围字机板材夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体地说，是涉及一种围字机上夹持板材的围字机板材夹具。
【背景技术】
[0002]发光立体字在广告行业中使用非常广泛，立体字的围边通常由板材弯折围成文字的形状，弯折板材使用的就是围字机。在板材弯折之前，需要对板材进行切削等加工处理，利于形成尖锐的围角。在围字机上使用夹持机构压住板材，防止切削加工过程中板材移位。现有的夹持机构是采用两片铁板旋转，铁板的一侧压住板材。这种方式存在的问题是:1、铁板的夹持力度不够，板材会在切削加工过程中出现轻度移位，导致加工精度较低，最终成品围角后边缘倾斜和角度不准；2、铁板侧边对板材可能造成损伤，尤其是板材在切削加工过程中出现移位时，铁板侧边的划痕更为明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种对板材夹持力度大、板材不会移位、对板材表面无损伤的围字机板材夹具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:
[0005]围字机板材夹具，包括安装板，其特征在于:所述安装板上连接有夹紧气缸和固定夹持板，所述夹紧气缸的活塞杆连接有活动夹持板，所述固定夹持板位于活动夹持板与安装板之间，所述固定夹持板与活动夹持板之间形成板材通道。板材通过板材通道穿过，在对板材切削加工时，夹紧气缸动作，拉动活动夹持板，夹紧与固定夹持板两者间的板材，切削机构对板材进行加工。因为夹紧气缸直接连接活动夹持板，作用力度大，能够保证板材夹持稳定不滑移，保证加工精度。同时，因为活动夹持板、固定夹持板与板材的接触均是面接触，夹紧面积较大，有效的避免了传统铁板侧边对板材造成的损伤。
[0006]作为一种优选方案，所述夹紧气缸与活动夹持板分置于安装板两侧。
[0007]作为一种优选方案，所述夹紧气缸设有若干个。
[0008]作为一种优选方案，所述活动夹持板中部设有开槽。活动夹持板中部的开槽允许切削机构的刨刀刀片穿过，加工板材表面。
[0009]作为一种优选方案，所述夹紧气缸共有两个，所述两个夹紧气缸的活塞杆分别与活动夹持板的两端固定连接。
[0010]作为一种优选方案，所述活动夹持板设有两块，所述两块活动夹持板平行设置，所述两块活动夹持板之间具有加工间隙。两块活动夹持板之间的加工间隙允许切削机构的刨刀刀片穿过，加工板材表面。
[0011]作为一种优选方案，所述夹紧气缸共有四个，所述一个夹紧气缸的活塞杆与活动夹持板的一端固定连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0013]本实用新型提供了一种围字机板材夹具，通过夹紧气缸驱动夹持板固定板材，具有作用力度大，能够保证板材夹持稳定不滑移，保证加工精度的优点；同时，因为夹持板与板材是面接触，夹紧面积较大，有效的避免了传统铁板侧边对板材造成的损伤。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型围字机板材夹具的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型实施例1中活动夹持板的结构示意图；
[0017]附图3是本实用新型实施例2中活动夹持板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:如附图1和附图2所示，围字机板材夹具，包括安装板2，所述安装板2上连接有夹紧气缸I和固定夹持板6，所述夹紧气缸I的活塞杆3连接有活动夹持板4，所述夹紧气缸I与活动夹持板4分置于安装板2的两侧，所述固定夹持板6位于活动夹持板4与安装板2之间，所述固定夹持板6与活动夹持板4之间形成板材通道7，所述活动夹持板4中部设有开槽41，所述夹紧气缸I共有两个，所述两个夹紧气缸I的活塞杆3分别与活动夹持板4的两端固定连接。
[0019]板材通过板材通道7穿过，在对板材切削加工时，夹紧气缸I动作，拉动活动夹持板4与固定夹持板6夹紧两者中间的板材，切削机构5的刨刀刀片穿过活动夹持板4中部的开槽41，加工板材表面。
[0020]实施例2:如附图1和附图3所示，围字机板材夹具，包括安装板2，所述安装板2上连接有夹紧气缸I和固定夹持板6，所述夹紧气缸I的活塞杆3连接有活动夹持板4，所述夹紧气缸I与活动夹持板4分置于安装板2的两侧，所述固定夹持板6位于活动夹持板4与安装板2之间，所述固定夹持板6与活动夹持板4之间形成板材通道7，所述活动夹持板4设有两块，所述两块活动夹持板4平行设置，所述两块活动夹持板4之间具有加工间隙42，所述夹紧气缸I共有四个，所述一个夹紧气缸I的活塞杆3与活动夹持板4的一端固定连接。
[0021]板材通过板材通道7穿过，在对板材切削加工时，夹紧气缸I动作，拉动活动夹持板4与固定夹持板6夹紧两者中间的板材，切削机构5的刨刀刀片穿过两块活动夹持板4之间的加工间隙42，加工板材表面。
【主权项】
1.围字机板材夹具，包括安装板，其特征在于:所述安装板上连接有夹紧气缸和固定夹持板，所述夹紧气缸的活塞杆连接有活动夹持板，所述固定夹持板位于活动夹持板与安装板之间，所述固定夹持板与活动夹持板之间形成板材通道。2.根据权利要求1所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述夹紧气缸与活动夹持板分置于安装板两侧。3.根据权利要求1所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述夹紧气缸设有若干个。4.根据权利要求3所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述活动夹持板中部设有开槽。5.根据权利要求4所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述夹紧气缸共有两个，所述两个夹紧气缸的活塞杆分别与活动夹持板的两端固定连接。6.根据权利要求3所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述活动夹持板设有两块，所述两块活动夹持板平行设置，所述两块活动夹持板之间具有加工间隙。7.根据权利要求6所述的围字机板材夹具，其特征在于:所述夹紧气缸共有四个，所述一个夹紧气缸的活塞杆与活动夹持板的一端固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种围字机板材夹具，包括安装板，其特征在于：所述安装板上连接有夹紧气缸和固定夹持板，所述夹紧气缸的活塞杆连接有活动夹持板，所述固定夹持板位于活动夹持板与安装板之间，所述固定夹持板与活动夹持板之间形成板材通道。本实用新型通过夹紧气缸驱动夹持板固定板材，具有作用力度大，能够保证板材夹持稳定不滑移，保证加工精度的优点；同时，因为夹持板与板材是面接触，夹紧面积较大，有效的避免了传统铁板侧边对板材造成的损伤。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204818866
【申请号】CN201520630957
【发明人】李远东
【申请人】李远东
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日