数控冲床模具的多孔组合冲头的制作方法

本实用新型涉及冲床模具冲头，尤其是数控冲床中的大工位模具的多孔组合冲头。

背景技术：

现有的数控冲床中的模具的大工位多孔冲头，多为一整体的冲头，经放电加工成多孔冲头。有的虽为组合式多孔冲头，但因结构复杂，导致定位精度难以保证，而且成本高，影响了多孔冲头一次冲裁高工效工艺的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位联结精确可靠、更换操作方便、制造工艺简单、制造成本低的数控冲床模具的多孔组合冲头。

本实用新型的技术解决方案是数控冲床模具的多孔组合冲头包括冲头体、固定板、冲芯，冲芯头部插置在冲头体与固定板之间，冲芯的定位部插置在固定板的定位孔内，冲芯的刃部凸置在固定板下端，固定板与冲头体固定连接。

以上所述的冲头体呈一圆柱体，其外径与模具导套滑动配合，其上部端面或外径上设有键槽，以备用导向键与模具导套导向配合，其上端芯部还设有内螺纹；冲头体的下端设有一止口，其边缘设有一与上部键槽对称的止口定位键槽，止口内端面与外径保持垂直，在与止口定位键槽相对称位置上的靠近止口处的内端面上还设有两对螺孔。

以上所述的固定板呈一圆盘状，其外径略小于冲头体的外径，固定板的上端设有一凸台与冲头体下端止口定位配合，其高度略大于冲头体下端止口的深度；凸台端面还设有一与上述冲头体下端边缘止口定位键槽相对应的而略宽于定位键槽的长槽，和一宽度与冲头体止口定位键槽相同的固定板定位键槽；在长槽两边相对称位置上，靠近止口与上述冲头体两对螺孔对应处，还设有两对安装螺孔的通孔，通孔的下部设有沉孔；在冲头固定板的上端面与长槽垂直方向设有沉槽，以容纳冲芯头部：在沉槽内设有与冲芯定位部定位配合且与固定板定位键槽及固定板凸台保持规定方位的多个定位孔。

以上所述的冲芯由头部、定位部和刃部组成，冲芯头部挂靠在上述固定板沉槽内，冲芯头部高度与沉槽深度相同，其定位部插置在上述固定板的定位孔内，刃部外露在固定板下端。

以上所述的定位键呈T字形，T字形的头部插置在固定板长槽内，其上端与上述冲头体的止口定位键槽定位配合，其下端与固定板定位键槽定位配合。

本实用新型的优点是克服了整体式多孔冲头的缺陷，将冲头分解为冲头体、固定板、冲芯三部分，应用T形定位键连接，易损部分的冲芯定位联结精确可靠、更换操作方便、节约优质材料、制造工艺简单、可大大降低生产使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型的立体分解图;

图3是本实用新型的冲头体的立体图;

图4是本实用新型的固定板的立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型数控冲床模具的多孔组合冲头主要包括冲头体1、固定板2、冲芯3。

如图1、图2、图3所示，冲头体1呈一圆柱体，其外径与模具导套滑动配合连接，其上部端面上加工有键槽1-1，以备用导向键与模具导套导向配合，其上端芯部还加工有内螺纹。冲头体1的下端加工有一止口1-2，其边缘加工有与上部键槽1-1对称的止口定位键槽1-3。止口1-2的内端面与外径保持垂。在止口1-2的内端面上的靠近止口1-2边缘的与止口定位键槽1-3相对称部位还加工有两对共4个螺孔1-4。

如图1、图2、图4所示，固定板2大致呈一圆盘状，其外径略小于冲头体1的外径，固定板2的上端加工有一凸台2-1与冲头体1下端的止口1-2定位配合连接，凸台2-1长度的略长于冲头体1下端止口1-2的深度。凸台2-1的上端面还加工有一与上述冲头体1下端边缘的止口定位键槽1-3相对应的而略宽于定位键槽的能容纳T字形的头部长槽2-2，以及一宽度与冲头体1的止口定位键槽1-3相同的固定板定位键槽2-3。在长槽2-2两边相对称位置上，靠近凸台2-1与上述冲头体两对螺孔1-4对应处，还加工有两对安装螺钉5的通孔2-4，通孔2-4的下部加工有沉孔。在固定板2的凸台2-1的上端面的与长槽2-2垂直的部位加工有沉槽2-5，以容纳冲芯3的头部。在沉槽2-5内加工有与冲芯3定位部定位配合且与固定板定位键槽2-3及固定板凸台2-1保持设定方位的9个定位孔2-6。

如图1、图2所示，冲芯3由头部3-1、定位部3-2和刃部3-3组成。冲芯头部3-1插置在上述固定板沉槽2-5内，冲芯头部3-1高度与沉槽2-5深度相同，其定位部3-2插置在上述固定板2的定位孔2-6内，刃部3-3外露在固定板2下端，刃口形状可以不同。冲芯3共9件。

如图1、图2所示， 定位键4呈T字形，其头部插置在固定板2的长槽2-2内，其上端与冲头体1的止口定位键槽1-3定位配合，其下端与固定板定位键槽2-3定位配合。

如图1、图2所示，用两组共4个紧固螺钉5将固定冲芯3的固定板2与冲头体1联结在一起。