专利名称：连铸机钢包自动加盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加盖装置，特别是一种连铸机钢包自动加盖装置。
背景技术：
目前，国内旧的连铸机大多没有钢包自动加盖功能。必须频繁采用连铸车间的起重机吊装钢包盖，增加了起重机作业负担，制约了生产节奏，降低了炼钢产量，同时增加了钢液热量损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种与连铸机配套使用、可自动、快速加盖的连铸机钢包自动加盖装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为该装置主体为立柱，立柱上端设带有动力装置的回转支承，回转支承上设有转台，转台上设可活动的悬臂梁，悬臂梁上设有支承液压缸，其端部设有用于吊装钢包盖的装置。
作为本实用新型一种改进方案为回转轴承的动力装置为液压驱动器。
作为本实用新型另一种改进方案为立柱底端设有固定支座，其底部设有加强筋。
本实用新型的回转支承在动力装置驱动下，带动转台及悬臂梁作旋转运动，悬臂梁通过支承液压缸实现升降运动，两运动结合起来实现钢包快速自动加盖，有效地减少连铸车间起重机作业冲突，降低起重机作业率，加快炼钢生产节奏，提高炼钢产量；由于钢包加盖比较及时，减少钢液热量损失，提高铸坯质量；该装置提高了炼钢设备装备水平。使用时，本实用新型放在连铸机钢包回转台支撑座中间的位置，占地面积小，缓解了炼钢现场空间紧张的矛盾。本装置结构小，重量轻，比较适合对旧的连铸系统进行改造。本实用新型回转轴承的动力装置采用液压驱动器，液压驱动可使钢包吊装平稳；另外，本实用新型在立柱底部设有加强筋和固定支座，这样该装置放置比较牢固且运动平稳。
图1为本实用新型连铸机钢包自动加盖装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型连铸机钢包自动加盖装置，该装置主体为立柱5，立柱5上端设有带有动力装置的回转支承3，回转轴承3的动力装置可为电驱动，也可为液压驱动器4，本实施例采用液压驱动器4，液压驱动器4通过齿轮组与回转支承3连接，液压驱动器4固定在立柱5上；本实用新型在回转支承3上设有转台9，转台9可随回转支承3一起转动，转台9上设可活动的悬臂梁1，悬臂梁1一端通过转轴和铰链与转台9连接，另一端设有用于吊装钢包盖8的装置，吊装钢包盖8的装置可采用简单的钩子或铰链，在悬臂梁1中部设支承液压缸2，支承液压缸2固定在转台9上。为了使本装置放置牢固且运动平稳，本实用新型在立柱5底端设有固定支座7，同时也可以在立柱5底部设有加强筋6。
权利要求1.一种连铸机钢包自动加盖装置，其特征在于该装置主体为立柱(5)，所述立柱(5)上端设有带有动力装置的回转支承(3)，回转支承(3)上设有转台(9)，转台(9)上设可活动的悬臂梁(1)，悬臂梁(1)上设有支承液压缸(2)，其端部设有用于吊装钢包盖(8)的装置。
2.根据权利要求1所述连铸机钢包自动加盖装置，其特征在于所述回转轴承(3)的动力装置为液压驱动器(4)。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机钢包自动加盖装置，其特征在于所述立柱(5)底端设有回定支座(7)，其底部设有加强筋(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机钢包自动加盖装置，该装置主体为立柱(5)，立柱(5)上端设有带有动力装置的回转支承(3)，回转支承(3)上设有转台(9)，转台(9)上设可活动的悬臂梁(1)，悬臂梁(1)上设有支承液压缸(2)，其端部设有用于吊装钢包盖(8)的装置。本实用新型利用钢包回转台支撑座中间的位置，悬臂梁旋转运动和升降运动结合实现钢包快速自动加盖，有效地减少连铸车间起重机作业冲突，由于钢包加盖比较及时，减少钢液热量损失，提高连铸坯质量；该装置提高了炼钢设备装备水平。
文档编号B22D11/10GK2707401SQ20042001637
公开日2005年7月6日 申请日期2004年6月22日 优先权日2004年6月22日
发明者毛建新, 赵永谦, 赵志国, 陈金勇, 刘嵘 申请人:邢台钢铁有限责任公司