上定位芯轴21和下定位芯轴28均竖直设置在支架22上，上定位芯轴21和下定位芯轴28分别与工件上的J孔及Κ孔配合进行定位，为了方便装卸上定位芯轴21，在其顶部设有提手11，所述提手11为圆环状;所述夹紧机构Π8包括上下两套结构相同的前侧夹紧部件1123，前侧夹紧部件1123包括压板1124和锁紧杆1125，锁紧杆1125端部与螺母配合，所述压板1124贯穿在锁紧杆1125上、且可绕锁紧杆1125转动，两个锁紧杆1125分别固定在支架22—侧。所述支架22为L型，支架22—边固定在立柱4上、另一边水平设置，两个L型支架22上下对应、相背设置在立柱4上，支架22水平边上设有与定位芯轴21配合的通孔。
[0045]加工A面、E面、G面及其上各孔时，将工件安装在箱体工装12上，利用水平定位柱9对下端B面、竖直定位柱10对工件Μ面进行找正定位，利用左顶杆14和右顶杆15对工件左右两面进行固定，顶部用贯穿顶板17的螺杆18锁紧固定，工件前端面上下则用螺母与锁紧杆120配合将压板119压紧固定，然后按照编好的程序对其进行加工;然后将工件卸下，再安装在箱体工装113上，前侧则用螺母与锁紧杆1125配合将压板1124压紧在工件前侧上下部位，然后按照编好的程序对工件Α*面、Β面、Β*面及Μ面进行加工。
[0046]利用上述箱体加工工装的箱体加工工艺，包括以下步骤:
[0047](— )在卧式加工中心的回转工作台1上安装箱体工装12及箱体工装113，箱体工装12与箱体工装113对称设置在回转工作台1中部的立柱4上;预先在刀库中安装好所需刀具，并在控制面板上预先编制好加工程序；
[0048](二)将工件定位并压紧在箱体工装12上，粗铣工件的Α基准面，然后回转工作台1顺时针旋转90°粗铣G基准面，回转工作台1再逆时针旋转180°粗铣E基准面；
[0049](三)按照程序分别镗工件的A面、A*面、G面及E面上的Η孔、I孔、J孔及K孔，及各孔内部各阶梯孔；
[0050](四)精铣工件的Α面、G面及Ε面，并对Α面、G面及Ε面上的孔口进行倒角；
[0051 ](五)精铣工件上斜孔F处平面；
[0052](六)钻工件A面上Η孔的周边孔、G面上J孔的周边孔、E面上K孔的周边孔及F孔；
[0053](七)将工件从箱体工装12上卸下，安装到箱体工装113上，将工件在箱体工装113上定位并压紧；
[0054](八)粗精铣工件的Α*面、Β面及Β*面；
[0055](九)钻工件B*面上各孔、A*面上I孔的周边孔及B面上各孔；
[0056](十)对工件A*面上I孔的孔口进行倒角；
[0057]^一)钻工件Μ面上各孔。
[0058]综上所述，发明具有简化加工工艺、保证加工质量、降低操作人员的劳动强度、提高加工效率的优点。在卧式加工中心上加工形状复杂的箱体工件，可利用回转工作台上的箱体工装I及箱体工装II将工件固定，依次对各加工面及各孔进行加工，只需两次装夹即可完成箱体加工。在这种功能齐全的卧式加工中心上加工工件，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，有利于保证各加工部位的位置精度要求，同时也减少了工件的装夹次数，节省大量的专用和通用工艺装备，节省占用的车间面积；另外，还可减少装卸工件的辅助时间，消除因多次装夹带来的定位误差，使其具有多种工艺手段，提高加工精度，加工中减少了周转次数和运输工作量，并相应的减少了操作工人，减低了生产成本。
【主权项】
1.一种箱体加工工装，其特征在于:包括设置在卧式加工中心回转工作台(1)上的立柱(4)、箱体工装1(2)及箱体工装II (3)，所述箱体工装1(2)及箱体工装II (3)对称设置在立柱(4)两侧，所述箱体工装I (2)包括定位机构1(5)和夹紧机构I，通过定位机构I (5)以工件B面及Μ面为加工基准进行定位，通过夹紧机构I压紧工件的N面、L面及Q面进行固定;箱体工装11(3)包括定位机构11(7)和夹紧机构11(8)，通过定位机构11(7)与工件上的J孔及Κ孔配合进行定位，通过夹紧机构II (8)压紧工件的Μ面进行固定。2.根据权利要求1所述的箱体加工工装，其特征在于:所述定位机构1(5)包括水平定位柱(9)和竖直定位柱(10)，所述水平定位柱(9)为四个、且呈方形固定在回转工作台(1)上，所述竖直定位柱(10)为三个、且呈三角形设置在立柱(4)上;所述夹紧机构I包括水平方向夹紧部件、竖直方向夹紧部件(12)和前侧夹紧部件1(13)。3.根据权利要求2所述的箱体加工工装，其特征在于:所述水平方向夹紧部件包括相对设置的左顶杆(14)和右顶杆(15)，左顶杆(14)和右顶杆(15)水平设置在支座(16)上，所述支座(16)固定在立柱(4)上，所述左顶杆(14)和右顶杆(15)与支座(16)均为螺纹配合;所述竖直方向夹紧部件(12)包括垂直固定在立柱(4)上的水平顶板(17)和竖直贯穿顶板(17)的螺杆(18);所述前侧夹紧部件1(13)为三套，均包括压板1(19)和锁紧杆1(20)，锁紧杆1(20)端部与螺母配合，所述压板1(19)贯穿在锁紧杆1(20)上、且可绕锁紧杆1(20)转动，一个锁紧杆1(20)固定在顶板(17)上，另两个锁紧杆1(20)固定在立柱(4)上、且分别设置在两个支座(16)下方。4.根据权利要求1所述的箱体加工工装，其特征在于:所述定位机构11(7)包括上定位芯轴(21)和下定位芯轴(28)，上定位芯轴(21)和下定位芯轴(28)均竖直设置在支架(22)上，上定位芯轴(21)和下定位芯轴(28)分别与工件上的J孔及Κ孔配合进行定位;所述夹紧机构11(8)包括上下两套结构相同的前侧夹紧部件11(23)，前侧夹紧部件11(23)包括压板11(24)和锁紧杆11(25)，锁紧杆11(25)端部与螺母配合，所述压板11(24)贯穿在锁紧杆II(25)上、且可绕锁紧杆11(25)转动，两个锁紧杆11(25)分别固定在支架(22)—侧。5.根据权利要求4所述的箱体加工工装，其特征在于:所述支架(22)为L型，支架(22)—边固定在立柱(4)上、另一边水平设置，两个L型支架(22)上下对应、相背设置在立柱(4)上，支架(22)水平边上设有与定位芯轴(21)配合的通孔。6.根据权利要求3所述的箱体加工工装，其特征在于:三个竖直定位柱(10)呈三角形设置在立板(26)上，所述立板(26)固定在立柱(4)上，所述水平方向夹紧部件的支座(16)均设置在立板(26)上。7.根据权利要求6所述的箱体加工工装，其特征在于:所述立板(26)上所有镂空区(27)，所述镂空区(27)与工件Α*面外形相匹配。8.根据权利要求4所述的箱体加工工装，其特征在于:所述上定位芯轴(21)顶部设有提手(11)，所述提手(11)为圆环状。9.根据上述任一权利要求所述箱体加工工装的箱体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (一)在卧式加工中心的回转工作台(1)上安装箱体工装I(2)及箱体工装II(3)，箱体工装1(2)与箱体工装11(3)对称设置在回转工作台(1)中部的立柱(4)上;预先在刀库中安装好所需刀具，并在控制面板上预先编制好加工程序；(二)将工件定位并压紧在箱体工装I(2)上，粗铣工件的A基准面、G基准面、E基准面；(三)分别镗工件的A面、A*面、G面及E面上的Η孔、I孔、J孔及K孔，及各孔内部各阶梯孔； (四)精铣工件的Α面、G面及Ε面，并对Α面、G面及Ε面上的孔口进行倒角； (五)精铣工件上斜孔F处平面； (六)钻工件A面上Η孔的周边孔、G面上J孔的周边孔、E面上K孔的周边孔及F孔；(七)将工件从箱体工装1(2)上卸下，安装到箱体工装II(3)上，将工件在箱体工装II(3)上定位并压紧； (八)粗精铣工件的Α*面、Β面及Β*面； (九)钻工件Β*面上各孔、Α*面上I孔的周边孔及Β面上各孔； (十)对工件Α*面上I孔的孔口进行倒角； (十一)钻工件Μ面上各孔。
【专利摘要】本发明公开了一种箱体加工工装，包括设置在卧式加工中心回转工作台上的立柱、箱体工装I及箱体工装II，箱体工装I及箱体工装II对称设在立柱两侧，箱体工装I通过定位机构I以工件B面及M面为加工基准进行定位，并通过夹紧机构I压紧工件的N面、L面及Q面进行固定；箱体工装II通过定位机构II与工件上的J孔及K孔配合进行定位，通过夹紧机构II压紧工件的M面进行固定；利用该工装的箱体加工工艺为，依次将工件安装在箱体工装I和箱体工装II上，预先在刀库中安装好所需刀具，并预先编制好加工程序，然后开机对工件进行加工。本发明只需两次装夹即可完成箱体加工，简化了加工工艺，保证加工质量，降低操作人员的劳动强度，提高加工效率。
【IPC分类】B23P15/00, B23Q3/06, B23P23/02
【公开号】CN105479123
【申请号】CN201610089337
【发明人】岳连义, 段士博, 郑象坤, 李莉, 张勇
【申请人】山东富源履带机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月4日