一种新型双工位翻边滚筋机的制作方法

本实用新型属于滚筋机技术领域，具体涉及一种新型双工位翻边滚筋机。

背景技术：

滚筋机常用于金属制罐体（奶粉罐、蛋白粉罐）外圈轧压压痕，一般是将金属薄板按照要求剪切成需要的宽度和长度，再通过送料机将其送入位于冲床的模具中进行冲裁，冲裁好的工件通过滚圆机进行滚圆，扣铆机进行罐底的扣铆，铆接好的工件进行下道工序滚筋，工件置于滚筋机中涨模，开始滚筋加工制作过程。

现有的滚筋机的上滚杆在使用时由于时刻都在摩擦，上滚杆容易摩擦损坏导致需要定期更换，且上滚杆拆卸更换步骤繁多，导致工人的工作效率降低的问题，为此我们提出一种新型双工位翻边滚筋机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双工位翻边滚筋机，以解决上述背景技术中提出现有的滚筋机的上滚杆在使用时由于时刻都在摩擦，上滚杆容易摩擦损坏导致需要定期更换，且上滚杆拆卸更换步骤繁多，导致工人的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位翻边滚筋机，包括滚筋机主体、下滚杆、上滚杆、固定板、上臂、气缸以及滚筋机主体底端设置的支撑机构，所述固定板的内部设置有控制机构，所述控制机构包括固定孔、轴承、拉环、控制杆、弹簧、滑动槽、凹槽和限位凸起，所述上臂安装固定在滚筋机主体的侧面，所述气缸对称安装固定在上臂的上表面，所述气缸的内部设置有伸缩杆并贯穿上臂的下表面，所述固定板安装固定在气缸下表面的伸缩杆底端，所述上滚杆安装固定在上臂的下侧并放置在固定板的内部，所述上滚杆的表面对称设置有凸模，所述下滚杆安装固定在上滚杆的下侧并位于滚筋机主体的侧面，所述下滚杆的表面对称设置有凹模，所述固定孔开设在固定板的内部并贯穿固定板的两侧，所述轴承安装固定在固定孔的内部，所述拉环安装固定在控制杆的一端，所述控制杆的一端贯穿滑动槽的内部并放置在凹槽的内部，所述凹槽开设在轴承的表面，所述滑动槽开设在固定板的侧面并与固定孔的内部连通，所述弹簧安装套设在控制杆的表面，所述限位凸起安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的一侧，所述轴承的表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定凸起、卡槽、固定槽和固定块，所述固定凸起对称固定在轴承的外表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在固定孔的内表面，所述固定块对称固定在上滚杆的表面并放置在固定槽的内部，所述固定槽对称开设在轴承的内表面。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座安装固定在滚筋机主体的底端，所述底座的下表面设置有耐磨板。

优选的，所述滚筋机主体的侧面设置有下臂并位于下滚杆的下侧，所述下臂的上表面设置有滑动工作平台并位于下滚杆的下侧。

优选的，所述滚筋机主体的表面设置有控制箱，所述控制箱表面设置有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的轴承通过控制杆的一端与凹槽卡合固定，方便轴承稳固在固定孔的内部，通过向外拉动拉环使控制杆在滑动槽的内部滑动并压缩弹簧，方便控制杆的一端脱离凹槽内部，此时可拆卸从固定板的内部取出轴承检查维修并更换，提高轴承的使用时间且提高工人的工作效率，通过弹簧的弹性方便控制杆的一端重新与凹槽卡合固定，防止轴承松动脱落。

（2）该实用新型的轴承通过固定凸起与卡槽卡合固定在固定孔的内部，方便轴承安装固定在固定孔的内部，同时通过固定凸起与卡槽卡合固定，增加轴承在固定孔内部的牢固性，防止轴承在固定孔的内部窜动，上滚杆通过固定块与固定槽卡合，方便上滚杆安装固定在轴承的内部，且通过固定块与固定槽卡合固定增加上滚杆在轴承内部的牢固性，方便上滚杆在轴承内部旋转并减少摩擦力，延长上滚杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的轴承侧视结构示意图；

图5为本实用新型的滚筋机主体侧视结构示意图；

图中：1、滚筋机主体；2、底座；3、滑动工作平台；4、下臂；5、下滚杆；6、上滚杆；7、固定板；8、上臂；9、气缸；10、固定孔；11、轴承；12、固定凸起；13、卡槽；14、拉环；15、控制杆；16、弹簧；17、滑动槽；18、凹槽；19、限位凸起；20、固定槽；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双工位翻边滚筋机，包括滚筋机主体1、下滚杆5、上滚杆6、固定板7、上臂8、气缸9以及滚筋机主体1底端设置的支撑机构，固定板7的内部设置有控制机构，控制机构包括固定孔10、轴承11、拉环14、控制杆15、弹簧16、滑动槽17、凹槽18和限位凸起19，上臂8安装固定在滚筋机主体1的侧面，气缸9对称安装固定在上臂8的上表面，气缸9的内部设置有伸缩杆并贯穿上臂8的下表面，固定板7安装固定在气缸9下表面的伸缩杆底端，上滚杆6安装固定在上臂8的下侧并放置在固定板7的内部，上滚杆6的表面对称设置有凸模，下滚杆5安装固定在上滚杆6的下侧并位于滚筋机主体1的侧面，下滚杆5的表面对称设置有凹模，固定孔10开设在固定板7的内部并贯穿固定板7的两侧，轴承11安装固定在固定孔10的内部，拉环14安装固定在控制杆15的一端，控制杆15的一端贯穿滑动槽17的内部并放置在凹槽18的内部，凹槽18开设在轴承11的表面，滑动槽17开设在固定板7的侧面并与固定孔10的内部连通，弹簧16安装套设在控制杆15的表面，限位凸起19安装固定在控制杆15的表面并位于弹簧16的一侧，轴承11通过控制杆15的一端与凹槽18卡合固定，方便轴承11稳固在固定孔10的内部，通过向外拉动拉环14使控制杆15在滑动槽17的内部滑动并压缩弹簧16，方便控制杆15的一端脱离凹槽18内部，此时可拆卸从固定板7的内部取出轴承11检查维修并更换，提高轴承11的使用时间且提高工人的工作效率，通过弹簧16的弹性方便控制杆15的一端重新与凹槽18卡合固定，防止轴承11松动脱落，轴承11的表面设置有固定机构。

为了方便上滚杆6安装固定在轴承11的内部，本实施例中，优选的，固定机构包括固定凸起12、卡槽13、固定槽20和固定块21，固定凸起12对称固定在轴承11的外表面并放置在卡槽13的内部，卡槽13对称开设在固定孔10的内表面，轴承11通过固定凸起12与卡槽13卡合固定在固定孔10的内部，方便轴承11安装固定在固定孔10的内部，同时通过固定凸起12与卡槽13卡合固定，增加轴承11在固定孔10内部的牢固性，防止轴承11在固定孔10的内部窜动，固定块21对称固定在上滚杆6的表面并放置在固定槽20的内部，固定槽20对称开设在轴承11的内表面，上滚杆6通过固定块21与固定槽20卡合，方便上滚杆6安装固定在轴承11的内部，且通过固定块21与固定槽20卡合固定增加上滚杆6在轴承11内部的牢固性，方便上滚杆6在轴承11内部旋转并减少摩擦力，延长上滚杆6的使用寿命。

为了增加底座2的耐用性，本实施例中，优选的，支撑机构包括底座2，底座2安装固定在滚筋机主体1的底端，底座2的下表面设置有耐磨板。

为了方便滑动工作平台3在下臂4上表面使用，本实施例中，优选的，滚筋机主体1的侧面设置有下臂4并位于下滚杆5的下侧，下臂4的上表面设置有滑动工作平台3并位于下滚杆5的下侧。

为了方便控制滚筋机主体1使用，本实施例中，优选的，滚筋机主体1的表面设置有控制箱，控制箱表面设置有控制按钮。

实施例2

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双工位翻边滚筋机，包括滚筋机主体1、下滚杆5、上滚杆6、固定板7、上臂8、气缸9以及滚筋机主体1底端设置的支撑机构，固定板7的内部设置有控制机构，控制机构包括固定孔10、轴承11、拉环14、控制杆15、弹簧16、滑动槽17、凹槽18和限位凸起19，上臂8安装固定在滚筋机主体1的侧面，气缸9对称安装固定在上臂8的上表面，气缸9的内部设置有伸缩杆并贯穿上臂8的下表面，固定板7安装固定在气缸9下表面的伸缩杆底端，上滚杆6安装固定在上臂8的下侧并放置在固定板7的内部，上滚杆6的表面对称设置有凸模，下滚杆5安装固定在上滚杆6的下侧并位于滚筋机主体1的侧面，下滚杆5的表面对称设置有凹模，固定孔10开设在固定板7的内部并贯穿固定板7的两侧，轴承11安装固定在固定孔10的内部，拉环14安装固定在控制杆15的一端，控制杆15的一端贯穿滑动槽17的内部并放置在凹槽18的内部，凹槽18开设在轴承11的表面，滑动槽17开设在固定板7的侧面并与固定孔10的内部连通，弹簧16安装套设在控制杆15的表面，限位凸起19安装固定在控制杆15的表面并位于弹簧16的一侧，轴承11通过控制杆15的一端与凹槽18卡合固定，方便轴承11稳固在固定孔10的内部，通过向外拉动拉环14使控制杆15在滑动槽17的内部滑动并压缩弹簧16，方便控制杆15的一端脱离凹槽18内部，此时可拆卸从固定板7的内部取出轴承11检查维修并更换，提高轴承11的使用时间且提高工人的工作效率，通过弹簧16的弹性方便控制杆15的一端重新与凹槽18卡合固定，防止轴承11松动脱落，轴承11的表面设置有固定机构。

为了方便上滚杆6安装固定在轴承11的内部，本实施例中，优选的，固定机构包括固定凸起12、卡槽13、固定槽20和固定块21，固定凸起12对称固定在轴承11的外表面并放置在卡槽13的内部，卡槽13对称开设在固定孔10的内表面，轴承11通过固定凸起12与卡槽13卡合固定在固定孔10的内部，方便轴承11安装固定在固定孔10的内部，同时通过固定凸起12与卡槽13卡合固定，增加轴承11在固定孔10内部的牢固性，防止轴承11在固定孔10的内部窜动，固定块21对称固定在上滚杆6的表面并放置在固定槽20的内部，固定槽20对称开设在轴承11的内表面，上滚杆6通过固定块21与固定槽20卡合，方便上滚杆6安装固定在轴承11的内部，且通过固定块21与固定槽20卡合固定增加上滚杆6在轴承11内部的牢固性，方便上滚杆6在轴承11内部旋转并减少摩擦力，延长上滚杆6的使用寿命。

为了方便底座2在地面移动，本实施例中，优选的，支撑机构包括底座2，底座2安装固定在滚筋机主体1的底端，底座2的下表面对称设置有万向轮。

为了方便滑动工作平台3在下臂4上表面使用，本实施例中，优选的，滚筋机主体1的侧面设置有下臂4并位于下滚杆5的下侧，下臂4的上表面设置有滑动工作平台3并位于下滚杆5的下侧。

为了方便控制滚筋机主体1使用，本实施例中，优选的，滚筋机主体1的表面设置有控制箱，控制箱表面设置有控制按钮。

本实用新型的气缸型号是SC50*100型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先向外拉动拉环14使控制杆15在滑动槽17内部滑动并压缩弹簧16，随后把轴承11安装放置在固定孔10的内部，同时使固定凸起12与卡槽13卡合固定，然后松手通过弹簧16的弹性使控制杆15在滑动槽17的内部向内滑动，让控制杆15的一端卡合防止在凹槽18的内部，随后把上滚杆6一端放置在轴承11的内部并使固定块21与固定槽20卡合固定，安装完成后可使用该使用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。