本实用新型涉及一种校直机，具体为一种便于下料的校直机，属于机械技术领域。
背景技术：
自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
目前市场上的自动校直机一般都是针对轴类产品进行自动检测校直，且构简单、占地面积较小、对超长工件适应性好、在大吨位产品方面有较大优势，但是当工件操作完成后，需要停机下料，需要人力，且针对杆类工件，需要更换夹持装置，相当不便。因此，针对上述问题提出一种便于下料的校直机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于下料的校直机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于下料的校直机，包括校直机主体，所述校直机主体底部安装有底座，所述校直机主体前端放置有传送板，且所述校直机主体顶部安装有工作台，所述工作台上固定安装有导轨，且所述导轨滑动安装有两个对称设置的壳体，两个所述壳体的对侧端面上均设置有顶尖，且两个所述顶尖之间夹持有工件，所述工作台的顶部固定安装有用于托举工件的支撑架，所述支撑架顶部中间位置开设有用于托举工件的凹槽，所述凹槽底部安装有横板，所述横板底部固定安装有齿轮条，且所述齿轮条一侧安装的小齿轮与所述齿轮条啮合连接，所述工作台顶部安装有电机，且所述电机输出端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与大齿轮啮合连接，所述大齿轮固定连接有直杆，所述校直机主体顶部一侧安装有显示屏，所述校直机主体顶部安装有可在竖直方向上移动的压头。
优选的，所述显示屏一侧安装有控制开关，且所述控制开关分别电性连接有电机、壳体和显示屏。
优选的，所述直杆中心位置固定连接在大齿轮上，且所述直杆两端均分布有弧状缺口。
优选的，所述齿轮条的数量为两个，且两个所述齿轮条的一侧均安装有小齿轮，两个所述小齿轮同步运动。
优选的，所述压头与校直机主体连接，且压头可在竖直方向上移动。
本实用新型的有益效果是：该便于下料的校直机的前端放置有传送板，且工作台上安装有电机，通过控制开关控制电机，使得直杆旋转带动工件，使得工件落在传送板上，方便下料，减少人力，在更换杆类工件时，只需将杆类工件放置支撑架上，通过小齿轮转动带动齿轮条，使得横板移动到合适位置，由顶尖固定住工件即可，不需要更换支撑架就可实现轴类和杆类零件之间的切换，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型校直机结构示意图；
图2为本实用新型支撑架结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处侧视结构示意图。
图中：1、校直机主体，2、底座，3、工作台，4、导轨，5、壳体，6、顶尖，7、工件，8、支撑架，9、凹槽，10、横板，11、齿轮条，12、小齿轮，13、传送板，14、电机，15、电机齿轮，16、大齿轮，17、直杆，1、显示屏，19、控制开关，20、压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示一种便于下料的校直机，包括校直机主体1，所述校直机主体1底部安装有底座2，所述校直机主体1前端放置有传送板13，且所述校直机主体1顶部安装有工作台3，所述工作台3上固定安装有导轨4，且所述导轨4滑动安装有两个对称设置的壳体5，壳体5沿着导轨4方向移动，可将工件7放置支撑架8上，两个所述壳体5的对侧端面上均设置有顶尖6，且两个所述顶尖6之间夹持有工件7，所述工作台3的顶部固定安装有用于托举工件7的支撑架8，所述支撑架8顶部中间位置开设有用于固定工件7的凹槽9，所述凹槽9底部安装有横板10，所述横板10底部固定安装有齿轮条11，且所述齿轮条11一侧安装的小齿轮12与所述齿轮条11啮合连接，两个齿轮条12可以使横板10稳定移动，所述工作台3顶部安装有电机14，且所述电机14输出端固定连接有电机齿轮15，所述电机齿轮15与大齿轮16啮合连接，所述大齿轮16固定连接有直杆17，所述校直机主体1顶部一侧安装有显示屏18，所述校直机主体1顶端安装有可在竖直方向上移动的压头20，使得压头20接触到工件7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述显示屏18一侧安装有控制开关19，且所述控制开关19分别电性连接有电机14、壳体5和显示屏18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述直杆17中心位置固定连接在大齿轮16上，且所述直杆17两端均分布有弧状缺口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿轮条11的数量为两个，且两个所述齿轮条11的一侧均安装有小齿轮12，两个所述小齿轮12同步运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压头20与校直机主体1连接，且压头20可在竖直方向上移动。
本实用新型在使用时，通过控制开关19控制壳体5，使得壳体5沿着导轨4往两侧移动，将工件7放置支撑架8上，再让顶尖6固定住工件7两端的中心位置，放下压头20，对工件进行校直，完成后，通过控制开关19控制电机14，使得直杆17旋转一周，带动工件7使得工件7落在传送板13上，在需要校直杆类工件7时，将工件7放在支撑架8上，通过控制开关19控制电机14，使得小齿轮12转动，带动齿轮条11将横杆10上移，再由顶尖6固定住工件7中心位置，放下压头20，通过工作台3的移动对需要校直的地方进行校直。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。