连续挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压成型领域，特别地，涉及一种连续挤压模具。
【背景技术】
[0002]现有的连续挤压机挤压铝合金制品时，随着连续工作时间增长，模具内温度升高，会对挤压成型的制品内部组织产生影响，且挤压模出口的温度过高，会导致制品表面迅速社生成高温氧化物。故亟需设计一种能够对连续工作的挤压模具进行冷却的结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种连续挤压模具，以解决现有的挤压模具因连续工作导致温升后带来的制品内部组织或者外部表面缺陷的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种连续挤压模具，包括挤压模及与其配套的模垫，
[0006]该连续挤压模具还包括模套及用于支撑模套的挤压模后垫，挤压模、模垫依次沿纵向设于模套内，且模垫位于挤压模后垫之上并由挤压模后垫支撑，连续挤压模具还设有用于控制挤压模内工作温度的冷媒通道，冷媒通道依次贯通挤压模后垫、模套至挤压模后部。
[0007]进一步地，冷媒通道的入口位于挤压模后垫上，挤压模后垫上设有连通入口并沿挤压模厚度方向贯通的第一通孔，模套内设有连通第一通孔并贯通至模套的内壁面的第二通孔，模套的内壁面在第二通孔的出口处设有环形凹槽，
[0008]挤压模和/或模垫上设有连通环形凹槽以将冷却媒介导入至挤压模后部的通道。
[0009]进一步地，第二通孔在靠近出口处设有孔径缩小的小孔段。
[0010]进一步地，环形凹槽与挤压模和模垫的相接处相对设置，挤压模的下端面和/或模垫的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽。
[0011]进一步地，挤压模的下端面和模垫的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽，且位于挤压模上的导流凹槽与位于模垫上的导流凹槽错开设置。
[0012]进一步地，模套的上端设有高出与其端面的凸台，凸台高于挤压模的上端面，凸台内部与挤压模之间形成挤压下料区。
[0013]进一步地，挤压模中部设有成型孔，位于挤压模之下的模垫和挤压模后垫均设有轴线与成型孔同轴的通孔。
[0014]进一步地，冷媒通道的入口设有用于供应冷媒介质的储液罐，储液罐的出口设有用于调节冷媒介质的流量大小的调节阀。
[0015]进一步地，冷却媒介为水或者液氮。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型连续挤压模具，通过设置用于控制挤压模内工作温度的冷媒通道，使得连续挤压模具在工作过程中，通过冷媒通道内的冷媒介质降低挤压模的温度，且冷媒介质喷射至挤压制品上，迅速降低挤压制品的温度，并在局部形成气阻，阻止挤压制品在高温下氧化。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型优选实施例连续挤压模具的剖面示意图；
[0021]图2是本实用新型优选实施例模垫的结构示意图；
[0022]图3是图2的俯视示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、挤压模；11、成型孔；
[0025]2、模垫；
[0026]3、模套；31、凸台；
[0027]4、挤压模后垫；
[0028]5、冷媒通道；51、第一通孔；52、第二通孔；53、环形凹槽；54、导流凹槽；55、小孔段。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种连续挤压模具，包括挤压模1及与其配套的模垫2，该连续挤压模具还包括模套3及用于支撑模套3的挤压模后垫4，挤压模
1、模垫2依次沿纵向设于模套3内，且模垫2位于挤压模后垫4之上并由挤压模后垫4支撑，连续挤压模具还设有用于控制挤压模1内工作温度的冷媒通道5，冷媒通道5依次贯通挤压模后垫4、模套3至挤压模1后部。当挤压开始后，加入冷媒介质至冷媒通道5，通过冷媒通道5内的冷媒介质降低挤压模1的温度，且冷媒介质喷射至挤压制品上，迅速降低挤压制品的温度，并在局部形成气阻，阻止挤压制品在高温下氧化，减少了其表面氧化物的生成，提尚挤压制品的成品质量。
[0031]参照图1，本实施例中，可选地，冷媒通道5的入口位于挤压模后垫4上，挤压模后垫4上设有连通入口并沿挤压模1厚度方向贯通的第一通孔51，模套3内设有连通第一通孔51并贯通至模套3的内壁面的第二通孔52，模套3的内壁面在第二通孔52的出口处设有环形凹槽53，挤压模1和/或模垫2上设有连通环形凹槽53以将冷却媒介导入至挤压模1后部的通道。优选地，模套3内的环形凹槽53、第二通孔52及挤压模后垫4上的第一通孔51可以采用钻、车、电火花或者线切割加工成型。
[0032]可选地，为了提高冷却媒介的出口压力，参照图1，第二通孔52在靠近出口处设有孔径缩小的小孔段55。
[0033]优选地，参照图1，环形凹槽53与挤压模1和模垫2的相接处相对设置，挤压模1的下端面和/或模垫2的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽54。图2及图3示出了模垫2的上端面沿周向间隔设置多个导流凹槽54的结构。工作时，冷却媒介依次经第一通孔51、第二通孔52、小孔段55、环形凹槽53、导流凹槽54导入至挤压模1的后部，并沿挤压模1和模垫2的内壁面往下导出。
[0034]优选地，挤压模1的下端面和模垫2的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽54，且位于挤压模1上的导流凹槽54与位于模垫2上的导流凹槽54错开设置，从而使得冷却媒介的分散性及均匀性更好，以更快速更均匀地冷却挤压模1内部。
[0035]本实施例中，模套3的上端设有高出与其端面的凸台31，凸台31高于挤压模1的上端面，凸台31内部与挤压模1之间形成挤压下料区。挤压模1中部设有成型孔11，位于挤压模1之下的模垫2和挤压模后垫4均设有轴线与成型孔11同轴的通孔。
[0036]优选地，冷媒通道的入口设有用于供应冷媒介质的储液罐，储液罐的出口设有用于调节冷媒介质的流量大小的调节阀。通过调节冷媒介质的流量大小，实现对连续挤压模具和挤压制品冷却温度的调节控制。其中，冷却媒介为水或者液氮或者其他类似的冷却流体。
[0037]从以上的描述可以得知，本实施例通过设置用于控制挤压模内工作温度的冷媒通道，使得连续挤压模具在工作过程中，通过冷媒通道内的冷媒介质降低挤压模的温度，且冷媒介质喷射至挤压制品上，迅速降低挤压制品的温度，并在局部形成气阻，阻止挤压制品在高温下氧化。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续挤压模具，包括挤压模(1)及与其配套的模垫(2)，其特征在于， 还包括模套(3)及用于支撑所述模套(3)的挤压模后垫(4)，所述挤压模(1)、所述模垫(2)依次沿纵向设于所述模套(3)内，且所述模垫(2)位于挤压模后垫(4)之上并由所述挤压模后垫(4)支撑，所述连续挤压模具还设有用于控制所述挤压模(1)内工作温度的冷媒通道(5)，所述冷媒通道(5)依次贯通所述挤压模后垫(4)、所述模套(3)至所述挤压丰旲(1)后部。2.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述冷媒通道(5)的入口位于所述挤压模后垫(4)上，所述挤压模后垫(4)上设有连通所述入口并沿所述挤压模(1)厚度方向贯通的第一通孔(51)，所述模套(3)内设有连通所述第一通孔(51)并贯通至所述模套(3)的内壁面的第二通孔(52)，所述模套(3)的内壁面在所述第二通孔(52)的出口处设有环形凹槽(53)， 所述挤压模(1)和/或所述模垫(2)上设有连通所述环形凹槽(53)以将冷却媒介导入至所述挤压模(1)后部的通道。3.根据权利要求2所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述第二通孔(52)在靠近出口处设有孔径缩小的小孔段(55)。4.根据权利要求2或者3所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述环形凹槽(53)与所述挤压模⑴和所述模垫(2)的相接处相对设置，所述挤压模(1)的下端面和/或所述模垫(2)的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽(54)。5.根据权利要求4所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述挤压模(1)的下端面和所述模垫(2)的上端面沿周向间隔设有多个导流凹槽(54)，且位于所述挤压模(1)上的导流凹槽(54)与位于所述模垫(2)上的导流凹槽(54)错开设置。6.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述模套(3)的上端设有高出与其端面的凸台(31)，所述凸台(31)高于所述挤压模(1)的上端面，所述凸台(31)内部与所述挤压模(1)之间形成挤压下料区。7.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述挤压模⑴中部设有成型孔(11)，位于所述挤压模⑴之下的所述模垫⑵和所述挤压模后垫(4)均设有轴线与所述成型孔(11)同轴的通孔。8.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述冷媒通道(5)的入口设有用于供应冷媒介质的储液罐，所述储液罐的出口设有用于调节所述冷媒介质的流量大小的调节阀。9.根据权利要求8所述的连续挤压模具，其特征在于， 所述冷却媒介为水或者液氮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续挤压模具，包括挤压模及与其配套的模垫，该连续挤压模具还包括模套及用于支撑模套的挤压模后垫，挤压模、模垫依次沿纵向设于模套内，且模垫位于挤压模后垫之上并由挤压模后垫支撑，连续挤压模具还设有用于控制挤压模内工作温度的冷媒通道，冷媒通道依次贯通挤压模后垫、模套至挤压模后部。本实用新型通过设置用于控制挤压模内工作温度的冷媒通道，使得连续挤压模具在工作过程中，通过冷媒通道内的冷媒介质降低挤压模的温度，且冷媒介质喷射至挤压制品上，迅速降低挤压制品的温度，并在局部形成气阻，阻止挤压制品在高温下氧化。
【IPC分类】B21C29/04, B21C25/02
【公开号】CN205110409
【申请号】CN201520822863
【发明人】马建军
【申请人】湖南苏德材料技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月21日