一种铝扁管挤压涂层模具的制作方法

本实用新型属于挤压模具技术领域，尤其涉及一种铝扁管挤压涂层模具。

背景技术：

目前空调系统使用的换热器，制冷剂主要通过换热器的铝扁管进行流通，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用，微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件，在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，必须提高铝扁管产品的性能。微通道铝扁管的制作加工技术在铝制品加工技术中属于难度最高的一类，由于该类产品的断面面积非常小，在目前的加工技术中，一般采用模具挤压来生产微通道铝扁管，模具精度和使用寿命直接影响生产出的微通道铝扁管的质量。现有技术中，铝扁管挤压模具都是用普通钨钢制作，缺点是其能承受的压力小，硬度不高，受用寿命较短，难以完成结构复杂的微通道铝扁管生产任务。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝扁管挤压涂层模具，硬度高，能承受较大的挤出压力，使用寿命长，挤压出的微通道铝扁管平整度和成品率得到提高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案

一种带有涂层的铝扁管挤压模具，包括上模和下模，其特点是所述上模为凸台形变径的内部中空圆柱，上模上表面沿圆柱截面圆直径方向设桥，所述桥上设芯片，桥两侧设进料孔，上模上表面还设有两个圆柱形卡槽；所述芯片高出上模上表面；所述下模为与上模配合的圆柱形，下模上表面设置圆柱形第一凹槽与上模变径圆柱配合，第一凹槽中部设第二凹槽，第二凹槽内设扁管成型孔，所述扁管成型孔与铝扁管外形一致，与芯片配合构成铝扁管本体截面形状，下模底部设置与扁管成型孔连通的扁管出料孔，第一凹槽与第二凹槽之间还设有与卡槽相对设置的圆柱形凸起，用于上模和下模镶嵌固定；所述上模和下模的外表面涂有氧化铝层。

进一步地，所述氧化铝层的厚度为0.002-0.003mm。

进一步地，所述上模和下模设对应的螺栓孔，使用螺栓连接，增加其连接强度，承受更大的挤压强度。

进一步地，所述上模和下模的外表面呈圆锥台形，保证在加压过程中模具本体始终在挤出中心线位置，保证铝扁管生产的精度。

进一步地，所述芯片结构根据铝扁管规格设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点是模具硬度高，能承受较大的挤出压力，使用寿命长；在挤压生产时，上模和下模的圆锥台形设计有助于模具本体在较大压力下始终在挤出中心线位置，保证挤压出的微通道铝扁管平整度高，能承受后续加工工艺，提高铝扁管的成品率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。

图1是本实用新型上模的上表面、底部形状结构示意图。

图2是本实用新型下模的上表面、底部形状结构示意图。

图3是本实用新型上模和下模结合主视示意图。

图中：1-上模 2-下模 3-桥 4-芯片 5-进料孔 6-卡槽 8-第一凹槽 9-第二凹槽 10-扁管成型孔 11-扁管出料孔 12-圆柱形凸起 13-氧化铝层 14-螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种带有涂层的铝扁管挤压模具，包括上模1和下模2，其特点是上模1为凸台形变径的内部中空圆柱，上模1上表面沿圆柱截面圆直径方向设桥3，桥3上设芯片4，桥3两侧设进料孔5，上模1上表面还设有两个圆柱形卡槽6；芯片4高出上模1上表面；下模2为与上模1配合的圆柱形，下模2上表面设置圆柱形第一凹槽8与上模变径圆柱配合，第一凹槽8中部设第二凹槽9，第二凹槽9内设扁管成型孔10，扁管成型孔10与铝扁管外形一致，与芯片4配合构成铝扁管本体截面形状，下模2底部设置与扁管成型孔10连通的扁管出料孔11，第一凹槽8与第二凹槽9之间还设有与卡槽6相对设置的圆柱形凸起12，用于上模1和下模2镶嵌固定；上模1和下模2的外表面涂有氧化铝层13。

氧化铝层13的厚度为0.002-0.003mm。

上模1和下模2设对应的螺栓孔14，使用螺栓连接，增加其连接强度，承受更大的挤压强度。

上模1和下模2的外表面呈圆锥台形，保证在加压过程中模具本体始终在挤出中心线位置，保证铝扁管生产的精度。

芯片4结构根据铝扁管规格设计。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型保护范围。