一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，属于机械技术领域。

背景技术：

目前轴承的压装与上下轴拉压力测试一般需要两台设备分别独立完成，导致产品生产之间需要频繁进行周转，一方面多种设备占用空间大，成本、能耗方面较高，另一方面周转导致生产时间长，工作量大，且不可避免在周转中可能发生的各种错误情况，有必要对此进行改进，以改善上述情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种集成有轴承压装以及上下轴拉压力测试的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，包括支撑架、伺服压机机构、压装及测试机构以及产品定位机构；

所述伺服压机机构用于驱动所述压装及测试机构；

所述压装及测试机构包括安装支架、气缸组、中间安装板、导向柱、滑动板、压力传感器、夹爪气缸、压头切换气缸以及压头，所述安装支架与所述伺服压机机构连接，所述中间安装板以及所述滑动板依次通过导向柱安装在所述安装支架中间，所述气缸组固定安装在所述中间安装板上，包括正向气缸和反向气缸，所述正向气缸活塞杆与安装在所述滑动板上的所述压力传感器连接，所述反向气缸活塞杆与所述安装支架连接，所述夹爪气缸安装在所述滑动板底部，所述压头切换气缸安装在所述安装支架底部，用于移动所述压头相对产品位置；

所述产品定位机构包括产品定位模组以及顶升气缸，所述顶升气缸用于将压装后产品顶升一定高度。

进一步的，所述气缸组包括居中的正向气缸以及左右对称分布的反向气缸。

进一步的，所述安装支架底部安装有前后朝向滑槽，所述压头通过滑块与所述压头切换气缸活塞杆固定连接，所述滑块在所述滑槽内与其滑动连接。

进一步的，所述滑动板底部安装有左右朝向直线滑轨，所述夹爪气缸两侧活塞杆分别与夹爪组件固定连接，所述夹爪组件顶部通过直线轴承与所述直线滑轨连接。

进一步的，所述伺服压机与所述安装支架顶板固定连接，所述安装支架侧边通过直线轴承与所述支撑架上的滑轨连接。

进一步的，所述伺服压机上安装有压力传感器。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过伺服压机作为压装以及测试的动力源，压装及测试机构实现压装与拉压力测试的功能切换，实现本装置双功能集成，不仅经济实用、有效可靠，而且可显著减小周转频次，节约时间，提高效率，以及有效利用空间。

附图说明

图1是实施例侧视图；

图2是实施例主视图；

图3是压装及测试机构侧视图；

图4是压装及测试机构主视图；

图5是产品定位机构主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，包括主体支撑架、伺服压机机构、压装及测试机构以及产品定位机构。

具体的，伺服压机1安装在支撑架1上部，其输出轴与压装及测试机构的安装支架3通过联轴器等方式固定连接，可驱动压装及测试机构整体上下移动，伺服压机1可自带或另安装有压力传感器，用于在压装时反馈压力值及压力曲线进行监控，安装支架3后侧板与支撑架1上的对称滑轨21通过直线轴承31连接，保证压机运行的稳定性。

如图3，图4所示，压装及测试机构包括如上文说明的安装支架3、气缸组61/62、中间安装板31、导向柱32、滑动板33、拉压力传感器7、夹爪气缸8、压头切换气缸9以及压头10，安装支架3顶板与伺服压机1连接，底板与压头切换气缸9固定连接，水平设置的压头切换气缸9活塞杆通过固定滑块与下方压头10固定连接，固定滑块位于滑槽91内，在压头切换气缸9驱动下，带动下方压头10实现前后位置的调节，位于前方时，用于轴承压装，位于后方时，为夹爪气缸8的两个夹爪81留出空间，用于后续的拉压力测试用。

在安装支架3顶板与底板之间，左右对称设置有导向柱32，导向柱32上套接安装有中间安装板31和滑动板33，中间安装板31上安装有三个气缸组成的气缸组，具体包括左右侧对称分布的反向气缸61以及居中的正向气缸62，正向气缸62活塞杆与下方的拉压力传感器7固定连接，拉压力传感器7固定安装在滑动板33上，而反向气缸61与正向气缸62朝向相反，其活塞杆与上方的安装支架3顶板连接，滑动板33底部安装有左右朝向的直线滑轨35，夹爪气缸8两侧活塞杆分别与夹爪组件81固定连接，夹爪组件81顶部通过直线轴承与直线滑轨35连接，可保证夹爪气缸运行的稳定性，上述结构可通过气缸组动作实现下方夹爪气缸夹爪上下位置调节，在压装完成之后，将压头10移位，气缸组伸出，夹爪下移，用于产品上下轴拉压力测试，且上述气缸组伸出后，可用于保护下方的拉压力传感器7，避免测量不合格产品时，冲击拉压力传感器7，造成其损坏。

如图5所示，产品定位机构包括用于放置产品11的产品定位模组4以及顶升气缸5，产品11包括预先装好的上轴111、轴承112以及下轴113，在压装完成后，底部的顶升气缸5活塞杆与产品接触，可将其顶升至要求位置。

具体的，本装置使用方法如下：

将预装好的产品11放入定位模组4后，启动开关，气缸组缩回，伺服压机1下行，压头10将轴承压至设定位置；伺服压机1自带的压力传感器用于反馈压力值及压力曲线，伺服压机1回升，完成压装作业，继续进行下一项测试，气缸组伸出，压头切换气缸9伸出，压头10移位，顶升气缸5伸出，伺服压机1下行至设定位置，夹爪气缸8运行，其夹爪81夹住产品，开始测试，拉压力传感器7用于反馈拉压力测试值及压力曲线，测试结束各气缸复位，伺服压机1回升，取出产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，包括支撑架、伺服压机机构、压装及测试机构以及产品定位机构；

所述伺服压机机构用于驱动所述压装及测试机构；

所述压装及测试机构包括安装支架、气缸组、中间安装板、导向柱、滑动板、压力传感器、夹爪气缸、压头切换气缸以及压头，所述安装支架与所述伺服压机机构连接，所述中间安装板以及所述滑动板依次通过导向柱安装在所述安装支架中间，所述气缸组固定安装在所述中间安装板上，包括正向气缸和反向气缸，所述正向气缸活塞杆与安装在所述滑动板上的所述压力传感器连接，所述反向气缸活塞杆与所述安装支架连接，所述夹爪气缸安装在所述滑动板底部，所述压头切换气缸安装在所述安装支架底部，用于移动所述压头相对产品位置；

所述产品定位机构包括产品定位模组以及顶升气缸，所述顶升气缸用于将压装后产品顶升一定高度。

2.根据权利要求1所述的一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，所述气缸组包括居中的正向气缸以及左右对称分布的反向气缸。

3.根据权利要求1所述的一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，所述安装支架底部安装有前后朝向滑槽，所述压头通过滑块与所述压头切换气缸活塞杆固定连接，所述滑块在所述滑槽内与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，所述滑动板底部安装有左右朝向直线滑轨，所述夹爪气缸两侧活塞杆分别与夹爪组件固定连接，所述夹爪组件顶部通过直线轴承与所述直线滑轨连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，所述伺服压机与所述安装支架顶板固定连接，所述安装支架侧边通过直线轴承与所述支撑架上的滑轨连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，其特征是，所述伺服压机上安装有压力传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承压装以及上下轴拉压力测试装置，包括支撑架、伺服压机机构、压装及测试机构以及产品定位机构；压装及测试机构包括安装支架、气缸组、中间安装板、导向柱、滑动板、压力传感器、夹爪气缸、压头切换气缸以及压头，安装支架分别连接伺服压机和压头切换气缸，中间安装板以及滑动板依次通过导向柱安装在安装支架中间，分别用于安装气缸组以及压力传感器和夹爪气缸，气缸组正向气缸与压力传感器连接，反向气缸与安装支架连接；本装置通过伺服压机作为压装以及测试的动力源，压装及测试机构实现压装与拉压力测试的功能切换，实现本装置双功能集成，具有经济实用、有效可靠，周转频次少、效率高的特点。

技术研发人员：杨平;吴永奎
受保护的技术使用者：昆山市烽禾升精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.05