一种新型滚焊机的制作方法

本实用新型涉及一种滚焊机，尤其涉及一种新型滚焊机。

背景技术：

滚焊机是加工钢筋笼的主要设备，目前，现有的滚焊机占地面积大，且轴向钢筋通过提升设备提升到分料架上，提升设备提升钢筋的速度慢，把钢筋头部固定在移动盘上，轴向钢筋固定速度慢，现有滚焊机加工钢筋笼的效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型滚焊机，解决了现有滚焊机地面积大，提升设备提升钢筋的速度慢，轴向钢筋固定速度慢，现有滚焊机加工钢筋笼的效率低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型滚焊机，包括导轨组件a1、放料组件2、固定盘组件3、导轨组件b4、移动盘组件5，导轨组件a1上方配合设置放料组件2，所述导轨组件a1左前方设置固定盘组件3，所述导轨组件a1左后方设置导轨组件b4，所述导轨组件b4上方配合设置移动盘组件5。

所述的导轨组件a1包括框架a101、导轨a102、导轨b103，框架a101上表面右侧固定设置导轨a102，所述框架a101上表面左侧固定设置导轨b103，导轨组件a1结构简单，生产成本低。

所述的放料组件2包括小车组件21、放料架22、框架c23、钢筋输出组件24，所述小车组件21包括框架b2101、旋转轴a2102、轴承座a2103、链轮a2104、齿轮a2105、轴承座b2106、车轮a2107、车轮b2108、电机a2109、齿轮b2110、矩形管2111、齿轮c2112、齿轮d2113、旋转轴b2114、轴承座c2115、链轮b2116、轴承座d2117、车轮c2118、车轮d2119、链条a2120，旋转轴a2102从左向右依次套设轴承座a2103、链轮a2104、齿轮a2105、轴承座b2106，所述旋转轴a2102分别与所述轴承座a2103、轴承座b2106旋转连接，所述链轮a2104、齿轮a2105分别与所述旋转轴a2102固定连接，所述轴承座a2103与所述框架b2101下表面左前侧固定连接，所述轴承座b2106与所述框架b2101下表面右前侧固定连接，所述旋转轴a2102左端固定设置车轮a2107，所述旋转轴a2102右端固定设置车轮b2108，所述框架b2101上表面右前侧固定设置电机a2109，所述电机a2109主轴端固定设置齿轮b2110，所述框架b2101右前侧固定设置矩形管2111，所述矩形管2111内侧分别旋转设置齿轮c2112、齿轮d2113，所述齿轮c2112与所述齿轮d2113啮合，所述齿轮b2110与所述齿轮c2112啮合，所述齿轮d2113与所述齿轮a2105啮合，旋转轴b2114从左向右依次贯穿设置轴承座c2115、链轮b2116、轴承座d2117，所述旋转轴b2114分别与所述轴承座c2115、轴承座d2117旋转连接，所述旋转轴b2114与所述链轮b2116固定连接，所述轴承座c2115与所述框架b2101下表面左后侧固定连接，所述轴承座d2117与所述框架b2101下表面右后侧固定连接，所述旋转轴b2114左端固定设置车轮c2118，所述旋转轴b2114右端固定设置车轮d2119，所述链轮a2104与所述链轮b2116之间通过链条a2120动力传动，所述框架b2101上表面右后侧旋转设置放料架22，框架c23下端与所述框架b2101上表面中部左侧固定连接，所述框架c23上部固定设置钢筋输出组件24，所述钢筋输出组件24包括支撑板2401、电机b2402、皮带轮a2403、轴承座e2404、轴承座f2405、调直器2406、皮带轮b2407、通孔2408、环形皮带2409，支撑板2401与所述框架c23上部固定连接，所述支撑板2401下表面固定设置电机b2402，所述电机b2402主轴端固定设置皮带轮a2403，调直器2406左侧套设轴承座e2404，所述轴承座e2404与所述调直器2406旋转连接，所述调直器2406右侧套设轴承座f2405，所述轴承座f2405与所述调直器2406旋转连接，所述轴承座e2404与所述支撑板2401上表面左侧固定连接，所述轴承座f2405与所述支撑板2401上表面右侧固定连接，所述调直器2406右端固定设置皮带轮b2407，所述皮带轮b2407上开设通孔2408，所述皮带轮b2407上开设的通孔2408与所述调直器2406连通，所述皮带轮a2403与所述皮带轮b2407之间通过环形皮带2409动力传动，放料组件2运行平稳、放料均匀。

所述的固定盘组件3包括框架d31、框架e32、滚圈组件a33、减速机a34、电机c35、链轮c36、链条b37，框架d31上表面中部固定设置框架e32，所述框架e32内旋转设置滚圈组件a33，所述滚圈组件a33包括框架f3301、滚筒3302、环形凸台3303、链轮d3304、圆环连接件3305、套筒3306，框架f3301外部固定套设滚筒3302，所述滚筒3302外部设置环形凸台3303，所述滚筒3302前端固定设置链轮d3304，所述框架f3301上固定设置圆环连接件3305，所述圆环连接件3305上环形等距设置多个套筒3306，所述套筒3306前端与所述圆环连接件3305固定连接，所述滚圈组件a33上的所述环形凸台3303与所述框架e32旋转连接，且所述套筒3306朝后设置，所述框架d31上表面左前侧固定设置减速机a34，所述减速机a34上配合固定电机c35，所述减速机a34动力输出主轴上固定设置链轮c36，所述链轮c36与所述链轮d3304之间通过链条b37动力传动，固定盘组件3占地面积小。

所述的导轨组件b4包括槽钢a41、槽口a4101、槽钢b42、槽口b4201、连接杆43、齿条a44、齿条b45，槽钢a41右侧设置槽钢b42，所述槽钢a41上的槽口a4101与所述槽钢b42上的槽口b4201相对设置，所述槽钢a41、槽钢b42的前、后端分别固定设置连接杆43，所述槽钢a41上表面后部固定设置齿条a44，所述槽钢b42上表面后部固定设置齿条b45，导轨组件b4结构简单，生产成本低。

所述的移动盘组件5包括框架x501、旋转轮a502、旋转轮b503、框架g504、滚圈组件b505、减速机b506、电机c507、支撑板b508、旋转轴y509、锥齿轮a510、直齿轮a511、旋转轴x512、锥齿轮b513、直齿轮b514、传动轴515、支撑座a516、减速机c517、支撑座b518、电机d519、锥齿轮c520、锥齿轮d521、链轮e522、链条c523，框架x501下表面左侧设置旋转轮a502，且所述旋转轮a502位于所述槽钢a41上的所述槽口a4101内，所述框架x501下表面右侧设置旋转轮b503，且所述旋转轮b503位于所述槽钢b42上的所述槽口b4201内，所述框架x501上表面中部固定设置框架g504，所述框架g504内侧设置滚圈组件b505，所述滚圈组件b505与所述滚圈组件a33结构相同，所述滚圈组件b505上的所述环形凸台3303与所述框架g504旋转连接，且所述滚圈组件b505上的所述套筒3306朝前设置，所述框架x501上表面左后侧固定设置减速机b506，所述减速机b506的主轴输出端固定设置链轮e522，所述链轮e522与所述滚圈组件b505上的所述链轮d3304通过链条c523动力传动，所述框架x501上表面后部固定设置支撑板b508，旋转轴y509贯穿所述支撑板b508左部后侧，所述旋转轴y509与所述支撑板b508旋转连接，所述旋转轴y509下端固定设置直齿轮a511，所述直齿轮a511与所述齿条a44啮合，所述旋转轴y509上端固定连接锥齿轮a510，旋转轴x512贯穿所述支撑板b508右部后侧，所述旋转轴x512与所述支撑板b508旋转连接，所述旋转轴x512下端固定设置直齿轮b514，所述直齿轮b514与所述齿条b45啮合，所述旋转轴x512上端固定连接锥齿轮b513，减速机c517上贯穿配合传动轴515，所述减速机c517与所述支撑板b508固定连接，所述减速机c517上配合设置电机d519，传动轴515左部套设支撑座a516，所述传动轴515与所述支撑座a516旋转连接，所述支撑座a516与所述支撑板b508固定连接，所述传动轴515左端固定设置锥齿轮c520，所述锥齿轮c520与所述锥齿轮a510啮合，传动轴515右部套设支撑座b518，所述传动轴515与所述支撑座b518旋转连接，所述支撑座b518与所述支撑板b508固定连接，所述传动轴515右端固定设置锥齿轮d521，所述锥齿轮d521与所述锥齿轮b513啮合，移动盘组件5移动平稳。

所述的固定盘组件3、导轨组件b4之间设置多个支撑组件6，所述支撑组件6包括框架h61、连接杆a62、连接杆b63、连接杆c64、油缸65、u形连接件66、滚轴67，连接杆a62前端与所述框架h61中部下侧铰接，所述连接杆a62后端与所述连接杆b63底部铰接，连接杆c64前部与所述框架h61中部上侧铰接，所述连接杆c64后端与所述连接杆b63前侧壁铰接，油缸65前端与所述框架h61前端铰接，所述油缸65主轴端与所述连接杆c64前端铰接，所述连接杆b63上表面左、右端分别固定设置u形连接件66，所述u形连接件66上配合设置滚轴67，支撑组件6防止焊接中的钢筋笼中部下沉。

所述的固定盘组件3左后侧设置放置平台a7，所述放置平台a7上表面左、右侧分别固定连接限位杆a9，所述导轨组件b4左前侧设置放置平台b8，所述放置平台b8上表面左、右侧分别固定连接限位杆b10，放置平台a7、放置平台b8便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆a9防止放置在放置平台a7上的钢筋前端滚落，限位杆b10防止放置在放置平台b8上的钢筋后端滚落。

所述的框架b2101上表面固定连接防护罩a11，所述电机a2109、齿轮b2110、矩形管2111、齿轮c2112位于所述防护罩a11内侧，防止旋转的齿轮b2110打伤人。

所述的支撑板2401上表面固定设置防护罩b12，所述轴承座e2404、轴承座f2405、调直器2406、皮带轮b2407位于所述防护罩b12内侧，防止旋转的调直器2406、皮带轮b2407打伤人。

本实用新型的工作原理：把轴向钢筋提前放置在放置平台a、放置平台b上，逆时针开启电机e，电机e主轴带动减速机c，减速机c带动传动轴逆时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮c、锥齿轮d逆时针旋转，锥齿轮c带动锥齿轮a顺时针旋转，锥齿轮a带动旋转轴a顺时针旋转，旋转轴a带动直齿轮a顺时针旋转，锥齿轮d带动锥齿轮b顺时针旋转，锥齿轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b带动直齿轮b顺时针旋转，直齿轮a在齿条a反作用力下，直齿轮b在直齿轮b反作用力下，移动盘组件向前运行至合适位置，停止电机e运行，逆时针开启电机c，电机c带动链轮c顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动滚筒，滚筒带动框架f，框架f带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机d，电机d带动链轮e逆时针旋转，链轮e通过链条c带动滚圈组件b上的链轮d逆时针旋转，滚圈组件b上的链轮d带动滚圈组件b上的滚筒，滚圈组件b上的滚筒带动滚圈组件b上的框架f，滚圈组件b上的框架f带动滚圈组件b上的圆环连接件，滚圈组件b上的圆环连接件带动滚圈组件b上的套筒逆时针旋转，逐根抽取轴向钢筋，把钢筋前端插入左侧的滚圈组件a上的套筒内侧，把钢筋后端水平插入左侧的滚圈组件b上的套筒内侧，所述套筒内都插入钢筋后，同时停止电机c、电机d运行，抽出放料架上的钢筋，钢筋头部插入皮带轮b上的通孔，钢筋头部由调直器左部穿出，把钢筋头部固定在其中一根轴向钢筋后部，顺时针开启电机b，电机b带动皮带轮a顺时针旋转，皮带轮a通过环形皮带带动皮带轮b顺时针旋转，皮带轮b带动调直器顺时针旋转，逆时针开启电机c，电机c带动链轮c顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动滚筒，滚筒带动框架f，框架f带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机d，电机d带动链轮e逆时针旋转，链轮e通过链条c带动滚圈组件b上的链轮d逆时针旋转，滚圈组件b上的链轮d带动滚圈组件b上的滚筒，滚圈组件b上的滚筒带动滚圈组件b上的框架f，滚圈组件b上的框架f带动滚圈组件b上的圆环连接件，滚圈组件b上的圆环连接件带动滚圈组件b上的套筒逆时针旋转，同时逆时针开启电机a，电机a带动齿轮b逆时针旋转，齿轮b带动齿轮c顺时针旋转，齿轮c带动齿轮d逆时针旋转，齿轮d带动齿轮a顺时针旋转，齿轮a带动旋转轴a顺时针旋转，旋转轴a带动链轮a顺时针旋转，旋转轴a同时带动车轮a、车轮b顺时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b顺时针旋转，链轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d顺时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨b向前运行，车轮b、车轮d沿导轨a向前运行，钢筋逐步缠绕并逐步焊接，钢筋笼后部焊接完成后，随着焊接的进程，逐步由后向前开启油缸，油缸的主轴向前顶连接杆c前端，连接杆c、连接杆a、连接杆b联动，连接杆b向上顶起，连接杆b带动u形连接件向上运行，u形连接件带动滚轴贴近焊接好的钢筋笼，停止油缸运行，钢筋笼焊接完成后，同时停止电机a、电机b、电机c、电机d、电机e运行，剪断调直器左部的钢筋，用行吊吊住焊机好的钢筋笼，顺时针开启电机e，电机e主轴带动减速机c，减速机c带动传动轴顺时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮c、锥齿轮d顺时针旋转，锥齿轮c带动锥齿轮a逆时针旋转，锥齿轮a带动旋转轴a逆时针旋转，旋转轴a带动直齿轮a逆时针旋转，锥齿轮d带动锥齿轮b逆时针旋转，锥齿轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b带动直齿轮b逆时针旋转，直齿轮a在齿条a反作用力下，直齿轮b在直齿轮b反作用力下，移动盘组件向后运行至合适位置，停止电机e运行，吊离钢筋笼，同时收缩油缸，油缸的主轴向后拉连接杆c前端，连接杆c、连接杆a、连接杆b联动，连接杆b向下运行，连接杆b带动u形连接件向下运行，u形连接件带动滚轴回复原位，停止油缸运行，顺时针开启电机a，电机a带动齿轮b顺时针旋转，齿轮b带动齿轮c逆时针旋转，齿轮c带动齿轮d顺时针旋转，齿轮d带动齿轮a逆时针旋转，齿轮a带动旋转轴a逆时针旋转，旋转轴a带动链轮a逆时针旋转，旋转轴a同时带动车轮a、车轮b逆时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b逆时针旋转，链轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d逆时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨b向后运行，车轮b、车轮d沿导轨a向后运行，放料组件运行至导轨组件a后部，停止电机a运行。

本实用新型的有益效果在于：1、滚焊机占地面积小，轴向钢筋固定速度快，加工钢筋笼的效率高。2、导轨组件a包括框架a、导轨a、导轨b，框架a上表面右侧固定设置导轨a，所述框架a上表面左侧固定设置导轨b，导轨组件a结构简单，生产成本低。3、放料组件包括小车组件、放料架、框架c、钢筋输出组件，所述小车组件包括框架b、旋转轴a、轴承座a、链轮a、齿轮a、轴承座b、车轮a、车轮b、电机a、齿轮b、矩形管、齿轮c、齿轮d、旋转轴b、轴承座c、链轮b、轴承座d、车轮c、车轮d、链条a，旋转轴a从左向右依次套设轴承座a、链轮a、齿轮a、轴承座b，所述旋转轴a分别与所述轴承座a、轴承座b旋转连接，所述链轮a、齿轮a分别与所述旋转轴a固定连接，所述轴承座a与所述框架b下表面左前侧固定连接，所述轴承座b与所述框架b下表面右前侧固定连接，所述旋转轴a左端固定设置车轮a，所述旋转轴a右端固定设置车轮b，所述框架b上表面右前侧固定设置电机a，所述电机a主轴端固定设置齿轮b，所述框架b右前侧固定设置矩形管，所述矩形管内侧分别旋转设置齿轮c、齿轮d，所述齿轮c与所述齿轮d啮合，所述齿轮b与所述齿轮c啮合，所述齿轮d与所述齿轮a啮合，旋转轴b从左向右依次贯穿设置轴承座c、链轮b、轴承座d，所述旋转轴b分别与所述轴承座c、轴承座d旋转连接，所述旋转轴b与所述链轮b固定连接，所述轴承座c与所述框架b下表面左后侧固定连接，所述轴承座d与所述框架b下表面右后侧固定连接，所述旋转轴b左端固定设置车轮c，所述旋转轴b右端固定设置车轮d，所述链轮a与所述链轮b之间通过链条a动力传动，所述框架b上表面右后侧旋转设置放料架，框架c下端与所述框架b上表面中部左侧固定连接，所述框架c上部固定设置钢筋输出组件，所述钢筋输出组件包括支撑板、电机b、皮带轮a、轴承座e、轴承座f、调直器、皮带轮b、通孔、环形皮带，支撑板与所述框架c上部固定连接，所述支撑板下表面固定设置电机b，所述电机b主轴端固定设置皮带轮a，调直器左侧套设轴承座e，所述轴承座e与所述调直器旋转连接，所述调直器右侧套设轴承座f，所述轴承座f与所述调直器旋转连接，所述轴承座e与所述支撑板上表面左侧固定连接，所述轴承座f与所述支撑板上表面右侧固定连接，所述调直器右端固定设置皮带轮b，所述皮带轮b上开设通孔，所述皮带轮b上开设的通孔与所述调直器连通，所述皮带轮a与所述皮带轮b之间通过环形皮带动力传动，放料组件运行平稳、放料均匀。4、固定盘组件包括框架d、框架e、滚圈组件a、减速机a、电机c、链轮c、链条b，框架d上表面中部固定设置框架e，所述框架e内旋转设置滚圈组件a，所述滚圈组件a包括框架f、滚筒、环形凸台、链轮d、圆环连接件、套筒，框架f外部固定套设滚筒，所述滚筒外部设置环形凸台，所述滚筒前端固定设置链轮d，所述框架f上固定设置圆环连接件，所述圆环连接件上环形等距设置多个套筒，所述套筒前端与所述圆环连接件固定连接，所述滚圈组件a上的所述环形凸台与所述框架e旋转连接，且所述套筒朝后设置，所述框架d上表面左前侧固定设置减速机a，所述减速机a上配合固定电机c，所述减速机a动力输出主轴上固定设置链轮c，所述链轮c与所述链轮d之间通过链条b动力传动，固定盘组件占地面积小。5、导轨组件b包括槽钢a、槽口a、槽钢b、槽口b、连接杆、齿条a、齿条b，槽钢a右侧设置槽钢b，所述槽钢a上的槽口a与所述槽钢b上的槽口b相对设置，所述槽钢a、槽钢b的前、后端分别固定设置连接杆，所述槽钢a上表面后部固定设置齿条a，所述槽钢b上表面后部固定设置齿条b，导轨组件b结构简单，生产成本低。6、移动盘组件包括框架x、旋转轮a、旋转轮b、框架g、滚圈组件b、减速机b、电机c、支撑板b、旋转轴y、锥齿轮a、直齿轮a、旋转轴x、锥齿轮b、直齿轮b、传动轴、支撑座a、减速机c、支撑座b、电机d、锥齿轮c、锥齿轮d、链轮e、链条c，框架x下表面左侧设置旋转轮a，且所述旋转轮a位于所述槽钢a上的所述槽口a内，所述框架x下表面右侧设置旋转轮b，且所述旋转轮b位于所述槽钢b上的所述槽口b内，所述框架x上表面中部固定设置框架g，所述框架g内侧设置滚圈组件b，所述滚圈组件b与所述滚圈组件a结构相同，所述滚圈组件b上的所述环形凸台与所述框架g旋转连接，且所述滚圈组件b上的所述套筒朝前设置，所述框架x上表面左后侧固定设置减速机b，所述减速机b的主轴输出端固定设置链轮e，所述链轮e与所述滚圈组件b上的所述链轮d通过链条c动力传动，所述框架x上表面后部固定设置支撑板b，旋转轴y贯穿所述支撑板b左部后侧，所述旋转轴y与所述支撑板b旋转连接，所述旋转轴y下端固定设置直齿轮a，所述直齿轮a与所述齿条a啮合，所述旋转轴y上端固定连接锥齿轮a，旋转轴x贯穿所述支撑板b右部后侧，所述旋转轴x与所述支撑板b旋转连接，所述旋转轴x下端固定设置直齿轮b，所述直齿轮b与所述齿条b啮合，所述旋转轴x上端固定连接锥齿轮b，减速机c上贯穿配合传动轴，所述减速机c与所述支撑板b固定连接，所述减速机c上配合设置电机d，传动轴左部套设支撑座a，所述传动轴与所述支撑座a旋转连接，所述支撑座a与所述支撑板b固定连接，所述传动轴左端固定设置锥齿轮c，所述锥齿轮c与所述锥齿轮a啮合，传动轴右部套设支撑座b，所述传动轴与所述支撑座b旋转连接，所述支撑座b与所述支撑板b固定连接，所述传动轴右端固定设置锥齿轮d，所述锥齿轮d与所述锥齿轮b啮合，移动盘组件移动平稳。7、固定盘组件、导轨组件b之间设置多个支撑组件，所述支撑组件包括框架h、连接杆a、连接杆b、连接杆c、油缸、u形连接件、滚轴，连接杆a前端与所述框架h中部下侧铰接，所述连接杆a后端与所述连接杆b底部铰接，连接杆c前部与所述框架h中部上侧铰接，所述连接杆c后端与所述连接杆b前侧壁铰接，油缸前端与所述框架h前端铰接，所述油缸主轴端与所述连接杆c前端铰接，所述连接杆b上表面左、右端分别固定设置u形连接件，所述u形连接件上配合设置滚轴，支撑组件防止焊接中的钢筋笼中部下沉。8、固定盘组件左后侧设置放置平台a，所述放置平台a上表面左、右侧分别固定连接限位杆a，所述导轨组件b左前侧设置放置平台b，所述放置平台b上表面左、右侧分别固定连接限位杆b，放置平台a、放置平台b便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆a防止放置在放置平台a上的钢筋前端滚落，限位杆b防止放置在放置平台b上的钢筋后端滚落。9、框架b上表面固定连接防护罩a，所述电机a、齿轮b、矩形管、齿轮c位于所述防护罩a内侧，防止旋转的齿轮b打伤人。10、支撑板上表面固定设置防护罩b，所述轴承座e、轴承座f、调直器、皮带轮b位于所述防护罩b内侧，防止旋转的调直器、皮带轮b打伤人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放料组件的结构示意图；

图3是本实用新型放料组件的下视图；

图4是本实用新型放料架的结构示意图；

图5是本实用新型固定盘组件的结构示意图；

图6是本实用新型滚圈组件a的结构示意图；

图7是本实用新型移动盘组件的结构示意图；

图8是本实用新型支撑组件的结构示意图。

其中，1-导轨组件a、101-框架a、102-导轨a、103-导轨b、2-放料组件、21-小车组件、2101-框架b、2102-旋转轴a、2103-轴承座a、2104-链轮a、2105-齿轮a、2106-轴承座b、2107-车轮a、2108-车轮b、2109-电机a、2110-齿轮b、2111-矩形管、2112-齿轮c、2113-齿轮d、2114-旋转轴b、2115-轴承座c、2116-链轮b、2117-轴承座d、2118-车轮c、2119-车轮d、2120-链条a、22-放料架、23-框架c、24-钢筋输出组件、2401-支撑板、2402-电机b、2403-皮带轮a、2404-轴承座e、2405-轴承座f、2406-调直器、2407-皮带轮b、2408-通孔、2409-环形皮带、3-固定盘组件、31-框架d、32-框架e、33-滚圈组件a、3301-框架f、3302-滚筒、3303-环形凸台、3304-链轮d、3305-圆环连接件、3306-套筒、34-减速机a、35-电机c、36-链轮c、37-链条b、4-导轨组件b、41-槽钢a、4101-槽口a、42-槽钢b、4201-槽口b、43-连接杆、44-齿条a、45-齿条b、5-移动盘组件、501-框架x、502-旋转轮a、503-旋转轮b、504-框架g、505-滚圈组件b、506-减速机b、507-电机d、508-支撑板b、509-旋转轴y、510-锥齿轮a、511-直齿轮a、512-旋转轴x、513-锥齿轮b、514-直齿轮b、515-传动轴、516-支撑座a、517-减速机c、518-支撑座b、519-电机e、520-锥齿轮c、521-锥齿轮d、522-链轮e、523-链条c、6-支撑组件、61-框架h、62-连接杆a、63-连接杆b、64-连接杆c、65-油缸、66-u形连接件、67-滚轴、7-放置平台a、8-放置平台b、9-限位杆a、10-限位杆b、11-防护罩a、12-防护罩b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-8，本具体实施方式所述的一种新型滚焊机，包括导轨组件a1、放料组件2、固定盘组件3、导轨组件b4、移动盘组件5，导轨组件a1上方配合设置放料组件2，所述导轨组件a1左前方设置固定盘组件3，所述导轨组件a1左后方设置导轨组件b4，所述导轨组件b4上方配合设置移动盘组件5。

所述的导轨组件a1包括框架a101、导轨a102、导轨b103，框架a101上表面右侧固定设置导轨a102，所述框架a101上表面左侧固定设置导轨b103，导轨组件a1结构简单，生产成本低。

所述的放料组件2包括小车组件21、放料架22、框架c23、钢筋输出组件24，所述小车组件21包括框架b2101、旋转轴a2102、轴承座a2103、链轮a2104、齿轮a2105、轴承座b2106、车轮a2107、车轮b2108、电机a2109、齿轮b2110、矩形管2111、齿轮c2112、齿轮d2113、旋转轴b2114、轴承座c2115、链轮b2116、轴承座d2117、车轮c2118、车轮d2119、链条a2120，旋转轴a2102从左向右依次套设轴承座a2103、链轮a2104、齿轮a2105、轴承座b2106，所述旋转轴a2102分别与所述轴承座a2103、轴承座b2106旋转连接，所述链轮a2104、齿轮a2105分别与所述旋转轴a2102固定连接，所述轴承座a2103与所述框架b2101下表面左前侧固定连接，所述轴承座b2106与所述框架b2101下表面右前侧固定连接，所述旋转轴a2102左端固定设置车轮a2107，所述旋转轴a2102右端固定设置车轮b2108，所述框架b2101上表面右前侧固定设置电机a2109，所述电机a2109主轴端固定设置齿轮b2110，所述框架b2101右前侧固定设置矩形管2111，所述矩形管2111内侧分别旋转设置齿轮c2112、齿轮d2113，所述齿轮c2112与所述齿轮d2113啮合，所述齿轮b2110与所述齿轮c2112啮合，所述齿轮d2113与所述齿轮a2105啮合，旋转轴b2114从左向右依次贯穿设置轴承座c2115、链轮b2116、轴承座d2117，所述旋转轴b2114分别与所述轴承座c2115、轴承座d2117旋转连接，所述旋转轴b2114与所述链轮b2116固定连接，所述轴承座c2115与所述框架b2101下表面左后侧固定连接，所述轴承座d2117与所述框架b2101下表面右后侧固定连接，所述旋转轴b2114左端固定设置车轮c2118，所述旋转轴b2114右端固定设置车轮d2119，所述链轮a2104与所述链轮b2116之间通过链条a2120动力传动，所述框架b2101上表面右后侧旋转设置放料架22，框架c23下端与所述框架b2101上表面中部左侧固定连接，所述框架c23上部固定设置钢筋输出组件24，所述钢筋输出组件24包括支撑板2401、电机b2402、皮带轮a2403、轴承座e2404、轴承座f2405、调直器2406、皮带轮b2407、通孔2408、环形皮带2409，支撑板2401与所述框架c23上部固定连接，所述支撑板2401下表面固定设置电机b2402，所述电机b2402主轴端固定设置皮带轮a2403，调直器2406左侧套设轴承座e2404，所述轴承座e2404与所述调直器2406旋转连接，所述调直器2406右侧套设轴承座f2405，所述轴承座f2405与所述调直器2406旋转连接，所述轴承座e2404与所述支撑板2401上表面左侧固定连接，所述轴承座f2405与所述支撑板2401上表面右侧固定连接，所述调直器2406右端固定设置皮带轮b2407，所述皮带轮b2407上开设通孔2408，所述皮带轮b2407上开设的通孔2408与所述调直器2406连通，所述皮带轮a2403与所述皮带轮b2407之间通过环形皮带2409动力传动，放料组件2运行平稳、放料均匀。

所述的固定盘组件3包括框架d31、框架e32、滚圈组件a33、减速机a34、电机c35、链轮c36、链条b37，框架d31上表面中部固定设置框架e32，所述框架e32内旋转设置滚圈组件a33，所述滚圈组件a33包括框架f3301、滚筒3302、环形凸台3303、链轮d3304、圆环连接件3305、套筒3306，框架f3301外部固定套设滚筒3302，所述滚筒3302外部设置环形凸台3303，所述滚筒3302前端固定设置链轮d3304，所述框架f3301上固定设置圆环连接件3305，所述圆环连接件3305上环形等距设置四个套筒3306，所述套筒3306前端与所述圆环连接件3305固定连接，所述滚圈组件a33上的所述环形凸台3303与所述框架e32旋转连接，且所述套筒3306朝后设置，所述框架d31上表面左前侧固定设置减速机a34，所述减速机a34上配合固定电机c35，所述减速机a34动力输出主轴上固定设置链轮c36，所述链轮c36与所述链轮d3304之间通过链条b37动力传动，固定盘组件3占地面积小。

所述的导轨组件b4包括槽钢a41、槽口a4101、槽钢b42、槽口b4201、连接杆43、齿条a44、齿条b45，槽钢a41右侧设置槽钢b42，所述槽钢a41上的槽口a4101与所述槽钢b42上的槽口b4201相对设置，所述槽钢a41、槽钢b42的前、后端分别固定设置连接杆43，所述槽钢a41上表面后部固定设置齿条a44，所述槽钢b42上表面后部固定设置齿条b45，导轨组件b4结构简单，生产成本低。

所述的移动盘组件5包括框架x501、旋转轮a502、旋转轮b503、框架g504、滚圈组件b505、减速机b506、电机c507、支撑板b508、旋转轴y509、锥齿轮a510、直齿轮a511、旋转轴x512、锥齿轮b513、直齿轮b514、传动轴515、支撑座a516、减速机c517、支撑座b518、电机d519、锥齿轮c520、锥齿轮d521、链轮e522、链条c523，框架x501下表面左侧设置旋转轮a502，且所述旋转轮a502位于所述槽钢a41上的所述槽口a4101内，所述框架x501下表面右侧设置旋转轮b503，且所述旋转轮b503位于所述槽钢b42上的所述槽口b4201内，所述框架x501上表面中部固定设置框架g504，所述框架g504内侧设置滚圈组件b505，所述滚圈组件b505与所述滚圈组件a33结构相同，所述滚圈组件b505上的所述环形凸台3303与所述框架g504旋转连接，且所述滚圈组件b505上的所述套筒3306朝前设置，所述框架x501上表面左后侧固定设置减速机b506，所述减速机b506的主轴输出端固定设置链轮e522，所述链轮e522与所述滚圈组件b505上的所述链轮d3304通过链条c523动力传动，所述框架x501上表面后部固定设置支撑板b508，旋转轴y509贯穿所述支撑板b508左部后侧，所述旋转轴y509与所述支撑板b508旋转连接，所述旋转轴y509下端固定设置直齿轮a511，所述直齿轮a511与所述齿条a44啮合，所述旋转轴y509上端固定连接锥齿轮a510，旋转轴x512贯穿所述支撑板b508右部后侧，所述旋转轴x512与所述支撑板b508旋转连接，所述旋转轴x512下端固定设置直齿轮b514，所述直齿轮b514与所述齿条b45啮合，所述旋转轴x512上端固定连接锥齿轮b513，减速机c517上贯穿配合传动轴515，所述减速机c517与所述支撑板b508固定连接，所述减速机c517上配合设置电机d519，传动轴515左部套设支撑座a516，所述传动轴515与所述支撑座a516旋转连接，所述支撑座a516与所述支撑板b508固定连接，所述传动轴515左端固定设置锥齿轮c520，所述锥齿轮c520与所述锥齿轮a510啮合，传动轴515右部套设支撑座b518，所述传动轴515与所述支撑座b518旋转连接，所述支撑座b518与所述支撑板b508固定连接，所述传动轴515右端固定设置锥齿轮d521，所述锥齿轮d521与所述锥齿轮b513啮合，移动盘组件5移动平稳。

所述的固定盘组件3、导轨组件b4之间设置三个支撑组件6，所述支撑组件6包括框架h61、连接杆a62、连接杆b63、连接杆c64、油缸65、u形连接件66、滚轴67，连接杆a62前端与所述框架h61中部下侧铰接，所述连接杆a62后端与所述连接杆b63底部铰接，连接杆c64前部与所述框架h61中部上侧铰接，所述连接杆c64后端与所述连接杆b63前侧壁铰接，油缸65前端与所述框架h61前端铰接，所述油缸65主轴端与所述连接杆c64前端铰接，所述连接杆b63上表面左、右端分别固定设置u形连接件66，所述u形连接件66上配合设置滚轴67，支撑组件6防止焊接中的钢筋笼中部下沉。

所述的固定盘组件3左后侧设置放置平台a7，所述放置平台a7上表面左、右侧分别固定连接限位杆a9，所述导轨组件b4左前侧设置放置平台b8，所述放置平台b8上表面左、右侧分别固定连接限位杆b10，放置平台a7、放置平台b8便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆a9防止放置在放置平台a7上的钢筋前端滚落，限位杆b10防止放置在放置平台b8上的钢筋后端滚落。

所述的框架b2101上表面固定连接防护罩a11，所述电机a2109、齿轮b2110、矩形管2111、齿轮c2112位于所述防护罩a11内侧，防止旋转的齿轮b2110打伤人。

所述的支撑板2401上表面固定设置防护罩b12，所述轴承座e2404、轴承座f2405、调直器2406、皮带轮b2407位于所述防护罩b12内侧，防止旋转的调直器2406、皮带轮b2407打伤人。

本具体实施方式的工作原理：把轴向钢筋提前放置在放置平台a、放置平台b上，逆时针开启电机e，电机e主轴带动减速机c，减速机c带动传动轴逆时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮c、锥齿轮d逆时针旋转，锥齿轮c带动锥齿轮a顺时针旋转，锥齿轮a带动旋转轴a顺时针旋转，旋转轴a带动直齿轮a顺时针旋转，锥齿轮d带动锥齿轮b顺时针旋转，锥齿轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b带动直齿轮b顺时针旋转，直齿轮a在齿条a反作用力下，直齿轮b在直齿轮b反作用力下，移动盘组件向前运行至合适位置，停止电机e运行，逆时针开启电机c，电机c带动链轮c顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动滚筒，滚筒带动框架f，框架f带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机d，电机d带动链轮e逆时针旋转，链轮e通过链条c带动滚圈组件b上的链轮d逆时针旋转，滚圈组件b上的链轮d带动滚圈组件b上的滚筒，滚圈组件b上的滚筒带动滚圈组件b上的框架f，滚圈组件b上的框架f带动滚圈组件b上的圆环连接件，滚圈组件b上的圆环连接件带动滚圈组件b上的套筒逆时针旋转，逐根抽取轴向钢筋，把钢筋前端插入左侧的滚圈组件a上的套筒内侧，把钢筋后端水平插入左侧的滚圈组件b上的套筒内侧，所述套筒内都插入钢筋后，同时停止电机c、电机d运行，抽出放料架上的钢筋，钢筋头部插入皮带轮b上的通孔，钢筋头部由调直器左部穿出，把钢筋头部固定在其中一根轴向钢筋后部，顺时针开启电机b，电机b带动皮带轮a顺时针旋转，皮带轮a通过环形皮带带动皮带轮b顺时针旋转，皮带轮b带动调直器顺时针旋转，逆时针开启电机c，电机c带动链轮c顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动滚筒，滚筒带动框架f，框架f带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机d，电机d带动链轮e逆时针旋转，链轮e通过链条c带动滚圈组件b上的链轮d逆时针旋转，滚圈组件b上的链轮d带动滚圈组件b上的滚筒，滚圈组件b上的滚筒带动滚圈组件b上的框架f，滚圈组件b上的框架f带动滚圈组件b上的圆环连接件，滚圈组件b上的圆环连接件带动滚圈组件b上的套筒逆时针旋转，同时逆时针开启电机a，电机a带动齿轮b逆时针旋转，齿轮b带动齿轮c顺时针旋转，齿轮c带动齿轮d逆时针旋转，齿轮d带动齿轮a顺时针旋转，齿轮a带动旋转轴a顺时针旋转，旋转轴a带动链轮a顺时针旋转，旋转轴a同时带动车轮a、车轮b顺时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b顺时针旋转，链轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d顺时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨b向前运行，车轮b、车轮d沿导轨a向前运行，钢筋逐步缠绕并逐步焊接，钢筋笼后部焊接完成后，随着焊接的进程，逐步由后向前开启油缸，油缸的主轴向前顶连接杆c前端，连接杆c、连接杆a、连接杆b联动，连接杆b向上顶起，连接杆b带动u形连接件向上运行，u形连接件带动滚轴贴近焊接好的钢筋笼，停止油缸运行，钢筋笼焊接完成后，同时停止电机a、电机b、电机c、电机d、电机e运行，剪断调直器左部的钢筋，用行吊吊住焊机好的钢筋笼，顺时针开启电机e，电机e主轴带动减速机c，减速机c带动传动轴顺时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮c、锥齿轮d顺时针旋转，锥齿轮c带动锥齿轮a逆时针旋转，锥齿轮a带动旋转轴a逆时针旋转，旋转轴a带动直齿轮a逆时针旋转，锥齿轮d带动锥齿轮b逆时针旋转，锥齿轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b带动直齿轮b逆时针旋转，直齿轮a在齿条a反作用力下，直齿轮b在直齿轮b反作用力下，移动盘组件向后运行至合适位置，停止电机e运行，吊离钢筋笼，同时收缩油缸，油缸的主轴向后拉连接杆c前端，连接杆c、连接杆a、连接杆b联动，连接杆b向下运行，连接杆b带动u形连接件向下运行，u形连接件带动滚轴回复原位，停止油缸运行，顺时针开启电机a，电机a带动齿轮b顺时针旋转，齿轮b带动齿轮c逆时针旋转，齿轮c带动齿轮d顺时针旋转，齿轮d带动齿轮a逆时针旋转，齿轮a带动旋转轴a逆时针旋转，旋转轴a带动链轮a逆时针旋转，旋转轴a同时带动车轮a、车轮b逆时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b逆时针旋转，链轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d逆时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨b向后运行，车轮b、车轮d沿导轨a向后运行，放料组件运行至导轨组件a后部，停止电机a运行。

本具体实施方式的有益效果在于：1、滚焊机占地面积小，轴向钢筋固定速度快，加工钢筋笼的效率高。2、导轨组件a包括框架a、导轨a、导轨b，框架a上表面右侧固定设置导轨a，所述框架a上表面左侧固定设置导轨b，导轨组件a结构简单，生产成本低。3、放料组件包括小车组件、放料架、框架c、钢筋输出组件，所述小车组件包括框架b、旋转轴a、轴承座a、链轮a、齿轮a、轴承座b、车轮a、车轮b、电机a、齿轮b、矩形管、齿轮c、齿轮d、旋转轴b、轴承座c、链轮b、轴承座d、车轮c、车轮d、链条a，旋转轴a从左向右依次套设轴承座a、链轮a、齿轮a、轴承座b，所述旋转轴a分别与所述轴承座a、轴承座b旋转连接，所述链轮a、齿轮a分别与所述旋转轴a固定连接，所述轴承座a与所述框架b下表面左前侧固定连接，所述轴承座b与所述框架b下表面右前侧固定连接，所述旋转轴a左端固定设置车轮a，所述旋转轴a右端固定设置车轮b，所述框架b上表面右前侧固定设置电机a，所述电机a主轴端固定设置齿轮b，所述框架b右前侧固定设置矩形管，所述矩形管内侧分别旋转设置齿轮c、齿轮d，所述齿轮c与所述齿轮d啮合，所述齿轮b与所述齿轮c啮合，所述齿轮d与所述齿轮a啮合，旋转轴b从左向右依次贯穿设置轴承座c、链轮b、轴承座d，所述旋转轴b分别与所述轴承座c、轴承座d旋转连接，所述旋转轴b与所述链轮b固定连接，所述轴承座c与所述框架b下表面左后侧固定连接，所述轴承座d与所述框架b下表面右后侧固定连接，所述旋转轴b左端固定设置车轮c，所述旋转轴b右端固定设置车轮d，所述链轮a与所述链轮b之间通过链条a动力传动，所述框架b上表面右后侧旋转设置放料架，框架c下端与所述框架b上表面中部左侧固定连接，所述框架c上部固定设置钢筋输出组件，所述钢筋输出组件包括支撑板、电机b、皮带轮a、轴承座e、轴承座f、调直器、皮带轮b、通孔、环形皮带，支撑板与所述框架c上部固定连接，所述支撑板下表面固定设置电机b，所述电机b主轴端固定设置皮带轮a，调直器左侧套设轴承座e，所述轴承座e与所述调直器旋转连接，所述调直器右侧套设轴承座f，所述轴承座f与所述调直器旋转连接，所述轴承座e与所述支撑板上表面左侧固定连接，所述轴承座f与所述支撑板上表面右侧固定连接，所述调直器右端固定设置皮带轮b，所述皮带轮b上开设通孔，所述皮带轮b上开设的通孔与所述调直器连通，所述皮带轮a与所述皮带轮b之间通过环形皮带动力传动，放料组件运行平稳、放料均匀。4、固定盘组件包括框架d、框架e、滚圈组件a、减速机a、电机c、链轮c、链条b，框架d上表面中部固定设置框架e，所述框架e内旋转设置滚圈组件a，所述滚圈组件a包括框架f、滚筒、环形凸台、链轮d、圆环连接件、套筒，框架f外部固定套设滚筒，所述滚筒外部设置环形凸台，所述滚筒前端固定设置链轮d，所述框架f上固定设置圆环连接件，所述圆环连接件上环形等距设置四个套筒，所述套筒前端与所述圆环连接件固定连接，所述滚圈组件a上的所述环形凸台与所述框架e旋转连接，且所述套筒朝后设置，所述框架d上表面左前侧固定设置减速机a，所述减速机a上配合固定电机c，所述减速机a动力输出主轴上固定设置链轮c，所述链轮c与所述链轮d之间通过链条b动力传动，固定盘组件占地面积小。5、导轨组件b包括槽钢a、槽口a、槽钢b、槽口b、连接杆、齿条a、齿条b，槽钢a右侧设置槽钢b，所述槽钢a上的槽口a与所述槽钢b上的槽口b相对设置，所述槽钢a、槽钢b的前、后端分别固定设置连接杆，所述槽钢a上表面后部固定设置齿条a，所述槽钢b上表面后部固定设置齿条b，导轨组件b结构简单，生产成本低。6、移动盘组件包括框架x、旋转轮a、旋转轮b、框架g、滚圈组件b、减速机b、电机c、支撑板b、旋转轴y、锥齿轮a、直齿轮a、旋转轴x、锥齿轮b、直齿轮b、传动轴、支撑座a、减速机c、支撑座b、电机d、锥齿轮c、锥齿轮d、链轮e、链条c，框架x下表面左侧设置旋转轮a，且所述旋转轮a位于所述槽钢a上的所述槽口a内，所述框架x下表面右侧设置旋转轮b，且所述旋转轮b位于所述槽钢b上的所述槽口b内，所述框架x上表面中部固定设置框架g，所述框架g内侧设置滚圈组件b，所述滚圈组件b与所述滚圈组件a结构相同，所述滚圈组件b上的所述环形凸台与所述框架g旋转连接，且所述滚圈组件b上的所述套筒朝前设置，所述框架x上表面左后侧固定设置减速机b，所述减速机b的主轴输出端固定设置链轮e，所述链轮e与所述滚圈组件b上的所述链轮d通过链条c动力传动，所述框架x上表面后部固定设置支撑板b，旋转轴y贯穿所述支撑板b左部后侧，所述旋转轴y与所述支撑板b旋转连接，所述旋转轴y下端固定设置直齿轮a，所述直齿轮a与所述齿条a啮合，所述旋转轴y上端固定连接锥齿轮a，旋转轴x贯穿所述支撑板b右部后侧，所述旋转轴x与所述支撑板b旋转连接，所述旋转轴x下端固定设置直齿轮b，所述直齿轮b与所述齿条b啮合，所述旋转轴x上端固定连接锥齿轮b，减速机c上贯穿配合传动轴，所述减速机c与所述支撑板b固定连接，所述减速机c上配合设置电机d，传动轴左部套设支撑座a，所述传动轴与所述支撑座a旋转连接，所述支撑座a与所述支撑板b固定连接，所述传动轴左端固定设置锥齿轮c，所述锥齿轮c与所述锥齿轮a啮合，传动轴右部套设支撑座b，所述传动轴与所述支撑座b旋转连接，所述支撑座b与所述支撑板b固定连接，所述传动轴右端固定设置锥齿轮d，所述锥齿轮d与所述锥齿轮b啮合，移动盘组件移动平稳。7、固定盘组件、导轨组件b之间设置三个支撑组件，所述支撑组件包括框架h、连接杆a、连接杆b、连接杆c、油缸、u形连接件、滚轴，连接杆a前端与所述框架h中部下侧铰接，所述连接杆a后端与所述连接杆b底部铰接，连接杆c前部与所述框架h中部上侧铰接，所述连接杆c后端与所述连接杆b前侧壁铰接，油缸前端与所述框架h前端铰接，所述油缸主轴端与所述连接杆c前端铰接，所述连接杆b上表面左、右端分别固定设置u形连接件，所述u形连接件上配合设置滚轴，支撑组件防止焊接中的钢筋笼中部下沉。8、固定盘组件左后侧设置放置平台a，所述放置平台a上表面左、右侧分别固定连接限位杆a，所述导轨组件b左前侧设置放置平台b，所述放置平台b上表面左、右侧分别固定连接限位杆b，放置平台a、放置平台b便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆a防止放置在放置平台a上的钢筋前端滚落，限位杆b防止放置在放置平台b上的钢筋后端滚落。9、框架b上表面固定连接防护罩a，所述电机a、齿轮b、矩形管、齿轮c位于所述防护罩a内侧，防止旋转的齿轮b打伤人。10、支撑板上表面固定设置防护罩b，所述轴承座e、轴承座f、调直器、皮带轮b位于所述防护罩b内侧，防止旋转的调直器、皮带轮b打伤人。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。