维，料网61的四周固接于料架6顶端，中间部位自然下垂。

料架6顶部远离下料滑杆5的一侧设置有透明塑料材质的挡板62，挡板62竖直设置，底部与料架6顶端固接，挡板62上设置有警示标63，警示标63上标有醒目的警示颜色，如红色。

由下料滑杆5滚落的管件9落入料网61，料网61的设置起到缓冲快速下落的管件9的作用，通过透明的挡板62观察落入料网61的管件9的情况，管件9停止摆动后，从料网61中取出管件9。

结合图3，工作台11底部、机体1的腔体内设置有废料车7，废料车7的侧面固接有推拉把手71。推拉把手71呈外壁光滑的圆杆状结构，两个端头与废料车7外壁固接，中间部位向远离废料车7中心一侧的上部倾斜。结合图3，废料车7内部设置有带有镂空结构的漏板72，漏板72底部设置有支脚722，漏板72通过支脚722支于废料车7内部底壁漏板72顶部设置有提手721，便于将漏板72从废料车7中取出。

废料车7侧壁开设有清理孔73，清理孔73位于贴近废料车7内部底壁的位置，清理孔73内塞有橡胶材质的清理塞731。

切割装置12底部和废料车7之间连接有两端开口的引导通道8，引导通道8顶端固接于工作台11底部，引导通道8的顶端开口朝向切割装置12，底端开口朝向废料车7内。引导通道8靠近切割装置12的部分呈竖直状，靠近废料车7的部分呈倾斜状。

切割下来的废料落入引导通道8，由引导通道8滚落至废料车7，引导通道8的倾斜部分起到缓冲作用，减小废料与废料车7的碰撞，废料上粘附的废屑由漏板72的镂空结构落至废料车7内部的底壁，起到提高废料清洁度的作用。废料车7使用完毕需要清理时，抓住提手721提拉出漏板72，打开清理塞731，将废料车7中的废屑从清理孔73中清离即可。

本实用新型的使用过程如下：

管件9由上料滑板2滚动进入切割装置12处完成切割，切割完毕的管件9由下料滑杆5滚动离开，落入料网61，管件9在料网61中停止剧烈摆动后，取出管件9，下料滑杆5和料车、料网61的设置起到缓冲快速下落的管件9的作用，降低下落的管件9的动能和冲击力，避免砸伤工人，提高下料过程的安全性。切割下来的废料由引导通道8落入废料车7，便于回收利用，提高物料利用率，降低生产成本，废物利用，节约能源，提高环保践行力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。