专利名称：铸模成型方法和铸模成型装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种与将气体固化性铸模砂吹入从而充填到胎模的腔内的铸模成型方法和铸模成型装置有关的技术领域。
背景技术：
到目前为止，例如日本的特开平3-47647号公报中所公开的使铸模成型的方法已为众人所知，该方法是这样的，先在吹头内将含有粘接剂(苯酚树脂和聚异氰酸盐化合物)和溶剂(甲苯等)的气体固化性铸模砂收纳好，然后将加压气体供向该吹头内，将所述铸模砂通过吹嘴吹入从而充填到胎模的腔内，再将固化用气体(三乙胺等)导入所述腔内来将已充填到该腔内的铸模砂固化，这样即可制成铸模。
例如日本特开2001-225148号公报中所公开的做法也为人所知。借助空气使吹头(料斗)内的铸模砂浮游流动化，同时通过切刀将砂块捣碎，之后，再利用加压空气将铸模砂吹入从而充填到腔内。
上述这样的气体固化性铸模砂，因为砂表面由于粘接剂而具有粘接性，所以吹头内的铸模砂的表观密度不稳定。结果是，就难以一直确保将铸模砂充填到腔内的充填性良好。
在上述特开2001-225148号公报中所公开的做法是能够想到的，即在将铸模砂吹入从而充填到腔内之前，借助空气使铸模砂浮游流动化，同时通过切刀将砂块捣碎。
但是，若将该方法应用到该气体固化性铸模砂，就会出现以下问题。换句话说，若为了使铸模砂浮游流动化而将空气吹入，则与粘接剂一起附着在砂表面上的溶剂被空气吹走。这样一来，砂表面的粘接剂的浓度会提高，固化反应会加速。因此，在将铸模砂充填到胎模的腔内之前，铸模砂就已经固化，铸模的质量就下降。另外，在让铸模砂通过用以将砂块切碎的切刀的情况下，砂表面的溶剂减少的可能性也会提高。
发明内容
本发明正是为解决上述问题而开发出来的，其目的在于在象以上所述那样，将气体固化性铸模砂吹入从而充填到胎模的腔内的情况下，确保良好而稳定的充填性，且在将该铸模砂充填到腔内之前不使该铸模砂固化。
为达成上述目的，在本发明中，在将吹头内的铸模砂吹入从而充填到腔内之前，用搅拌部件对该铸模砂进行搅拌，直搅拌到该搅拌部件的搅拌阻力值进入规定范围内。
具体而言，本发明的铸模成型方法包括吹入充填工序和固化工序。在吹入充填工序中，将加压气体供到具有收纳气体固化性铸模砂的收纳部的吹头的该收纳部内，通过与收纳部连通而设的吹嘴将该收纳部内的铸模砂吹入从而充填到胎模的腔内。在固化工序中，在所述吹入充填工序之后，将固化用气体导入所述腔内而使已充填到该腔内的铸模砂固化。在所述吹入充填工序之前，包括用搅拌部件将所述收纳部内的铸模砂搅拌到该搅拌部件的搅拌阻力值进入规定范围内的搅拌工序。
这样一来，在将铸模砂吹入从而充填到腔内之前，收纳部内的铸模砂被搅拌而变松。若铸模砂的表观密度过大，铸模砂赌在吹嘴而很难从该吹嘴出来。另一方面，若铸模砂过松，表观密度过小，则仅仅是加压气体从吹嘴中透出来，这时铸模砂也很难从吹嘴中吹出来。也就是说，存在着一个铸模砂从吹嘴中高效地吹出的最佳表观密度范围。另一方面，若不对收纳部的铸模砂进行搅拌，则通常铸模砂的表观密度比最佳表观密度范围大，吹入充填工序的次数越多，铸模砂的表观密度由于加压气体的加压而越来越大。于是，在吹入充填工序之前，用搅拌部件对收纳部内的铸模砂进行搅拌而使铸模砂的表观密度进入所述最佳表观密度范围内。换句话说，因为搅拌部件的搅拌阻力值与铸模砂的表观密度相互对应，表观密度越大，搅拌阻力值越大，所以若将对应于所述最佳表观密度范围的搅拌阻力值的范围设定为规定范围，将铸模砂搅拌到进入该规定范围内，就能得到最佳的表观密度。这样一来，在吹入充填工序中，铸模砂一直被良好地充填到腔内。而且，因为在搅拌工序中仅对铸模砂进行搅拌，所以在搅拌工序中砂表面的溶剂不会减少，反而会将粘接剂、溶剂以及砂混合得更加均匀。因此是很理想的。
最好是，在所述铸模成型方法中，所述搅拌工序、吹入充填工序以及固化工序重复进行，所述规定范围是对所述每一个搅拌工序所设定的范围。更理想的是，所述规定范围是根据进行所述各个搅拌工序时所述收纳部内的铸模砂量而设定出的范围。
这样做以后，就能够根据各个搅拌工序中的收纳部内的铸模砂量来适当地设定规定范围。也就是说，进行一次吹入充填工序，收纳部内的铸模砂量就变少，减少量就是被充填到腔内的量。在不将减少的这一部分铸模砂补充到收纳部的情况下，在下一个搅拌工序中，铸模砂量就和上一个搅拌工序中的不同。铸模砂量这样不同以后，铸模砂的表观密度和搅拌部件的搅拌阻力值之间的关系也会变化。但是，在本发明中，在各个搅拌工序中，能够根据铸模砂量将对应于最佳表观密度的搅拌阻力值的范围设定为规定范围，因此，不管是哪一个搅拌工序，都能得到良好且稳定的充填性。
最好是，在所述铸模成型方法中，所述铸模砂含有粘接剂和溶剂。在进行所述搅拌工序之前或者在进行搅拌工序的过程中，包括将所述溶剂补充到所述收纳部内的溶剂补充工序。
这样一来，特别是在重复进行搅拌工序、吹入充填工序以及固化工序的情况下，能够抑制砂表面的溶剂减少。换句话说，在吹入充填工序中，为将铸模砂吹入从而充填到腔内而将加压气体供到收纳部内，砂表面的溶剂会由于该加压气体而有某种程度的飞出而减少。但是，在本发明中，能够将减少的那一部分溶剂补充上来，所以能够防止铸模质量下降。而且，即使这样将溶剂补充上来，也能够利用搅拌工序中的搅拌来将粘接剂、溶剂以及砂均匀地混合起来，从而在收纳部内不会出现溶剂在某一部分过多的现象。
本发明的铸模成型装置包括具有将气体固化性铸模砂收纳好的收纳部和与该收纳部连通而设的吹嘴的吹头，和将加压气体供向该吹头的收纳部内的加压气体供给装置。该铸模成型装置构成为利用该加压气体供给装置将加压气体供到所述收纳部内，将该收纳部内的铸模砂通过所述吹嘴吹入从而充填到胎模的腔内。该铸模成型装置包括对所述收纳部内的铸模砂进行搅拌的搅拌部件，驱动所述搅拌部件的搅拌部件驱动装置，检测所述搅拌部件的搅拌阻力值的搅拌阻力值检测装置，控制所述搅拌部件驱动装置的工作状态的工作状态控制装置。所述工作状态控制装置构成为在由所述加压气体供给装置将加压气体供向所述收纳部内之前，让所述搅拌部件驱动装置工作一直工作到由所述搅拌阻力值检测装置检测出的搅拌阻力值进入规定范围内为止。
最好是，在所述铸模成型装置中，包括对所述收纳部内的铸模砂量进行检测的铸模砂量检测装置。而且，所述工作控制装置构成为根据由所述铸模砂量检测装置检测出的铸模砂量设定所述规定范围。
最好是，在所述铸模成型装置中，所述铸模砂含有粘接剂和溶剂。铸模成型装置包括由所述工作状态控制装置控制工作状态，以喷雾的方式将所述溶剂喷到所述收纳部内而将所述溶剂补充上来的溶剂喷雾装置。所述工作状态控制装置构成为在所述搅拌部件驱动装置工作前或者工作过程中让所述溶剂喷雾装置工作，将所述溶剂补充到所述收纳部内。
根据所述铸模成型装置的结构，很容易进行所述铸模成型方法，从而能够收到和所述铸模成型方法一样的作用、效果。
附图的简单说明
图1是一个概略结构图，示出了本发明的实施例所涉及的铸模成型装置。
图2是一显示收纳部内的铸模砂的表观密度和从吹嘴中吹出的铸模砂的动能之间的关系的曲线图。
图3是一显示收纳部内的铸模砂的表观密度和搅拌部件的搅拌阻力值之间的关系的曲线图。
图4是一显示控制装置的处理顺序的流程图。
具体实施例方式
下面，参考附图，说明本发明的实施例。
图1概略地示出了本发明的实施例所涉及的铸模成型装置，该铸模成型装置是冷箱铸模成型装置，包括具有将气体固化性铸模砂41收纳好的收纳部2的吹头1。所述铸模砂41含有由苯酚树脂和聚异氰酸盐化合物形成的粘接剂和溶剂，砂表面被该粘接剂和溶剂覆盖。所述粘接剂中的苯酚树脂是分子内含有二苄醚基的苯酚、线型酚醛树脂或者是由它们衍生出来的树脂。这些聚异氰酸盐化合物是例如二苯甲烷二异氰酸盐(diphenylmethane diisocyanate)、二异氰酸己二酯(hexamethylenediisocyanate)、4-4’双环己基烷二异氰酸盐(4，4’-dicyclohexylmethanediisocyanate)等。所述溶剂是脂族烃类、脂环烃类、芳香烃类、卤代烃类、酮类、酯类、醚类、酒精类等有机溶剂或者是它们的混合物。
所述铸模砂41被从设置在所述收纳部2上侧的捏合部3供到收纳部2。也就是说，捏合部3中投入了所述粘接剂、溶剂以及砂，它们由受驱动而旋转的捏合机4均匀地捏合，成为如上所述砂表面被粘接剂和溶剂覆盖起来的铸模砂41。在收纳部2和捏合部3之间设置有在闸门驱动机构6的作用下打开、关闭的闸门5，该闸门驱动机构6由控制装置31控制。若由闸门驱动机构6将所述闸门5打开，气体固化性铸模砂41便靠自重从捏合部3落下而被供到给收纳部2中。
在所述吹头1的下面设置有多个用以将所述收纳部2内的铸模砂41吹出的吹嘴9，且该吹嘴9和该收纳部2连通。该吹嘴9面对腔36，该腔36由设置在该铸模成型装置下侧的多个胎模35而形成。从吹嘴9吹出的铸模砂41被充填到腔36内，使其为由该铸模成型装置制成的铸模的形状。作为由该铸模成型装置制成的铸模，例如有气缸体、气缸盖的铸模、气缸盖的水冷却套用内环等。
在构成所述吹头1中的收纳部2的侧壁面的上部设置有用以将作为加压气体的加压空气供向收纳部2内的空气供给口1a。该空气供给口1a经由被所述控制装置31控制其工作情况的电磁阀11连接在空气箱12上，工厂供气被调节器(未示)调节成一定压力(0.2Mpa～1MPa左右)的状态，并被供到空气箱12内，作为所述加压空气贮存起来。电磁阀11一开始工作，空气箱12内的加压空气就被供向收纳部2内。收纳部2内的铸模砂41就经由所述吹嘴9吹入从而充填到胎模35的腔36内。这样一来，电磁阀11、空气箱12以及控制装置31便构成将加压气体供到收纳部2内的加压气体供给装置。补充说明一下，和铸模砂41一起被吹入腔36内的加压气体通过安装在胎模35下部的通风孔37漏到腔36外。
构成所述收纳部2的侧壁面的上部设置有用以将所述溶剂补充到收纳部2内的溶剂供给口1b。该溶剂供给口1b与通过喷雾将所述溶剂补充到收纳部2内的溶剂喷雾装置15相连接。该溶剂喷雾装置15由所述控制装置31控制它的工作状态，在后述的搅拌部件驱动装置22的驱动电动机22a工作之前开始工作，通过喷雾将规定量的溶剂补充到收纳部2内。也就是说，因为在上一次将铸模砂41吹入从而充填到腔36的时候，砂表面的溶剂由于加压空气而多少地飞出去一部分而减少，所以所补充的溶剂的量和所减少的溶剂的量大体相等。
再就是，在所述吹头1的收纳部2内的上部设置有作为用以检测收纳部2内的铸模砂41的量的铸模砂量检测装置的铸模砂量检测传感器16。在该实施例中，该铸模砂量检测传感器16，接收将红外线放出到下方由最上部的铸模砂41反射来的红外线，利用红外线的强度来检测收纳部2内的铸模砂41的量，不仅如此，还可以使用其它结构的传感器。由该铸模砂量检测传感器16检测的收纳部2内的铸模砂41的量的信息被输入到所述控制装置31中。
而且，在所述吹头1的收纳部2内的下部设置有对收纳部2内的铸模砂41进行搅拌的搅拌部件21。该搅拌部件21使铸模砂41变松，使其成为后述那样的最佳的表观密度。该搅拌部件21包括沿着上下方向延伸且被支撑着能够旋转的转轴21a、固定在该转轴21a下端部且沿着水平方向延伸的基板21b以及设置在该基板21b上的多个搅拌棒21c。所述转轴21a的上端部与搅拌部件驱动装置22相连接。省略对该搅拌部件驱动装置22的详细结构的说明，但该搅拌部件驱动装置22包括驱动电动机22a、将该驱动电动机22a的转轴和所述转轴21a连接起来的例如由能自由弯曲的引线等构成的连接部件、以及用以驱动驱动电动机22a的驱动电路等。该驱动电路中设置有检测流入驱动电动机22a中的电流值的电流检测部22b。
所述搅拌部件驱动装置22的驱动电动机22a由所述控制装置31控制。也就是说，控制装置31构成控制搅拌部件驱动装置22的驱动电动机22的工作状态的工作状态控制装置。在驱动电动机22a工作的过程中，由所述电流检测部22b检测的电流值的信息被输入到所述控制装置31中。
在将收纳部2内的铸模砂41吹入从而充填到腔36之前，所述控制装置31让所述驱动电动机22a开始工作一直工作到搅拌部件21的搅拌阻力值进入规定范围内为止。在该实施例中，由所述电流检测部22b检测搅拌部件21的搅拌阻力值。也就是说，驱动电动机22a的电流值与让所述搅拌部件21旋转所需要的电动机扭矩，也就是搅拌部件21的搅拌阻力值相对应。搅拌部件21的搅拌阻力值越大，驱动电动机22a的电流值就增大。因此，事先根据所述搅拌阻力值的规定范围将规定电流范围设定好，让搅拌部件驱动装置22工作一直工作到由所述电流检测部22b检测的电流值进入规定电流范围内为止。于是，所述电流检测部22b构成对搅拌部件21的搅拌阻力值进行检测的搅拌阻力值检测装置。
所述搅拌阻力值的规定范围，也就是规定电流范围，被设定在收纳部2内的铸模砂41高效地从吹嘴9中吹出的范围内。这里，使收纳部2内的铸模砂41的量一定不变，改变该铸模砂41的表观密度，研究了铸模砂41的表观密度和由从吹嘴9吹出的铸模砂41的速度和质量求出的动能之间的关系，结果显示于图2。换句话说，存在着动能最大或者接近于最大的表观密度范围，也就是铸模砂41从吹嘴9高效地吹出的最佳表观密度范围。原因如下若铸模砂41的表观密度过大，则铸模砂41会赌在吹嘴9里而难以从该吹嘴9中出来。另一方面，若铸模砂41过松表观密度过小，则仅有加压空气从吹嘴9中漏出来，此时铸模砂41也很难从吹嘴9中出来。
对铸模砂41的表观密度和搅拌部件21的搅拌阻力值(驱动电动机的电动机扭矩)之间的关系的分析结果显示于图3。搅拌部件21的搅拌阻力值和铸模砂41的表观密度相对应，表观密度越大，搅拌阻力值越大。因此，将对应于所述最佳表观密度范围的搅拌阻力值的范围设定为所述规定范围，将对应于该规定范围的电流范围设定为所述规定电流范围。
因为所述最佳表观密度范围随着收纳部2内的铸模砂41的量而变化，所以决定用所述铸模砂量检测传感器16来检测铸模砂41的量。也就是说，事先分析一下铸模砂41的量和最佳表观密度范围(也就是所述规定电流范围)之间的关系做好一个表，再将该表存储到所述控制装置31中。之后，控制装置31接收来自铸模砂量检测传感器16的有关铸模砂41的量的信息，根据所述表设定一个对应于该铸模砂41的量的规定电流范围。
当由所述铸模砂量检测传感器16检测出的铸模砂41的量比规定量要少的时候，也就是剩下的铸模砂41的量变少，剩下的铸模砂41的量少于需要充填到腔36内的铸模砂的量的时候，控制装置31让闸门驱动机构6开始工作，将铸模砂41从捏合部3供向收纳部2中。
接着，边参考图4中的流程图，边对所述控制装置31的处理顺序进行说明。
首先，在最初的步骤S1，让溶剂喷雾装置15开始工作，通过喷雾将规定量的溶剂补充到收纳部2内，在下一个步骤S2，设定出规定电流范围。也就是说，根据由铸模砂量检测传感器16检测出的铸模砂41的量和所述表设定出规定电流范围。
接着，在下一个步骤S3，让搅拌部件驱动装置22的驱动电动机22a开始工作，在下一个步骤S4，对由电流检测部22b检测出的电流值是否在规定电流范围内进行判断。
若在所述步骤S4中的判断是“否”，则返回步骤S3。另一方面，若在步骤S4中的判断是“是”，则进入步骤S5，让驱动电动机22a停止工作。在下一个步骤S6，让电磁阀11开始工作，将空气箱12的加压空气供到收纳部2内。
在下一个步骤S7，判断由铸模砂量检测传感器16检测出的铸模砂41的量是否比规定量少，当在该步骤S7中的判断是“否”时，则让该处理动作结束。另一方面，当在该步骤S7中的判断是“是”时，则进入步骤S8，让闸门驱动机构6开始工作，之后让该处理动作结束。
接下来，说明用所述铸模成型装置使铸模成型的方法。
最初，将胎模35安装到所述铸模成型装置中，操作开关等让铸模成型装置开始工作。于是，收纳部2就被补充上了规定量的溶剂(溶剂补充工序)。之后，搅拌部件21的基板21b绕着转轴21a旋转，收纳部2内的铸模砂41由设置在该基板21b上的多个搅拌棒21c加以搅拌而变松(搅拌工序)。此时，粘接剂、溶剂(含有补充上来的这一部分)以及砂被均匀地混合在一起。在刚开始驱动搅拌部件21的时候，收纳部2内的铸模砂41的表观密度通常比所述最佳表观密度大，在搅拌部件21的搅拌下逐渐变小，不久即成为最佳的表观密度范围。这样一来，由电流检测部22b检测出的电流值进入规定电流范围内，即停止驱动搅拌部件21。
接着，将空气箱12的加压空气供向收纳部2内，于是，收纳部2内的铸模砂41便经由吹嘴9被吹入从而充填到到胎模35的腔36内(吹入充填工序)。在该吹入充填工序之前，已使铸模砂41的表观密度在铸模砂41从吹嘴9中高效地吹出的最佳表观密度范围内，故在该吹入充填工序中，铸模砂41被良好地充填到腔36内。
在该实施例中，在所述吹入充填工序之后，将所述胎模35移到未示的固化用气体导入装置那里，并安装到该固化用气体导入装置内。该固化用气体导入装置是另外设置的将固化用气体导入该胎模35的腔36内的装置。之后，由该固化用气体导入装置将固化用气体(例如三乙胺气体)导入到腔36内，让已充填到该腔36内的铸模砂41固化(固化工序)，这样来完成质量良好的铸模的成型。
若为使下一个新铸模成型来再次将胎模35安装到铸模成型装置中，再次让铸模成型装置开始工作，则和所述一样，依次进行溶剂补充工序、搅拌工序以及吹入充填工序。虽然在上一次的吹入充填工序中砂表面的溶剂由于加压空气而在某种程度上飞出、减少，但在此时的溶剂补充工序中，能够将所减少的溶剂补充上来。
在下一次搅拌工序中，粘接剂、溶剂(含有所述补充上来的那一部分)以及砂被进一步均匀地混合起来。通常情况下，和上一次搅拌工序相比，铸模砂41的量会减少(但是在从捏合部3将铸模砂41供到收纳部2的时候，铸模砂41的量会变多)，对应于该铸模砂41的量的最佳表观密度范围(规定电流范围)被设定下来。这样在每一个搅拌工序中根据收纳部2内的铸模砂41的量将最佳表观密度范围(规定电流范围)设定好，则搅拌工序刚刚开始的时候，收纳部2内的铸模砂41的表观密度由于上一次吹入充填工序中的加压空气的加压而比该最佳表观密度范围高，在搅拌工序结束的时候，则成为对应于铸模砂41的量的最佳表观密度范围。这样一来，在吹入充填工序中，铸模砂41便被良好地充填到腔36内。在该吹入充填工序之后，和上述一样进行固化工序。通过这样重复进行各个工序，即能够使多个铸模成型。
补充说明一下，在各个吹入充填工序之后铸模砂41的量比规定量少的情况下，让闸门驱动机构6开始工作来将闸门5打开，将铸模砂41从捏合部3供到收纳部2中。
因此，在所述实施例中，在将铸模砂41吹入从而充填到腔36内之前，由搅拌部件21对铸模砂41进行搅拌，而使铸模砂41的表观密度处于铸模砂41从吹嘴9高效地吹出的最佳表观密度内，所以能够一直良好地将铸模砂41充填到腔36内。
因为在搅拌工序中只对铸模砂41进行搅拌，所以在搅拌工序中砂表面的溶剂不会减少。另一方面，在所述吹入充填工序中，虽然溶剂多少有点减少，但能够通过让溶剂喷雾装置15开始工作来将所减少的那一部分溶剂补充上来，所以能够抑制铸模的质量下降。
补充说明一下，在所述实施例中，让对流过搅拌部件驱动装置22的驱动电动机22a的电流值进行检测的电流检测部22b来检测搅拌部件21的搅拌阻力值，但并不限于此，例如还可以在搅拌部件21中设置扭矩传感器，用该扭矩传感器检测搅拌部件21的搅拌阻力值。
在所述实施例中，在各个搅拌工序中由铸模砂量检测传感器16对铸模砂41的量进行检测，不仅如此，不用该铸模砂量检测传感器16也是能行的。换句话说，在使多个相同的铸模成型的情况下，因为在一次吹入充填工序中所减少的铸模砂41的量大致一定，所以当进行了规定次数的吹入充填工序的时候，若将规定量(规定次数×一次吹入充填工序中的减少量)的铸模砂41从捏合部3供向收纳部2，就能事先知道每一个搅拌工序的铸模砂41的量，所以只要事先将每一个搅拌工序中对应于铸模砂41的量的最佳表观密度范围(规定电流范围)存储到控制装置31中即可。
在所述实施例中，是在搅拌工序之前将溶剂补充到收纳部2内，不仅如此，还可以在搅拌工序中将溶剂补充上来。在闸门驱动机构6开始工作，刚刚将铸模砂41从捏合部3供到收纳部2内之后，可以不补充溶剂，也可以使溶剂的补充量少一些。即使将各个搅拌工序之前的溶剂补充工序本身删掉，也会因为在吹入充填工序中溶剂的减少量很少，而不会出现什么大问题。
权利要求
1.一种铸模成型方法，包括吹入充填工序和固化工序，在所述吹入充填工序中，将加压气体供到具有收纳气体固化性铸模砂的收纳部的吹头的该收纳部内，通过与收纳部连通而设的吹嘴将该收纳部内的铸模砂吹入从而充填到胎模的腔内，在所述固化工序中，在所述吹入充填工序之后，将固化用气体导入所述腔内而使已充填到该腔内的铸模砂固化，其特征在于该铸模成型方法包括在所述吹入充填工序之前，用搅拌部件将所述收纳部内的铸模砂搅拌到该搅拌部件的搅拌阻力值进入规定范围内为止的搅拌工序。
2.根据权利要求1所述的铸模成型方法，其特征在于重复进行所述搅拌工序、吹入充填工序以及固化工序；所述规定范围是对所述每一个搅拌工序设定的范围。
3.根据权利要求2所述的铸模成型方法，其特征在于所述规定范围是根据进行所述各个搅拌工序时所述收纳部内的铸模砂量而设定出的范围。
4.根据权利要求1所述的铸模成型方法，其特征在于所述铸模砂含有粘接剂和溶剂；该铸模成型方法包括在进行所述搅拌工序之前或者进行所述搅拌工序的过程中，将所述溶剂补充到所述收纳部内的溶剂补充工序。
5.一种铸模成型装置，包括具有收纳气体固化性铸模砂的收纳部和与该收纳部连通而设的吹嘴的吹头和将加压气体供向该吹头的收纳部内的加压气体供给装置，该铸模成型装置构成为由该加压气体供给装置将加压气体供到所述收纳部内，通过所述吹嘴将该收纳部内的铸模砂吹入从而充填到胎模的腔内，其特征在于该铸模成型装置，包括对所述收纳部内的铸模砂进行搅拌的搅拌部件，驱动所述搅拌部件的搅拌部件驱动装置，检测所述搅拌部件的搅拌阻力值的搅拌阻力值检测装置，以及控制所述搅拌部件驱动装置的工作状态的工作状态控制装置；所述工作状态控制装置构成为在由所述加压气体供给装置将加压气体供向所述收纳部内之前，让所述搅拌部件驱动装置工作，一直工作到由所述搅拌阻力值检测装置检测出的搅拌阻力值进入规定范围内为止。
6.根据权利要求5所述的铸模成型装置，其特征在于该铸模成型装置包括对所述收纳部内的铸模砂量进行检测的铸模砂量检测装置；所述工作状态控制装置构成为根据由所述铸模砂量检测装置检测出的铸模砂量来设定所述规定范围。
7.根据权利要求5所述的铸模成型装置，其特征在于所述铸模砂含有粘接剂和溶剂；该铸模成型装置，包括由所述工作状态控制装置控制工作状态，以喷雾的方式将所述溶剂喷到所述收纳部内而将所述溶剂补充上来的溶剂喷雾装置；所述工作状态控制装置构成为在所述搅拌部件驱动装置工作前或者正在工作的过程中让所述溶剂喷雾装置工作，将所述溶剂补充到所述收纳部内。
全文摘要
在将收纳在吹头(1)的收纳部(2)内的气体固化性铸模砂(41)吹入从而充填到胎模(35)的腔(36)内的情况下，在将该收纳部(2)内的铸模砂(41)吹入从而充填到腔(36)内之前，利用搅拌部件(21)对该铸模砂(41)进行搅拌，直搅拌到该搅拌部件(21)的搅拌抵抗值达到规定范围内(对应于铸模砂(41)高效地从吹嘴(9)中吹出的最佳表观密度范围的范围)。
文档编号B22C5/04GK101032735SQ20071008470
公开日2007年9月12日 申请日期2007年2月26日 优先权日2006年3月8日
发明者堀雄二, 西升一, 三浦直洋, 福田祐也 申请人:马自达汽车股份有限公司