一种调节式坡口圆孔割炬的制作方法

本实用新型是一种调节式坡口圆孔割炬，属于金属切割设备领域。

背景技术：

众所周知，在机械加工过程中在经常在金属板上开设圆孔，如在船舶管系安装过程中，经常遇到管系穿过主甲板(如压载舱透气管、供排水管)，这就需要在主甲板上开设圆形孔，以进行管系的安装。

现有技术中的坡口圆孔割炬切割位置不易调节，调节步骤多，增加了作业人员的调节难度，实用性不佳，所以急需要一种调节式坡口圆孔割炬来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种调节式坡口圆孔割炬，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于调节，实用性强，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种调节式坡口圆孔割炬，包括装置主体以及调节机构，所述装置主体包括横向支架、割头本体、乙炔气管、调压阀体以及纵向支架，所述横向支架设置在纵向支架前侧面上，且横向支架通过调节机构与纵向支架相连接，所述割头本体固定在横向支架后侧面右部，所述乙炔气管设置在割头本体上侧面上，且乙炔气管上端与调节阀体相连接，所述调节阀体固定在纵向支架右侧面上，所述调节机构包括槽体、丝杆、调节槽、定位螺栓、电机、螺母座、螺纹孔、导向滑块以及导向槽，所述槽体开设在纵向支架前端面上，所述丝杆装配在槽体内，且丝杆下端与电机相连接，所述调节槽开设在横向支架前端面上，所述定位螺栓装配在调节槽内，所述电机固定在纵向支架下端面上，所述螺母座装配在丝杆环形侧面上，所述螺纹孔开设在螺母座前端面中部位置，所述导向滑块固定在螺母座前端面，且导向滑块装配在导向槽内，所述导向槽开设在横向支架后端面上。

进一步地，所述纵向支架上端面上安装有握把，且握把环形侧面上安装有海绵胶套。

进一步地，所述定位螺栓中轴线与螺纹孔中轴线在同一条直线上。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述导向滑块以及导向槽均设有两组，两组所述导向滑块对称设置在螺母座前端面上，两组所述导向槽对称开设在横向支架后端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种调节式坡口圆孔割炬，因本实用新型添加了槽体、丝杆、调节槽、定位螺栓、电机、螺母座、螺纹孔、导向滑块以及导向槽，该设计实现了切割位置的快速调节功能，提高了加工效率，降低了作业人员的调节难度，解决了原有坡口圆孔割炬切割位置不易调节，调节步骤多，增加了作业人员的调节难度，实用性不佳的问题。

因本实用新型添加了握把以及海绵胶套，该设计提高了作业人员使用本装置时的舒适性，本实用新型结构合理，便于调节，实用性强，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种调节式坡口圆孔割炬的结构示意图；

图2为本实用新型一种调节式坡口圆孔割炬中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种调节式坡口圆孔割炬中调节机构的A处放大结构示意图；

图中：1-调节机构、2-横向支架、3-割头本体、4-乙炔气管、5-调压阀体、6-纵向支架、11-槽体、12-丝杆、13-调节槽、14-定位螺栓、15-电机、16-螺母座、17-螺纹孔、18-导向滑块、19-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种调节式坡口圆孔割炬，包括装置主体以及调节机构1，装置主体包括横向支架2、割头本体3、乙炔气管4、调压阀体5以及纵向支架6，横向支架2设置在纵向支架6前侧面上，且横向支架2通过调节机构1与纵向支架6相连接，割头本体3固定在横向支架2后侧面右部，乙炔气管4设置在割头本体3上侧面上，且乙炔气管4上端与调节阀体相连接，调节阀体固定在纵向支架6右侧面上。

调节机构1包括槽体11、丝杆12、调节槽13、定位螺栓14、电机15、螺母座16、螺纹孔17、导向滑块18以及导向槽19，槽体11开设在纵向支架6前端面上，丝杆12装配在槽体11内，且丝杆12下端与电机15相连接，调节槽13开设在横向支架2前端面上，定位螺栓14装配在调节槽13内，电机15固定在纵向支架6下端面上，螺母座16装配在丝杆12环形侧面上，螺纹孔17开设在螺母座16前端面中部位置，导向滑块18固定在螺母座16前端面，且导向滑块18装配在导向槽19内，导向槽19开设在横向支架2后端面上，该设计实现了切割位置的快速调节功能，提高了加工效率，降低了作业人员的调节难度。

纵向支架6上端面上安装有握把，且握把环形侧面上安装有海绵胶套，定位螺栓14中轴线与螺纹孔17中轴线在同一条直线上，螺母座16通过滚珠螺母副与丝杆12相连接，导向滑块18以及导向槽19均设有两组，两组导向滑块18对称设置在螺母座16前端面上，两组导向槽19对称开设在横向支架2后端面上。

具体实施方式：使用时，作业人员首先推动横向支架2，横向支架2通过滑块在螺母座16上左右移动，横向支架2左右移动带动割头本体3移动，待割头本体3移动至指定位置后，停止推动横向支架2，并将定位螺栓14插入螺纹孔17内，再拧紧定位螺栓14，进而定位螺栓14将横向支架2固定在螺母座16上，然后作业人员运行电机15，电机15带动丝杆12在槽体11内转动，滚珠螺母副将丝杆12的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座16带动横向支架2在丝杆12上上下移动，横向支架2上下移动带动割头本体3上下移动，当割头本体3移动至合适位置后，停止运动电机15，进而横向支架2固定在丝杆12上，从而实现了切割位置的快速调节功能，提高了加工效率，降低了作业人员的调节难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。