本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有调整板结构的模具。
背景技术：
所有模具中，通过定模和动模以及滑块和压紧块直接配合来进行模具合模，在定模和动模之间间隙大的情况下，调整间隙需要将配合面全部焊接，然后重新加工，研配。间隙小的情况下，需要装配人员用电动砂轮机打磨整个配合面。因此，在模具合模的过程中调整间隙会花费非常多的时间，作业量也很大。
技术实现要素：
本实用新型旨在实现缩减工作时间，而提供一种具有调整板结构的模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有调整板结构的模具，包括滑块、一号镶块和二号镶块，所述一号镶块下端设有凸起，所述二号镶块上端设有凹槽，所述一号镶块的凸起和二号镶块的凹槽相匹配，所述二号镶块下端设有动模，所述滑块截面为镜面对称过来的Z字型结构，所述滑块与动模的顶面、二号镶块的左侧面、二号镶块的顶面、一号镶块的凸起的左侧面、一号镶块的底面贴合，所述滑块左侧设有滑块压紧块，所述滑块压紧块的右侧面倾斜，所述滑块左侧斜面与滑块压紧块的右侧斜面之间形成的间隙内设有调整板，所述调整板左侧面与滑块压紧块的斜面贴合，且调整板右侧面与滑块左侧斜面贴合，所述滑块压紧块和一号镶块的顶面设有定模。
特别的，所述调整板为长方体形结构。
特别的，所述动模的底面水平，且左侧面垂直于水平面。
特别的，所述调整板为XPM材质的模具钢制成。
本实用新型的有益效果是：设置调整板后，间隙大的情况下，只需加厚调整板就可以；间隙小的情况下，将调整板取下，研磨调整板到指定尺寸就可以完成合模，相对研磨滑块压紧块来说，减少研配的加工量，从而节约了大量的作业时间，也增加了模具定模及动模以及滑块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中：1-定模；2-滑块压紧块；3-一号镶块；4-二号镶块；5-滑块；6-动模； 7-调整板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种具有调整板结构的模具，包括滑块5、一号镶块3和二号镶块4，所述一号镶块3下端设有凸起，所述二号镶块4上端设有凹槽，所述一号镶块3的凸起和二号镶块4的凹槽相匹配，所述二号镶块4下端设有动模6，所述滑块5截面为镜面对称过来的Z字型结构，所述滑块5与动模6的顶面、二号镶块4的左侧面、二号镶块4的顶面、一号镶块3的凸起的左侧面、一号镶块3的底面贴合，所述滑块5左侧设有滑块压紧块2，所述滑块压紧块 2的右侧面倾斜，所述滑块5左侧斜面与滑块压紧块2的右侧斜面之间形成的间隙内设有调整板7，所述调整板7左侧面与滑块压紧块2的斜面贴合，且调整板7右侧面与滑块5左侧斜面贴合，所述滑块压紧块2和一号镶块3的顶面设有定模1。
特别的，所述调整板7为长方体形结构。
特别的，所述动模6的底面水平，且左侧面垂直于水平面。
特别的，所述调整板7为XPM材质的模具钢制成。
在定模1及动模6及滑块5和滑块压紧块2的配合面上增加调整板7，设置调整板7后，间隙大的情况下，只需加厚调整板7就可以；间隙小的情况下，将调整板7取下，研磨到指定尺寸就可以完成合模，减少研配的加工量，从而节约了大量的作业时间的同时保护滑块压紧块2，增加了模具定模1及动模6 以及滑块5的使用寿命，减少了加工研配的工作时间。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。