专利名称：双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。
背景技术：
滚筒法冶金渣处理装置是目前较先进炉渣处理设备之一，具有流程短、投资少，安全可靠、能耗低的特点，处理后的炉渣能直接利用、污染少。双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环位于旋转着的分流盘下部，筒体的中间，现有的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环包括基板和侧板，侧板上开有多个内凹坑，基板和侧板组成V形小室，V形小室内充满钢球和渣料，基板上开有下料孔，该结构虽然保护了固定环，但筒体转动时阻力大，进而影响了筒体运行和固定环的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，它克服了现有固定环结构影响筒体转动的缺陷，侧板表面光滑，对冷却介质和渣料摩擦阻力较小，对筒体转动影响小，且固定环使用寿命长，具有结构简单，成本低的特点。
本实用新型上这样实现的一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，包括基板、侧板、盖板和筋板，基板呈框架式结构，为大半圆形条板，基板上开有下料孔，侧板为环形板，两块侧板平行装在基板上，并距基板侧面内收一段距离，侧板内侧装有筋板，侧板两端部装有盖板。
上述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，所述侧板安装在基板上的内收距离为80至150厘米；侧板安装位置是半圆环状，呈后面高，前面低。
本实用新型的侧板表面光滑，侧板安装在基板侧面内收一段距离内，让出的这段距离正是为了冷却介质(即钢球)紧贴侧板，在筒体转动时不动或微动，从而实现侧板不容易被磨损，同时对筒体的转动影响也较小的目的。固定环呈半圆环结构，与筒体和分流盘间都保持一定的间隙，这样既起着封闭渣料和工艺介质的作用，又保护了分流盘，防止分流面免受渣料和工艺介质的直接磨损。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环结构示意图；图2为图1中A-A向剖视示意图；图3为图2中B-B向剖视示意图；图4为图2中C-C向剖视旋转示意图。
图中1固定环，2分流盘，3筒体，4侧板，5筋板，6基板，7衬板，8盖板。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4，一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环1，包括基板6、侧板4、盖板8和筋板5。基板6呈框架式结构，上覆大半圆形条板，保证了固定环1的刚度；基板6的两侧面覆有衬板7，通过螺栓与基板6连在一起，可方便拆装；基板6上开有下料孔，可及时的将分流盘2面带下来的少量渣料排出固定环1。侧板4为环形板，两块侧板4平行装在基板6上，并距基板6侧面内收一段距离，该距离为80至150厘米，最佳为120厘米，这样在筒体3转动的过程中，紧贴侧板4的冷却介质不动或稍微转动，形成一个相对紊动的介质自磨层，起到保护固定环侧板4的作用。侧板4内侧装有筋板5，便于支持侧板4；侧板4两端部装有盖板8，防止渣料落入固定环1内。这样基板6、侧板4、筋板5和盖板8形成了半密闭结构，将左右两筒体3分开。
参见图2，侧板4安装位置是半圆环状，呈后面高，前面低。因为筒体3的转动方向是由前向后，这样可更有效地利用好固定环1。
权利要求1.一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，包括基板、侧板，其特征是所述固定环还包括盖板和盘筋板，基板呈框架式结构，为大半圆形条板，基板上开有下料孔，侧板为环形板，两块侧板平行装在基板上，并距基板侧面内收一段距离，侧板内侧装有筋板，侧板两端部装有盖板。
2.根据权利要求1所述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，其特征是侧板安装在基板上的内收距离为80至150厘米。
3.根据权利要求1或2所述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，其特征是侧板安装位置是半圆环状，呈后面高，前面低。
专利摘要本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，包括基板、侧板、盖板和筋板，基板呈框架式结构，为大半圆形条板，基板上开有下料孔，侧板为环形板，两块侧板平行装在基板上，并距基板侧面内收一段距离，侧板内侧装有筋板，侧板两端部装有盖板。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。
文档编号C21B3/06GK2743363SQ20042009067
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者肖永力, 李永谦, 刘茵, 王建刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司