一种底板焊接圆棒工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及到一种底板焊接圆棒工装。

背景技术：

目前，在现场焊接烤炉底板时，需要将两片角铁骨架符合，并焊接φ8 的圆棒使之连接在一起，而φ8的圆棒长度仅为70-80mm，人手固定的话，离焊接点位置太近，容易烫伤手，若采用夹钳进行固定则工序较为复杂，另外，焊接位置需要保持一致，需要人为划线定位，非常麻烦，

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种底板焊接圆棒工装。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种底板焊接圆棒工装，包括本体以及固定于所述本体的两侧的活动导轨，所述本体的中间部位焊接有把手；所述本体及活动导轨的上端还安装有活动磁座，所述活动磁座在所述活动导轨的上端进行左右滑动，所述活动磁座处还固定有磁铁，所述磁铁处吸合有圆棒。

进一步的，所述本体与所述活动导轨均为L形角铁，所述本体的两个侧面均开设有第一滑动槽，所述活动导轨的两个侧面均开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相适应，所述本体与所述活动导轨通过螺栓螺帽紧固连接。

进一步的，所述活动磁座包括固定座以及焊接于所述固定座的顶部的滑动块，所述固定座为方形结构，所述固定座的顶部以及一个侧面呈开口状，所述固定座的内侧通过螺栓紧固有磁铁，所述滑动块为L形结构。

进一步的，所述滑动块处还穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔内旋接有第一螺丝。

工作原理：人工抓取把手并且将本体放置于活动导轨处，调节本体和活动导轨的长度使之适应需要焊接底板的长度，当长度确认完毕后通过螺栓螺帽将本体和活动导轨固定连接，移动磁铁至圆棒需要焊接的位置并且通过第一螺丝将磁座固定在活动导轨处，然后将圆棒放置于磁铁处进行吸合，接下来便进行角铁和圆棒顶部的焊接工序，当角铁和圆棒顶部的焊接工序完毕后，撤离工装并对圆棒底部和烤炉底板进行焊接。

本实用新型的优点在于：

采用不同长度的导轨和本体拼接方式，可以按照焊接底板长度调节导轨和本体的长度；采用活动式的磁座可以调节焊接圆棒的位置并通过第一螺丝将磁座固定防止出现偏移；采用磁铁固定圆棒，圆棒不容易掉落；在确保人身安全的情况下，大大提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种底板焊接圆棒工装的结构示意图。

图2是本体的结构示意图。

图3是活动导轨的结构示意图。

图4是磁铁的结构示意图。

图5是磁座的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-本体；2-活动导轨；3-把手；4-磁座；5-圆棒；41-磁铁；42- 固定座；43-滑动块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提出的一种底板焊接圆棒工装，包括本体1以及固定于所述本体1的两侧的活动导轨2，所述本体1的中间部位焊接有把手3；所述本体1及活动导轨2的上端还安装有活动磁座4，所述活动磁座4在所述活动导轨2的上端进行左右滑动，所述活动磁座4处还固定有磁铁41，所述磁铁41处吸合有圆棒5。

进一步的，所述本体1与所述活动导轨2均为L形角铁，所述本体1 的两个侧面均开设有第一滑动槽，所述活动导轨2的两个侧面均开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相适应，所述本体1与所述活动导轨2通过螺栓螺帽紧固连接。

进一步的，所述活动磁座4包括固定座42以及焊接于所述固定座42 的顶部的滑动块43，所述固定座42为方形结构，所述固定座42的顶部以及一个侧面呈开口状，所述固定座42的内侧通过螺栓紧固有磁铁41，所述滑动块43为L形结构。

进一步的，所述滑动块43处还穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔内旋接有第一螺丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。