一种键盘外壳角焊夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种键盘外壳角焊夹具，包括夹具安装面板、转盘、至少两个下模、支撑组件、顶升机构、上模。其中，夹具安装面板上装设有转盘、支撑组件和顶升机构，转盘上装设有一组下模，上模装设在支撑组件上，顶升机构位于所述支撑组件的下方。实现了对键盘外壳的精确定位，提高了焊接的精度，保证了产品的质量。
【专利说明】
一种键盘外壳角焊夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种键盘外壳角焊夹具，尤其是一种合金键盘外壳角焊夹具。
【背景技术】
[0002]合金键盘外壳的加工过程中，有一种工艺需要对其四个拐角和空格键区域进行激光焊接。这种工艺对激光焊接的精度要求高，因此键盘外壳能否精准地被固定在夹具上将会影响到产品的焊接质量。
[0003]因此实际生产中，需要一种定位精度高，操作方便的键盘外壳角焊夹具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种定位精度高，操作方便的键盘外壳角焊夹具。本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种键盘外壳角焊夹具，包括夹具安装面板、转盘、至少两个下模、支撑组件、顶升机构、上模；
[0006]其中，所述夹具安装面板上装设有转盘、支撑组件和顶升机构，所述转盘上装设有所述至少两个下模，所述上模装设在支撑组件上；
[0007]所述顶升机构位于所述支撑组件的下方。
[0008]进一步，所述至少两个下模包括第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模对称的装设在转盘上；
[0009]所述第一下模包括下模底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、顶杆安装板、顶杆、定位块、第一合模定位销、第二合模定位销和合模限位柱；
[0010]所述第一夹紧机构和第二夹紧机构装设在下模底板的长侧边上，所述第三夹紧机构装设在与第二夹紧机构相邻的下模底板的短侧边上；
[0011 ]所述下模底板上还装设有定位块；
[0012]所述第一合模定位销和第二合模定位销分别装设在下模底板的两条短侧边上，且所述第二合模定位销位于第三夹紧机构旁；
[0013]所述下模底板的四个角分别装设有合模限位柱；
[0014]所述顶杆安装板装设在下模底板下方，所述顶杆装设在顶杆安装板上；
[0015]所述第二下模与第一下模的构造相同。
[0016]进一步，所述第一夹紧机构包括笔形气缸、气缸安装块、压块、安装座；
[0017]所述笔形气缸装设在气缸安装块上，所述气缸安装块装设在安装座上，所述安装座固定在下模底板上，所述压块与笔形气缸相连；
[0018]所述第二夹紧机构、第三夹紧机构与第一夹紧机构的构造相同。
[0019]进一步，所述顶杆包括顶杆细轴、弹簧滑套、弹簧、卡簧；
[0020 ]顶杆的一端有顶住产品的顶杆细轴，另一端有固定顶杆的卡簧；
[0021]弹簧滑套套在顶杆上，弹簧的一端与弹簧滑套固定在一起。
[0022]进一步，所述上模装设有第一合模销套、第二合模销套、第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞和第四柱塞；
[0023]所述上模加工有第一拐角焊位孔、第二拐角焊位孔、第三拐角焊位孔、空格键焊位孔和第四拐角焊位孔。
[0024]进一步，所述支撑组件包括上模安装板和支撑架；
[0025]所述上模安装板两端分别装设有支撑架，且所述支撑架固定在夹具安装面板上；
[0026]所述上模安装板上加工有与键盘大小相当的矩形孔。
[0027]进一步，所述顶升机构包括底板、支柱、气缸、上托板和顶紧板；
[0028]所述底板固定在夹具安装面板上，所述上托板被多根与底板相连的支柱支撑；
[0029]所述上托板加工有矩形孔，所述气缸固定在上托板下方；
[0030]所述顶紧板与气缸相连，且可通过上托板上的矩形孔。
[0031]本实用新型主要有以下的有益效果:
[0032]夹具安装面板上装设有转盘、支撑组件和顶升机构，转盘上装设有一组下模，上模装设在支撑组件上，顶升机构位于所述支撑组件的下方，实现了对键盘外壳的精确定位，提高了焊接的精度，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型键盘外壳角焊夹具整体的组装图。
[0034]图2是本实用新型键盘外壳角焊夹具上模的构造图。
[0035]图3是本实用新型键盘外壳角焊夹具下模的构造图。
[0036]图4是本实用新型键盘外壳角焊夹具夹紧机构的构造图。
[0037]图5是本实用新型键盘外壳角焊夹具顶升机构的构造图。
[0038]附图标记说明:I一夹具安装面板、2—转盘、3—第一下模、31—下模底板、311—第一夹紧机构、312—第二夹紧机构、313—第三夹紧机构、3101—笔形气缸、3102—气缸安装块、3103—压块、3104—安装座、32—顶杆安装板、33—顶杆、331—顶杆细轴、332—弹簧滑套、333—弹簧、334—卡簧、341 —定位块、351—第一合模定位销、352—第二合模定位销、361—合模限位柱、4 一第二下模、5—上模安装板、6—键盘外壳、7—支撑架、57—支撑组件、8一顶升机构、81 一底板、82—支柱、83一气缸、84一上托板、85一顶紧板、9一上模、911 一第一合模销套、912—第二合模销套、921—第一柱塞、922—第二柱塞、923—第三柱塞、924—第四柱塞、931—第一拐角焊位孔、932—第二拐角焊位孔、933—第三拐角焊位孔、934—空格键焊位孔、935—第四拐角焊位孔。
【具体实施方式】
[0039]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。但是，本实用新型也可以采用其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0040]除非另有定义，本文使用的技术术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。
[0041 ]参考图1，本实施例中的键盘外壳角焊夹具，包括夹具安装面板1、转盘2、第一下模
3、第二下模4、支撑组件57、顶升机构8、上模9。其中，支撑组件57包括上模安装板5和支撑架
7。第一下模3和第二下模4用于固定键盘外壳6。
[0042]转盘2装设在夹具安装面板I上。第一下模3和第二下模4对称地装设在转盘2上。上模安装板5的两端分别装设有一个支撑架7，且两个支撑架7固定在夹具安装面板I上。上模安装板5位于转盘2的上方。上模安装板5上加工有与键盘大小相当的矩形槽(图未示)。上模9装设在上模安装板5的矩形槽内，且上模9的安装位置与第一下模3和第二下模4相配合。顶升机构8装设在夹具安装面板I上，且位于转盘2的下方，并与上模9的安装位置相对应。转盘2可旋转，将第一下模3与第二下模4交替切换到上模9的下方，并通过顶升机构8将第一下模3或者第二下模4交替顶起或下降，与上模9合模或开模。
[0043]参考图2，上模9上装设有第一合模销套911、第二合模销套912、第一柱塞921、第二柱塞922、第三柱塞923和第四柱塞924。其中，第一柱塞921、第二柱塞922、第三柱塞923和第四柱塞924用于定位上模9在上模安装板5上的安装位置。第一合模销套911和第二合模销套912用于上模9与第一下模3或第二下模4之间的定位。上模9上加工有第一拐角焊位孔931、第二拐角焊位孔932、第三拐角焊位孔933、空格键焊位孔934和第四拐角焊位孔935，用于提供焊接所需的空间。
[0044]参考图3，第一下模3包括下模底板31、第一夹紧机构311、第二夹紧机构312、第三夹紧机构313、顶杆安装板32、顶杆33、定位块341、第一合模定位销351、第二合模定位销352和合模限位柱361。
[0045]下模底板31固定在顶杆安装板32上方。第一夹紧机构311和第二夹紧机构312装设在下模底板31的长侧边上，第三夹紧机构313装设在与第二夹紧机构312相邻的下模底板31的短侧边上。定位块341装设在下模底板31的另一长侧边上。第一夹紧机构311、第二夹紧机构312和第三夹紧机构313用于紧固下模底板31上的键盘外壳6，使其抵住定位块341，实现对键盘外壳6的精确定位。
[0046]下模底板31的四角装设有合模限位柱361，用于限定下模底板31与上模9之间的最小距离，防止键盘外壳6受到上模9的挤压。第一合模定位销351和第二合模定位销352分别装设在下模底板31的两条短侧边上，且第二合模定位销352位于第三夹紧机构313旁，第一合模定位销351和第二合模定位销352相对于下模底板31的中心对称。当第一下模3与上模9合模时，第一合模定位销351插入上模9的第一合模销套911，第二合模定位销352插入第二合模销套912，实现第一下模3与上模9之间的精确定位。
[0047]顶杆安装板32上设有多根顶杆33。顶杆33包括顶杆细轴331、弹簧滑套332、弹簧333和卡簧334。顶杆33的一端有顶住键盘外壳6的顶杆细轴331，另一端有固定顶杆33的卡簧334。弹簧滑套332套在顶杆33上，弹簧333的一端与弹簧滑套332固定在一起。当顶杆安装板32受到顶升机构8向上的推力时，键盘外壳6产生一个向下的反作用力，弹簧333被压缩，如此可实现键盘外壳6在竖直方向的精确定位，防止键盘外壳6被顶升机构8顶出预设位置。
[0048]参考图4，第一夹紧机构311包括笔形气缸3101、气缸安装块3102、压块3103、安装座3104。笔形气缸3101装设在气缸安装块3102上。气缸安装块3102装设在安装座3104上。安装座3104固定在下模底板31上。压块3103与笔形气缸3101相连。当笔形气缸3101进气时，可推动压块3103挤压键盘外壳6，使其抵住定位块341，实现对键盘外壳6的精确定位。当笔形气缸3101放气时，压块3103回位，不在挤压键盘外壳6。第二夹紧机构312，第三夹紧机构313与第一夹紧机构311的构造相同。
[0049]第二下模4与第一下模3的构造相同。
[0050]参考图5，顶升机构8包括底板81、支柱82、气缸83、上托板84和顶紧板85。底板81固定在夹具安装面板I上，上托板84被多根与底板81相连的支柱82支撑。上托板84上加工有矩形孔(图未示)，气缸83固定在上托板84下方。顶紧板85与气缸83相连，且可通过上托板84上的矩形孔。当气缸83向上推动顶紧板85时，顶紧板85推动第一下模3或第二下模4与上模9合模。当气缸83向下拉回顶紧板85时，第一下模3或第二下模4与上模9分离。
[0051]本实施例主要有以下的有益效果:
[0052](I)下模底板31上装设有第一合模定位销351和第二合模定位销352，上模9上装设有第一合模销套911和第二合模销套912，第一合模定位销351与第一合模销套911配合，第二合模定位销352与第二合模销套912配合，使得第一下模3或第二下模4与上模9之间能够精确合模。
[0053](2)下模底板31装设有第一夹紧机构311、第二夹紧机构312，第三夹紧机构313以及定位块341，顶杆安装板32上设有多根顶杆33，实现了第一下模3或第二下模4对键盘外壳6的精确定位。
[0054](3)上模9上加工有第一拐角焊位孔931、第二拐角焊位孔932、第三拐角焊位孔933、空格键焊位孔934和第四拐角焊位孔935，提供了焊接所需的空间。
[0055]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种键盘外壳角焊夹具，其特征在于:包括夹具安装面板(I)、转盘(2)、至少两个下模(3、4)、支撑组件(57)、顶升机构(8)、上模(9); 其中，所述夹具安装面板(I)上装设有转盘(2)、支撑组件(57)和顶升机构(8)，所述转盘(2)上装设有所述至少两个下模(3、4)，所述上模(9)装设在支撑组件(57)上； 所述顶升机构(8)位于所述支撑组件(57)的下方。2.如权利要求1所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述至少两个下模(3、4)包括第一下模(3)和第二下模(4)，所述第一下模(3)和第二下模(4)对称的装设在转盘(2)上； 所述第一下模(3)包括下模底板(31)、第一夹紧机构(311)、第二夹紧机构(312)、第三夹紧机构(313)、顶杆安装板(32)、顶杆(33)、定位块(341)、第一合模定位销(351)、第二合模定位销(352)和合模限位柱(361); 所述第一夹紧机构(311)和第二夹紧机构(312)装设在下模底板(31)的长侧边上，所述第三夹紧机构(313)装设在与第二夹紧机构(312)相邻的下模底板(31)的短侧边上； 所述下模底板(31)上还装设有定位块(341); 所述第一合模定位销(351)和第二合模定位销(352)分别装设在下模底板(31)的两条短侧边上，且所述第二合模定位销(352)位于第三夹紧机构(313)旁； 所述下模底板(31)的四个角分别装设有合模限位柱(361); 所述顶杆安装板(32)装设在下模底板(31)下方，所述顶杆(33)装设在顶杆安装板(32)上； 所述第二下模(3)与第一下模(4)的构造相同。3.如权利要求2所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述第一夹紧机构(311)包括笔形气缸(3101)、气缸安装块(3102)、压块(3103)、安装座(3104)； 所述笔形气缸(3101)装设在气缸安装块(3102)上，所述气缸安装块(3102)装设在安装座(3104)上，所述安装座(3104)固定在下模底板(31)上，所述压块(3103)与笔形气缸(3101)相连； 所述第二夹紧机构(312)、第三夹紧机构(313)与第一夹紧机构(311)的构造相同。4.如权利要求2所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述顶杆(33)包括顶杆细轴(331)、弹簧滑套(332)、弹簧(333)、卡簧(334); 顶杆(33)的一端有顶住产品的顶杆细轴(331)，另一端有固定顶杆(33)的卡簧(334); 弹簧滑套(332)套在顶杆(33)上，弹簧(333)的一端与弹簧滑套(332)固定在一起。5.如权利要求1所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述上模(9)装设有第一合模销套(911)、第二合模销套(912)、第一柱塞(921)、第二柱塞(922)、第三柱塞(923)和第四柱塞(924); 所述上模(9)加工有第一拐角焊位孔(931)、第二拐角焊位孔(932)、第三拐角焊位孔(933)、空格键焊位孔(934)和第四拐角焊位孔(935)。6.如权利要求1所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述支撑组件(57)包括上模安装板(5)和支撑架(7); 所述上模安装板(5)两端分别装设有支撑架(7)，且所述支撑架(7)固定在夹具安装面板⑴上； 所述上模安装板(5)上加工有与键盘大小相当的矩形孔。7.如权利要求1所述的键盘外壳角焊夹具，其特征在于:所述顶升机构(8)包括底板(81 )、支柱(82)、气缸(83)、上托板(84)和顶紧板(85); 所述底板(81)固定在夹具安装面板(I)上，所述上托板(84)被多根与底板(81)相连的支柱(82)支撑； 所述上托板(84)加工有矩形孔，所述气缸(83)固定在上托板(84)下方； 所述顶紧板(85)与气缸(83)相连，且可通过上托板(84)上的矩形孔。
【文档编号】B23K37/04GK205520218SQ201620160970
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李志文, 高燕, 李开明, 张更生, 吴志宏, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司