千足银成型工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金银首饰加工技术领域，尤其设计一种千足银成型工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上以银为主体成分的各类工艺品和饰品，从含银量来分类，大致可分为两种:第一种是银成色不低于925%。，即通常说的“925”或纯银，此种含银量是目前国际上认可并通用的。是以国外消费市场为主的产品；第二种是银含量在990%。以上(业内称为足银)的银制品，此类制品是以国内消费市场为主的产品。
[0003]同样，在生产过程中按加工方式类分类，也分为两类。第一类:以铸造方式生产的产品。即银材通过持续加温，使之溶化后导入石膏模型腔内，固化后形成的产品(俗称“倒模”)，这种方式生产出的产品其优点是:产品成色易控制；易一体成型。缺点是产品材质疏松，外观效果差，有砂眼，粗糙，易变形，产品偏重等。第二类:以生产日用五金类产品的方式生产出的银制品。将银材熔化后倒模成板状，再将银板材通过压板机或其它压力设备使板材逐渐变薄，以达到所需要的规格银材，然后使用各种冲裁、油压模具在冲床、油压机等设备上实行下料、成型、切边、冲孔等工序，完成半成品制件，再通过焊接组合，打磨等后加工而生产出的产品，其优点是:材质密结；外观精巧；形状准确；产品重量轻。
[0004]因产品是由各部件依靠焊接组合而成，所以对焊接操作技能要求特别高，也可以说:焊接操作技能水平的高低，直接决定着产品的品质档次。又因为焊接自然少不了使用焊料。实际生产中为了使工件不受焊料熔点的影响，焊料必须与工件熔点又一个合适的温度落差。焊料本身也是以因为主的材质，因为银的熔点较高，要降低焊料的熔点，要选用熔点较低又能与银相容的其他金属为辅料，且被选的金属又要与银的本色相同或接近。现实中所使用的焊料很难做到“三全齐美”，即理想的熔点温度；良好的渗透性；以银件的本色相同或接近，市面上的油压结构件产品焊接所使用的焊料大都是以青、黄和白铜为主要辅料，再加入小比例的其它有色金属，无非是在低温度、高流动、小色差这三大要求中去均衡配比。这种焊法在行业内成为“扦焊法”。扦焊就是在两工件结合部位填充焊料。钎焊法虽然有缺陷，但也是目前较成熟的技术，在业内被广发接受和使用。其它的焊接:如碰焊、激光焊、弧焊等非扦焊方法以及镶铆、丝牙紧固的非焊拼接方式因其局限性均不被广发使用的再此不再一一陈述，因此油压方式的缺点为:因为焊接操作要求高印刷，所以品质和量产均受限制，银器只怕的成色均大都框在足银(990%。)范围内，难以突破和提高；焊料中要消除色差也非易事。因此市面上的银饰品和银器，其焊接部位大多存在明显的色差线即是焊痕，产品也就不可避免地沦入低端类。若依靠电镀加工，利用电镀层来遮盖住焊痕，不在此述之类。
[0005]由倒模生产方式和油压生产方式生产出的银器和银饰，它们各自的优缺点，也正是市场上银器和银饰的现状。
[0006]综上所述，不难得出，银器和银饰的两大类加工方式中倒模与油压产品各自都同时存在着优点和缺点，有趣的现象是:他们的优缺点在同一层面上正好相反。倒模产品的优势正好是油压产品的劣势，倒模产品的缺点也正是油压产品的优点。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种千足银成型工艺方法。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种千足银成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009]①将银料熔成银水，将银水倒入所定做的银槽中得到所需银板；
[0010]②将银板用工频加热炉恒温加热，使银板物理性变软；
[0011]③用专业压片机将银板压成所需产品的长宽厚的尺寸的片料；
[0012]④用精密下料模具将压好的片料切下所需拉伸成型形用毛坯料；
[0013]⑤将毛坯料退火和炸酸干净处理；
[0014]⑥将处理好的毛坯料进行拉伸形成银坯料，使银坯料达到所需的工艺形状，包括圆形、方形、锥形和异形工件；
[0015]⑦将拉伸好的各种形状的工件在各雕有图案的模具内利用物理胀加压原理和银特有的良好伸展性质利用外力使其内部产生应力，并且发生塑性变形，从而得到整体而带有精美和完全一体的产品。
[0016]在步骤③，压片过程中要用雪油防止银片温度上升和表面防银氧化出表皮粗糙影响产品质量。步骤⑦为使银料的物理性变硬或变软，使用超声波振动拍打原理，用不锈钢珠对银料双面进行拍打，使其物理变硬或用工频加温使其变软，从而利用热胀冷缩使其更适合异形加工。
[0017]步骤⑦中，外力通过模具作用使其内部产生应力，并且发生变形，且由于力的作用方式或大小不同均使工件变形不同，利用这一原理，使工件一部分一部分地使其整体胀大或缩小，从而达到一体无焊成型原理。
[0018]与现有技术相比，本发明千足银成型工艺方法中，相比于传统生产加工方法，其经济效益十分明显，如用传统倒模加手工生产方式一个人只能生产十个左右，而且耗时耗力，采用一体成型工艺在确保千足银成色和效率方面可达到批量生产，一天每人可独立操作生产500至800个左右，效率是原来的50倍至80倍；在各设备和成本方面一体成型工艺也有绝对优势，传统的倒模加手工要耗用石膏粉、腊和高耗能电炉，而一体成型只用电机带动模具即可不用石膏粉、腊、树脂等，一来降低了成本，二来更经济环保，做到响应国家节能减排，保护环境。在目前人工成本非常高的情况下，一体成型不需传统工艺的多人操作，它只需工人相互协作即可完成产品生产，大幅降低人工成本。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0020]图1为本发明千足银成型工艺方法的流程框图。
[0021]图2为银壶的示意图。
[0022]图3为常见的通过焊接形成的银壶各个焊接处的示意图。
[0023]图4为通过目前现有的一体成型的方式制作的银壶的示意图。
[0024]图5为如图4所示的银壶在常态下成型时，施加的不同方向的外部作用力的示意图。
[0025]图6为如图4所示的银壶的缺陷示意图。
[0026]图7为本发明千足银成型工艺方法中，对银壶身施加的不同方向的外部作用力的示意图。
[0027]图8为如图7所TJK的银壶身退火后晶体整齐排列的TJK意图。
[0028]图9为本发明千足银成型工艺方法中，对银壶盖施加的不同方向的外部作用力的示意图。
[0029]图10为如图9所TJK的银壶盖退火后晶体整齐排列的TJK意图。
【具体实施方式】
[0030]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1