专利名称：深孔部件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种深孔部件的加工方法，属于机械加工技术领域。
技术背景对于深孔部件的加工， 一直是一个难题。目前，我们只是采用钻孔的方式进行，能够加 工的深孔最深也只有3m，还很难保证质量，要么孔径均一性不能保证，要么钻偏，等等。对 于深度超过3m,达到6m，甚至更深的深孔，则是无能为力，如造纸机械中的中控液压热辊， 有6m长，横截面周向上分布有32个孔，象这样的深孔部件，尤其要求精度较高时，我们只 能依靠进口，受到限制，而且价格昂贵。 发明内容本发明的目的在于提供一种深孔部件的加工方法，操作简便，容易掌握，制造成本低， 而且加工的产品质量好，成品率高。本发明所述的深孔部件的加工方法，首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体 相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。本发明巧妙地利用了 "移植"的方式，将金属管的管孔兼作了要加工的深孔，操作简便， 容易掌握，制造成本低，而且加工的产品质量好，成品率高，因为用管孔形成所要加工的孔， 适应范围广，适宜任意孔的加工，包括任意深度的孔，浅孔、深孔、6m以上的更深孔，以及 各种形状横截面的孔，有圆孔、椭圆孔、方孔、六角孔、八角孔，还可以是直孔、弯孔等。本发明中，在浇铸前可以将金属管的两端定位支承在固定架上，保证金属管的准确定位。金属管较长时，中 间部位可增设辅助固定支架。在金属管的两端封堵封盖，保护内孔，同样道理，还可以直接在金属管管孔内填充耐火 填料。对于耐热较好的耐热钢管，可以采用封堵封盖的方式；对于耐热性较差的铸铁管，可 以采用填充耐火填料的方式，耐火填料采用耐火材料行业上的通用耐火材料粉料或翻砂料即 可，如铝矾土耐火材料、氧化铝耐火材料等，根据耐温要求确定。浇铸材料的材质可根据要求确定，可以与基体或/和金属管为相同的材质，也可以为不相 同的材质。相同材质时，浇铸后整体效果好一些。浇铸后的后处理整理包括清理管孔以及表面加工等。由上看出，本发明深孔部件的加工方法，操作简便，容易掌握，制造成本低，而且加工 的产品质量好，成品率高，适应范围广，适宜任何带孔部件的孔部加工。
图l、中控液压热辊横截面结构示意图。 图2、盘状固定架结构示意图。图中1、基体2、孔3、浇铸体4、盘状固定架5、支承孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。如图所示，本发明所述的深孔部件的加工方法，以造纸机械中的中控液压热辊为例进行 说明，实心辊体，6m长，横截面周向上分布有32个孔。首先制作棒状的部件基体l，直径小 于孔2 (内侧)所在位置的直径，将与孔径对应的耐热钢管与基体1相对定位固定，可以将耐 热钢管直接定位固定到基体1上，耐热钢管两端封堵有封盖，并通过支承孔5支承在盘状固 定架上，浇铸铁水成型，经常识性的清孔、表面处理后制得产品。还可以使用铸铁管，在铸铁管管孔内填充铝矾土耐火填料，实施铁水浇铸成型后，清理 内孔，制得产品。其它带孔部件的孔部加工同理操作。
权利要求
1、一种深孔部件的加工方法，其特征在于首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。
2、 根据权利要求l所述的深孔部件的加工方法，其特征在于浇铸前，金属管的两端定位 支承在固定架上。
3、 根据权利要求1或2所述的深孔部件的加工方法，其特征在于浇铸前，金属管的两端 封堵有封盖。
4、 根据权利要求1或2所述的深孔部件的加工方法，其特征在于浇铸前，金属管管孔内 填充有耐火填料。
全文摘要
本发明涉及一种深孔部件的加工方法，属于机械加工技术领域，其特征在于首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。操作简便，容易掌握，制造成本低，而且加工的产品质量好，成品率高。
文档编号B22D19/16GK101269413SQ20081001601
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者新 王, 王茂德 申请人:王茂德