一种中间轴的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于机械领域，特别涉及一种中间轴的制作方法。
【背景技术】
[0002]中间轴是一种传递动力的中间部件，中间轴通常收到量子双向的力量的作用，容易发生扭曲变形和断裂的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种中间轴的制作方法，本中间轴具有很大的金属硬度，并且制作步骤简单，可以适合大范围的应用在工业生产上。
[0004]采用的技术方案是:
一种中间轴的制作方法，包括以下步骤:
使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5-8%、镍5-25%、碳1 -3%、铜2-6%、铝5-14%，余量为铁。
[0005]上述的材料制成中间轴的毛坯料。
[0006]然后使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。
[0007]然后进行退火处理，退货的温度100-258摄氏度，时间10-36分钟，压力8-9兆帕，同时通入切削液。
[0008]切削液的流速为10-21分每米。
[0009]然后使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。
[0010]然后使用刨床把毛坯料表面的粗糙毛刺刨掉，得到光滑的中间轴。
[0011]切削液的作用可以起到润滑和降温的作用。
[0012]其优点在于:
本中间轴具有很大的金属硬度，并且制作步骤简单，可以适合大范围的应用在工业生产上。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种中间轴的制作方法，包括以下步骤:
使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5%、镍5%、碳1 %、铜2%、铝5%，余量为铁。
[0014]上述的材料制成中间轴的毛坯料。
[0015]然后使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。
[0016]然后进行退火处理，退货的温度100摄氏度，时间10分钟，压力8兆帕，同时通入切削液。
[0017]切削液的流速为10分每米。
[0018]然后使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。
[0019]然后使用刨床把毛坯料表面的粗糙毛刺刨掉，得到光滑的中间轴。
[0020]切削液的作用可以起到润滑和降温的作用。
[0021]实施例2
一种中间轴的制作方法，包括以下步骤:
使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴8%、镍25%、碳3%、铜6%、铝14%，余量为铁。
[0022]上述的材料制成中间轴的毛坯料。
[0023]然后使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。
[0024]然后进行退火处理，退货的温度258摄氏度，时间36分钟，压力9兆帕，同时通入切削液。
[0025]切削液的流速为21分每米。
[0026]然后使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。
[0027]然后使用刨床把毛坯料表面的粗糙毛刺刨掉，得到光滑的中间轴。
[0028]切削液的作用可以起到润滑和降温的作用。
[0029]实施例3
一种中间轴的制作方法，包括以下步骤:
使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴7%、镍21%、碳2%、铜5%、铝6%，余量为铁。
[0030]上述的材料制成中间轴的毛坯料。
[0031]然后使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。
[0032]然后进行退火处理，退货的温度123摄氏度，时间35分钟，压力9兆帕，同时通入切削液。
[0033]切削液的流速为17分每米。
[0034]然后使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。
[0035]然后使用刨床把毛坯料表面的粗糙毛刺刨掉，得到光滑的中间轴。
[0036]切削液的作用可以起到润滑和降温的作用。
【主权项】
1.一种中间轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5-8%、镍5-25%、碳1-3%、铜2-6%、铝5-14%，余量为铁； 上述的材料制成中间轴的毛还料； 然后使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力； 然后进行退火处理，退货的温度100-258摄氏度，时间10-36分钟，压力8-9兆帕，同时通入切削液； 切削液的流速为10-21分每米； 然后使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑； 然后使用刨床把毛坯料表面的粗糙毛刺刨掉，得到光滑的中间轴。2.根据权利要求1所述的一种中间轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤:使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5%、镍5%、碳1 %、铜2%、铝5%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的一种中间轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤:使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴8%、镍25%、碳3%、铜6%、铝14%，余量为铁。4.根据权利要求1所述的一种中间轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤:使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴7%、镍21 %、碳2%、铜5%、铝6%，余量为铁。
【专利摘要】一种中间轴的制作方法，包括以下步骤：使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5-8%、镍5-25%、碳1-3%、铜2-6%、铝5-14%，余量为铁。上述的材料制成中间轴的毛坯料。使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。进行退火处理，退货的温度100-258摄氏度，时间10-36分钟，压力8-9兆帕，同时通入切削液。切削液的流速为10-21分每米。使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。本中间轴具有很大的金属硬度，并且制作步骤简单，可以适合大范围的应用在工业生产上。
【IPC分类】C22C38/08, C22C38/06, C22C37/10, C22C38/10, B23P15/00, C22C38/16
【公开号】CN105414887
【申请号】CN201510772584
【发明人】贾丽佳
【申请人】贾丽佳
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日