本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种内外环落料拉深冲底复合模。
背景技术：
在冲压成型工艺中，复合膜是保证产品质量及制造精度的重要构件。为保证内外环落料拉深冲底成型的精度要求，模具设计显得格外重要。
现有技术方案一：单工序冲裁，拉伸、落料、冲底每个步骤单独进行。方案二：落料、拉深复合－冲底。方案三：落料、拉深、冲底级进模。方案一的单工序模，模具简单，制造成本低，使用维护简单，但产品精度差，生产效率低。方案二，落料拉深在复合模中进行，冲底在冲底模中完成，与方案一的单工序模相比生产效率均有所提高，但由于最后的冲底工序在在单模中进行，使其精度下降，影响了整个零件的质量。方案三的落料、拉深、冲底级进模，虽然整体生产效率高，适合大规模生产，但技术要求高，使用维护成本高，且制造精度与单工序模相比并无明显优势。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内外环落料拉深冲底复合模，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种内外环落料拉深冲底复合模，包括上模架、下模架、固定板、打杆、模柄、打板、凸模、第一凸凹模、第二凸凹模、落料凹模、推料板、推杆和弹簧；上模架中心开设有孔，孔内同轴设置有模柄，模柄为中空结构，打杆设置在模柄内，打杆穿出模柄的下端面连接有打板；固定板通过螺栓固定在上模架的下表面，固定板的中心设置凹槽，凹槽大小与打板匹配；凹槽底部两侧设置有推杆孔，推杆设置在推杆孔内，推杆的顶端与打板固定连接；固定板的下表面通过螺栓固定连接有第一凸凹模，第一凸凹模内两侧设置有推料板，推料板的顶部与推杆的底部接触，且推料板与固定板固定连接；下模架设置在上模架的正下方，下模架的上表面固定设置有第二凸凹模，第二凸凹模和下模架上两侧开设有对应的弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧；第一凸凹模套在第二凸凹模外侧，第二凸凹模上方的固定板上通过螺栓固定设置有凸模，凸模设置在第二凸凹模内；落料凹模套设在第一凹凸模外侧；第一凸凹模的下端顶在弹簧顶部；当打杆向下运动时，带动固定板向下运动压缩弹簧。
进一步的，上模架的两侧设置有通孔；下模架上设置有与上模架上对应的通孔，上模架的通孔内设置有导套，导套内设置有导柱，导柱的下端插在下模架内的通孔内。
进一步的，上模架通孔的上端通过螺栓固定设置有防尘盖。
进一步的，弹簧的顶端固定设置有顶板，第一凸凹模的下端顶在顶板上。
进一步的，落料凹模的上表面设置有卸料板。
进一步的，模柄和打板之间设置有橡胶。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型通过一套模具里的落料凸模、第一凸凹模、第二凸凹模以及凸模之间的相互配合，形成一个落料拉深冲底复合模，通过此复合模可以同时进行内外环的落料拉深冲底，能够一次冲压同时得到两个零件，解决了内外环的加工要分开进行的问题难题，既保证了零件的制造精度又降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为第一凸凹模结构示意图；
图3为第二凸凹模结构示意图；
图4为凸模结构示意图；
图5为落料凹模结构示意图；
附图标记1下模架；2导柱；3导套；4上模架；6防尘盖；7固定板；9推杆；10 打杆；11模柄；12橡胶；13打板；15凸模；17第一凸凹模；18推料板；19卸料板； 20落料凹模；21顶板；22第二凸凹模；24弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-图5，一种内外环落料拉深冲底复合模，包括上模架4、下模架1、固定板7、打杆10、模柄11、打板13、凸模15、第一凸凹模17、第二凸凹模22、落料凹模 20、推料板18、推杆9和弹簧24；上模架4中心开设有孔，孔内同轴设置有模柄11，模柄11为中空结构，打杆10设置在模柄11内，打杆10穿出模柄11的下端面连接有打板 13；固定板7通过螺栓固定在上模架4的下表面，固定板7的中心设置凹槽，凹槽大小与打板13匹配；凹槽底部两侧设置有推杆孔，推杆9设置在推杆孔内，推杆9的顶端与打板13固定连接；固定板7的下表面通过螺栓固定连接有第一凸凹模17，第一凸凹模17 内两侧设置有推料板18，推料板18的顶部与推杆9的底部接触，且推料板18与固定板7 固定连接；下模架1设置在上模架4的正下方，下模架1的上表面固定设置有第二凸凹模 22，第二凸凹模和下模架1上两侧开设有对应的弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧24；第一凹凸模17套在第二凸凹模22外侧，第二凸凹模22上方的固定板7上通过螺栓固定设置有凸模15，凸模15设置在第二凸凹模22内；落料凹模20套设在第一凸凹模17外侧；第一凸凹模17的下端顶在弹簧24顶部；当打杆10向下运动时，带动固定板7向下运动压缩弹簧24。
上模架4的两侧设置有通孔；下模架1上设置有与上模架4上对应的通孔，上模架4 的通孔内设置有导套3，导套3内设置有导柱2，导柱2的下端插在下模架1内的通孔内。
上模架4通孔的上端通过螺栓固定设置有防尘盖6。
弹簧24的顶端固定设置有顶板21，第一凸凹模17的下端顶在顶板21上。
落料凹模20的上表面设置有卸料板19。
模柄11和打板13之间设置有橡胶12。
当料从正前方进入模具时，压力机利用打杆推动打板，打板推动固定板以及第一凸凹模压缩弹簧向下运动，此时由于固定在下模架上的第二凸凹模作用下完成了外环的落料拉深与冲底，同时在上面固定板是上的凸模作用下完成了内环拉深冲底。当压力消失时，模具利用橡胶与弹簧恢复到原位。