一种柔性冷冻消融针导电弹片的加工设备的制作方法

本发明涉及自动加工技术领域，具体是涉及一种柔性冷冻消融针导电弹片的加工设备。

背景技术：

在冷冻治疗的部分场景下，要求所插入的冷刀探针应具有柔性，以尽可能小地减少冷刀探针在进入腔道(如呼吸道、肺泡、食道等)的自然滑入过程中对组织造成的创伤。传统冷刀由于刀柄是由金属制成，很难实现上述目标，一般只能对组织采取破坏性的穿刺，而一旦上述腔道的管壁穿通后，所导致的结果往往是致命的。所以，柔性冷冻消融针在腔道肿瘤的治疗方面具有重要意义。

现有相关技术中，柔性冷冻消融针在进气与出气以外，还可设有用于保温的例如真空夹层的真空通路，以及用于测量刀头温度的热电偶线、用于刀头复温的电加热丝等电线。然而，柔性冷冻消融针只有刀头和柔性导管段会与人体的肿瘤或正常组织接触，因此，仅将刀头和柔性导管段作为一次性无菌耗材、剩下的手柄和延长管段作为重复使用器械，会大大降低耗材端的成本、减少浪费。故而，需要实现柔性冷冻消融针的分离与连接。

然而，现有技术中无法在分体式柔性冷冻消融针中实现电线线路的分离与连接。更无法通过一次插拔操作，同时实现电线线路的分离与连接。

中国专利cn201920257508.8公开了一种柔性冷冻消融针的分体式导电结构，包括电线、延长线、第一导通组件、第二导通组件，以及电线通道，所述第一导通组件设于柔性冷冻消融针的接头结构的侧壁，所述电线的第二端接入所述接头结构，并与所述第一导通结构导通连接；所述延长线穿设于所述电线通道，所述延长线的第一端穿过所述电线通道的第一端与位于所述插座主体的内侧的所述第二导通组件导通连接；所述接头结构插入所述插座主体时，所述第一导通组件与所述第二导通组件接触导通。

如图1所示为导电弹片的成品图，该柔性冷冻消融针导电弹片现无自动加工设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种柔性冷冻消融针导电弹片的加工设备，本技术方案解决了柔性冷冻消融针大批量自动生产导电弹片的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种柔性冷冻消融针导电弹片的加工设备，应用于将料带冲裁冲导电弹片，包括有冲压机和连续冲压模具，所述连续冲压模具包括有：模架，设置在冲压机工作端；冲孔模、冲裁模和折弯模，所述冲孔模、冲裁模和折弯模沿物料进给方向依次顺序设置在模架内部；所述折弯模工作面以导电弹片三分之一处水平面为起点，以该水平面使得导电弹片两端相对向内翻折。

优选地，模架包括有：上模架和下模架，所述模架竖直投影重合从上到下四角均通过立柱固定连接；升降板，与上模架竖直投影重合滑动设置在立柱上，所述升降板顶端竖直设置有贯穿上模架且与冲压机工作端固定连接的模柄；冲孔模、冲裁模和折弯模沿物料进给方向依次设置在升降板底端。

优选地，冲孔模包括有：第一凸模和第一凹模，所述第一凸模固定安装在升降板底端，所述第一凹模与第一凸模竖直投影重合设置在下模架顶端；第一活动板，弹性设置在第一凸模和第一凹模之间用以抵接在料带顶端便于冲孔，下模架上还设置有用于排料的落料口。

优选地，冲裁模包括有；第二凸模和第二凹模，所述第二凸模固定安装在升降板底端且位于冲孔模出料侧，所述第二凹模与第二凸模竖直投影重合设置在下模架顶端；第二活动板，弹性设置在第二凸模和第二凹模之间用以抵接在料带顶端便于冲孔。

优选地，折弯模包括有：第三凸模和第三凹模，所述第三凸模固定安装在升降板底端且位于冲裁模出料侧，所述第三凹模与第三凸模竖直投影重合设置在下模架顶端，所述第三凹模出料侧设置有便于排料的开口；第三活动板，弹性设置在第三凸模和第三凹模之间用以抵接在料带顶端便于冲孔；截断刀具，刀口朝下设置在第三活动板避让口两端，工作状态下，所述截断刀具抵接在料带顶端，而第三活动板刀口截断连接点便于弯折半成品导电弹片。

优选地，第一活动板包括有：压板，与第一凸模竖直投影重合滑动设置在立柱上；销钉，输出设置在压板顶端且与第一凸模和升降板竖直滑动配合；弹簧，同轴套设在立柱上且两端分别抵接在压板顶端和第一凸模底端；第二活动板和第三活动板均与第一活动板结构相似作用相同。

优选地，第三活动板避让口内设置有用于防止导电弹片夹紧第三凸模工作端便于脱模的限位柱。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过模架依次设置冲孔模，冲裁模和折弯模，便于连续加工导电弹片，工作效率高，具体的，工作时，将料带一端通过与送料器连接，使得料带能够在模具上连续移动，启动冲压机；冲压机工作端带动升降板竖直下降，升降板带动第一凸模竖直朝向第一凹模移动，而第一活动板弹性设置在第一凸模和第一凹模之间，从而使得第一活动板先于第一凸模抵接在料带顶端，从而将料带弹性抵接在第一凹模上，而第一凸模继续下降，从而贯穿第一活动板在料带上冲裁出通口，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲压机工作端复位；料带继续移动，升降板带动第二凸模竖直朝向第二凹模移动，而第二活动板弹性设置在第二凸模和第二凹模之间，从而使得第二活动板先于第二凸模抵接在料带顶端，从而将料带弹性抵接在第一凹模上，而第二凸模继续下降，从而贯穿第二活动板在料带上冲裁出条形口，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲压机工作端复位料带继续移动，升降板带动第三凸模竖直朝向第三凹模移动，而第三活动板弹性设置在第三凸模和第三凹模之间，从而使得第三活动板先于第三凸模抵接在料带顶端，从而将料带弹性抵接在第一凹模上，同时截断刀具刀口抵接在连接点顶端，从而使得半成品导电弹片能够脱离料带，从而便于折弯，而第三凸模继续下降，从而使得第三凸模将半成品折弯呈成品，当升降板复位后，所述料带移动，从而使得成品导电弹片被条形口从开口向外推出，从而便于脱模。

附图说明

图1为料带和导电弹片的立体图

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的模架的立体图；

图4为本发明的冲孔模的立体分解图；

图5为本发明的冲裁模的立体分解图；

图6为本发明的折弯模的立体分解图。

图中标号为：

a-料带；a1-通口；a2-条形口；a3-连接点；a4-折弯；

b-导电弹片；b1-开口槽；

1-模架；1a-上模架；1b-下模架；1c-立柱；1d-升降板；1d1-模柄；

2-冲孔模；2a-第一凸模；2b-第一凹模；2c-第一活动板；2c1-压板；2c2-销钉；2c3-弹簧；

3-冲裁模；3a-第二凸模；3b-第二凹模；3c-第二活动板；

4-折弯模；4a-第三凸模；4b-第三凹模；4b1-开口；4c-第三活动板；4c1-限位柱；4d-截断刀具。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种柔性冷冻消融针导电弹片的加工设备，应用于将料带a冲裁冲导电弹片b，包括有冲压机和连续冲压模具，所述连续冲压模具包括有：

模架1，设置在冲压机工作端；

冲孔模2、冲裁模3和折弯模4，所述冲孔模2、冲裁模3和折弯模4沿物料进给方向依次顺序设置在模架1内部；所述折弯模4工作面以导电弹片b三分之一处水平面为起点，以该水平面使得导电弹片b两端相对向内翻折。

如图1所示，料带a为长条形钢条，导电弹片b为料带a通过逐渐冲压出的成品，导电弹片b一端设置有开口槽b1；

模架1用于安装冲孔模2、冲裁模3和折弯模4；

冲孔模2用于在料带a上冲裁出通口a1，所述通口a1与开口槽b1相同；

冲裁模3用于切断部分料带a，从而在导电弹片b上冲裁处2e0，所述2e0沿半成品轴线对称，所述半成品导电弹片两端仅通过连接点a3与料带a连接；

折弯模4用于对半成品导电弹片三分之一处进行折弯，即折弯a4处，从而得到脱离料带a的导电弹片b成品。

如图3所示，模架1包括有：

上模架1a和下模架1b，所述模架竖直投影重合从上到下四角均通过立柱1c固定连接；

升降板1d，与上模架1a竖直投影重合滑动设置在立柱1c上，所述升降板1d顶端竖直设置有贯穿上模架1a且与冲压机工作端固定连接的模柄1d1；冲孔模2、冲裁模3和折弯模4沿物料进给方向依次设置在升降板1d底端。

上模架1a、下模架1b和立柱1c构成冲压模具的基本结构，升降板1d用于固定安装冲孔模2、冲裁模3和折弯模4上模并且充当推板，冲压机输出端通过模柄1d1与升降板1d固定连接，从而通过升降板1d推动冲孔模2、冲裁模3和折弯模4在料带a上连续冲压，从而便于得到成品。

如图4所示，冲孔模2包括有：

第一凸模2a和第一凹模2b，所述第一凸模2a固定安装在升降板1d底端，所述第一凹模2b与第一凸模2a竖直投影重合设置在下模架1b顶端；

第一活动板2c，弹性设置在第一凸模2a和第一凹模2b之间用以抵接在料带a顶端便于冲孔，下模架1b上还设置有用于排料的落料口。

工作时，升降板1d带动第一凸模2a竖直朝向第一凹模2b移动，而第一活动板2c弹性设置在第一凸模2a和第一凹模2b之间，从而使得第一活动板2c先于第一凸模2a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，而第一凸模2a继续下降，从而贯穿第一活动板2c在料带a上冲裁出通口a1，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲孔模在模具行业已经司空见惯，其具体的结构此处不做累述。

如图5所示，冲裁模3包括有；

第二凸模3a和第二凹模3b，所述第二凸模3a固定安装在升降板1d底端且位于冲孔模2出料侧，所述第二凹模3b与第二凸模3a竖直投影重合设置在下模架1b顶端；

第二活动板3c，弹性设置在第二凸模3a和第二凹模3b之间用以抵接在料带a顶端便于冲孔。

工作时，升降板1d带动第二凸模3a竖直朝向第二凹模3b移动，而第二活动板3c弹性设置在第二凸模3a和第二凹模3b之间，从而使得第二活动板3c先于第二凸模3a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，而第二凸模3a继续下降，从而贯穿第二活动板3c在料带a上冲裁出条形口a2，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具。

如图6所示，折弯模4包括有：

第三凸模4a和第三凹模4b，所述第三凸模4a固定安装在升降板1d底端且位于冲裁模3出料侧，所述第三凹模4b与第三凸模4a竖直投影重合设置在下模架1b顶端，所述第三凹模4b出料侧设置有便于排料的开口4b1；

第三活动板4c，弹性设置在第三凸模4a和第三凹模4b之间用以抵接在料带a顶端便于冲孔；

截断刀具4d，刀口朝下设置在第三活动板4c避让口两端，工作状态下，所述截断刀具4d抵接在料带a顶端，而第三活动板4c刀口截断连接点a3便于弯折半成品导电弹片。

工作时，升降板1d带动第三凸模4a竖直朝向第三凹模4b移动，而第三活动板4c弹性设置在第三凸模4a和第三凹模4b之间，从而使得第三活动板4c先于第三凸模4a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，同时截断刀具4d刀口抵接在连接点a3顶端，从而使得半成品导电弹片能够脱离料带a，从而便于折弯，而第三凸模4a继续下降，从而使得第三凸模4a将半成品折弯呈成品，当升降板1d复位后，所述料带a移动，从而使得成品导电弹片b被条形口a2从开口4b1向外推出，从而便于脱模。

如图4所示，第一活动板2c包括有：

压板2c1，与第一凸模2a竖直投影重合滑动设置在立柱1c上；

销钉2c2，输出设置在压板2c1顶端且与第一凸模2a和升降板1d竖直滑动配合；

弹簧2c3，同轴套设在立柱1c上且两端分别抵接在压板2c1顶端和第一凸模2a底端；

第二活动板3c和第三活动板4c均与第一活动板2c结构相似作用相同。

工作时，升降板1d带动第一凸模2a竖直下降，首先压板抵接在料带a上，然后第一凸模2a克服2x3弹力作用继续向下移动，从而使得第一凸模2a工作端穿过2a1在第一凹模2b的工作端将料带a冲压出通口a1，而当升降板1d复位时，所述销钉2c2上升带动压板2c1一同上升，从而便于连续冲压。

如图6所示，第三活动板4c避让口内设置有用于防止导电弹片b夹紧第三凸模4a工作端便于脱模的限位柱4c1。

导电弹片b折弯后具有夹持力，通过限位柱4c1使得第三凸模4a上升时，所述导电弹片b在限位柱4c1限位作用下脱落第三凸模4a落至第三凹模4b中，从而便于脱模。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一：工作时，将料带a一端通过与送料器连接，使得料带a能够在模具上连续移动，启动冲压机；

步骤二：冲压机工作端带动升降板1d竖直下降，升降板1d带动第一凸模2a竖直朝向第一凹模2b移动，而第一活动板2c弹性设置在第一凸模2a和第一凹模2b之间，从而使得第一活动板2c先于第一凸模2a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，而第一凸模2a继续下降，从而贯穿第一活动板2c在料带a上冲裁出通口a1，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲压机工作端复位；

步骤三：料带a继续移动，升降板1d带动第二凸模3a竖直朝向第二凹模3b移动，而第二活动板3c弹性设置在第二凸模3a和第二凹模3b之间，从而使得第二活动板3c先于第二凸模3a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，而第二凸模3a继续下降，从而贯穿第二活动板3c在料带a上冲裁出条形口a2，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲压机工作端复位

步骤四：料带a继续移动，升降板1d带动第三凸模4a竖直朝向第三凹模4b移动，而第三活动板4c弹性设置在第三凸模4a和第三凹模4b之间，从而使得第三活动板4c先于第三凸模4a抵接在料带a顶端，从而将料带a弹性抵接在第一凹模2b上，同时截断刀具4d刀口抵接在连接点a3顶端，从而使得半成品导电弹片能够脱离料带a，从而便于折弯，而第三凸模4a继续下降，从而使得第三凸模4a将半成品折弯呈成品，当升降板1d复位后，所述料带a移动，从而使得成品导电弹片b被条形口a2从开口4b1向外推出，从而便于脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。