专利名称：精密铸造射蜡模具抽芯定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用模具，特别是一种用于精密铸造的射蜡 模具。
背景技术：
精密铸造生产首先用射蜡模具制作蜡件，再通过硅溶胶工艺去除砂 模内的蜡件，以获得与蜡件形状相同的型腔，精密铸造件的成形质量完 全取决于蜡件制造质量。常规的射蜡模具结构主要包括上模、下模、模 芯和射蜡口。对于形状相对复杂的构件，其模芯形状也相对复杂，形状 不规则的模芯不易脱模。生产实践中通常釆用分片式抽芯结构的模芯解 决上述脱模难问题，但是，设有定位结构的分片式抽芯易错位，降低了 模芯成形质量。为了防止分片式抽芯错位，釆用定位销横向穿插定位， 脱模时先拔掉定位销，再分别取出分片式抽芯，然后再打开上模取出已 成形的腊件。尽管现有技术能够有效解决形状复杂模芯的脱模问题，但 实际操作难度大，过程繁瑣，而且在看不见抽芯的情况下仅凭手感操作， 易造成已成形的蜡件损坏。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、定位准 确、脱模容易的精密铸造射蜡模具抽芯定位结构。 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，它包括主体构件下模、上模，以 及由塞铁、左抽芯、右抽芯组成可分片抽芯的模芯，下模与上模合模面
右侧设有射蜡口。其改进之处在于所述右抽芯上段两侧壁上设有开口 槽，塞铁嵌装在开口槽中，右抽芯与左抽芯、塞铁组成的可分片抽芯模
3芯直接插入上模底面孔中定位，模芯的下段垂挂在下模凹腔中。
上述结构中的塞铁为永磁材质的板状构件，利用其磁性吸附能力， 将呈间隙配合的左抽芯和右抽芯吸附在上模底面孔中定位。脱模时只要 克服塞铁的磁性力，先卸去上模，然后在可见的情况下分别卸掉左抽芯 和右抽芯。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果
1、 分片式模芯由磁性材料制成的塞铁直接吸附在上模底面孔中定 位，结构简单，定位可靠；
2、 上模易从磁性定位且间隙配合的模芯上相脱离，在可见情况下 分别拆卸左抽芯和右抽芯，蜡件无损伤；
3、 脱模操作容易，蜡件制造质量好。
附图l是本实用新型结构剖面示意图。 附图2是现有技术的对比结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图l所示，对本实用新型作进一步说明。 附图l所示的精密铸造射蜡模具抽芯结构，它包括下模l、上模2、 塞铁3、左抽芯4、右抽芯5和射蜡口 6。本实施例中左抽芯4上段外壁 两侧设有矩形开口槽配装塞铁3，由永磁材料制成板状的塞铁3将组合 的左抽芯4、右抽芯5吸附在一起。上模2底面设有定位孔，左抽芯4 和右抽芯5及塞铁3组成的可分片抽芯模芯上段直接插入上模2底面定 位孔中，两者为间隙配—合。所述上模2载有可分片抽芯的模芯与下模1 合模，在合模到位的情况下，从射蜡口 6注入液态蜡制作蜡件。卸去上 模2时要克服塞铁3的磁性力，使可分片抽芯的模芯从上模2定位孔退 出，仍留在腊件中的可分片抽芯模芯失去定位限制，可轻松卸掉无遮挡 的左抽芯4和塞铁3，然后卸掉右抽芯5便获得一个完整的蜡件。本实
用新型釆用磁性定位结构，定位准确、可靠，脱模容易、效率高，所制 蜡件质量好。
权利要求1、一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，它包括主体构件下模(1)、上模(2)，以及由塞铁(3)、左抽芯(4)、右抽芯(5)组成可分片抽芯的模芯，下模(1)与上模(2)合模面右侧设有射蜡口(6)；其特征在于所述右抽芯(4)上段两侧壁上设有开口槽，塞铁(3)嵌装在开口槽中，右抽芯(5)与左抽芯(4)、塞铁(3)组成的可分片抽芯模芯直接插入上模(2)底面孔中定位，模芯的下段垂挂在下模(1)凹腔中。
2、 根据权利要求1所述的精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征 在于所述塞铁(3)为永磁材质的板状构件。
3、 根据权利要求1所述的精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征 在于所述左抽芯(4)上段两侧壁上的开口槽为矩形槽。
4、 根据权利要求1所述的精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征 在于所述左抽芯(4)、右抽芯(5)和塞铁(3)组成的可分片抽芯模 芯与上模(2)底面定位孔间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种精密铸造射蜡模具抽芯结构，它包括下模、上模、塞铁、左抽芯、右抽芯和射蜡口。所述左抽芯上段外壁设有矩形开口槽配装塞铁，由永磁材料制成的板状塞铁将组合的左抽芯、右抽芯吸附在一起，组成可抽芯模芯结构，模芯上段插入上模底面定位孔中定位，两者为间隙配合。上模载有可分片抽芯模芯与下模合模，在合模到位的情况下，从射蜡口注入液态蜡制作蜡件。脱模时先卸掉上模，可分片抽芯的模芯仍留在蜡件中，失去限制的可分片抽芯模芯，在无遮挡情况下轻松地依次卸掉左抽芯、右抽芯后获得蜡件。本实用新型采用磁性定位结构，定位准确，脱模容易，蜡件质量好，生产效率高。
文档编号B22C7/02GK201405036SQ200920043840
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者丁艳萍, 周小芳, 剑 荆 申请人:泰州金鼎精密铸造有限公司