一种揭盖机提升液压缸限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种揭盖机提升液压缸限位装置，提升液压缸的有杆腔前端的液压缸缸筒上设置有可调式限位支架，提升液压缸的缸杆冒头侧面设置有限位固定板，限位固定板另一端设置有一个圆孔；限位固定板与可调式限位支架之间设置有移动式限位杆，移动式限位杆的左右两端分别设置有下降可调式限位块和提升可调式限位块，可调式限位支架左右两侧的移动式限位杆上分别设置有下降限位开关和提升限位开关。本实用新型将限位接近开关的位置后移，限位开关损坏次数明显减少，不仅节省了大量的备件费用，而且减少了揭盖机故障检修的次数，为高炉炉前安全出铁提供最大的保障，同时也降低了因揭盖机限位开关频繁更换导致停机而造成的环境污染。
【专利说明】一种揭盖机提升液压缸限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于揭盖机【技术领域】，特别涉及一种揭盖机提升液压缸限位装置。
【背景技术】
[0002]为了减少高炉出铁场铁钩逸出的粉尘和烟气，降低炉前工人的劳动强度，改善现场操作环境，大中型高炉的铁沟上均设有沟盖板，主铁沟第一段沟盖板在开铁口及堵铁口时利用揭盖机移开，主铁沟第一段沟盖板的移开及盖上是否及时，与炉前除尘效果及作业环境有很大关系，是炉前开口机和泥炮能否正常工作的前提条件。
[0003]横移式揭盖机是将第一段沟盖板移开及盖上的炉前设备，每条出铁口单侧设置一台横移式揭盖机，和开口机、泥炮采用异侧布置。横移式揭盖机的结构如图1所示，其主要有固定机架、移动小车、横移液压缸、提升液压缸、提升装置、液压配管、润滑系统、限位装置、拖链装置、铁钩盖组成，其中机架下部安装有十六组固定车轮，上部安装有十四组偏心车轮，左右两侧安装有七组导向车轮，用来支撑移动小车完成前进、后退的动作。移动小车上装有移动液压缸、提升液压缸、提升装置、液压配管、润滑系统、限位装置、拖链装置。其作用是将铁钩盖移开及盖到主铁沟上。
[0004]揭盖机送盖时工作原理:提升液压缸缸杆伸出，摇杆向前位移带动连杆向下移动，利用连杆机构原理使长连杆前端上升，铁沟盖提升，提升液压缸缸杆接触到到位信号后停止动作，横移液压缸伸出带动工作小车在车轮的支撑下前进，小车前进到位后，提升液压缸缸杆缩回，摇杆向后位移带动连杆向上移动，利用连杆机构原理使长连杆前端下降，铁沟盖下降，提升液压缸缸杆接触到到位信号后停止动作，铁沟盖下降到位后，横移液压缸缩回带动工作小车后退，小车回到静止位置。
[0005]揭盖机取盖时工作原理:横移液压缸伸出带动工作小车在车轮的支撑下前进，小车前进到位后，提升液压缸缸杆伸出，摇杆向前位移带动连杆向下移动，利用连杆机构原理使长连杆前端上升，铁沟盖提升，提升液压缸缸杆接触到到位信号后停止动作，横移液压缸缩回带动工作小车后退，小车回到静止位置。提升液压缸缸杆缩回，摇杆向后位移带动连杆向上移动，利用连杆机构原理使长连杆前端下降，铁沟盖下降到位后，提升液压缸缸杆接触到到位信号后停止动作。
[0006]目前发现，这种揭盖机在生产使用过程中，揭盖机的提升液压缸限位接近开关频繁损坏，严重影响了高炉的正常生产，损坏的原因主要是:1.揭盖机工作状态下距离铁口近约2米，铁口温度1280度，限位开关受高温极易造成损坏；2.限位开关安装在摇杆前段结构布置不合理。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增加提升限位开关寿命、提闻闻炉生广效率的揭盖机提升液压缸限位装置。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:[0009]一种揭盖机提升液压缸限位装置，包括可调式限位支架和限位固定板，所述可调式限位支架设置于提升液压缸的有杆腔前端的液压缸缸筒上，所述限位固定板的一端连接于提升液压缸的缸杆冒头侧面，另一端设置有一个圆孔；所述限位固定板与可调式限位支架之间设置有移动式限位杆，所述移动式限位杆的左右两端分别设置有下降可调式限位块和提升可调式限位块，所述可调式限位支架左右两侧的移动式限位杆上分别设置有下降限位开关和提升限位开关。
[0010]本实用新型还可以采用如下的技术方案:
[0011]所述提升液压缸的无杆腔后端的液压缸缸筒上设置有可调式固定支架，所述可调式固定支架的下端设置有圆孔，所述调式固定支架和可调式限位支架之间设置有支架保持杆。
[0012]所述支架保持干采用可调式双头螺杆。
[0013]所述可调式固定支架由两个带有耳板的弧形板构成，所述两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部上设置有一个圆孔。
[0014]所述可调式限位支架由两个带有耳板的弧形板构成，所述两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部设置有上下排列的两个圆孔。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型根据提升液压缸现场实际位置与空间，将限位接近开关的位置后移，限位开关损坏次数明显减少，不仅节省了大量的备件费用，更重要的是减少了揭盖机故障检修的次数，为高炉炉前安全出铁提供最大的保障，同时也降低了因揭盖机限位开关频繁更换导致停机而造成的环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型改进前结构示意图；
[0017]图2是本实用新型结构示意图；
[0018]图3是限位固定板结构示意图；
[0019]图4是可调式限位支架结构示意图；
[0020]图5是可调式固定支架结构示意图。
[0021]图1?图5中，1.可调式固定支架，2.可调式限位支架，3.限位固定板，4.支架保持杆，5.移动式限位杆，6.下降可调式限位块，7.提升可调式限位块，8.下降限位开关，
9.提升限位开关，10.提升液压缸。
【具体实施方式】:
[0022]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]请参见图2，一种揭盖机提升液压缸限位装置，包括可调式固定支架1、可调式限位支架2、限位固定板3和移动式限位杆5，可调式固定支架1通过螺栓紧固在提升液压缸10的无杆腔后端的液压缸缸筒上，可调式固定支架1的结构如图5所示，其由两个带有耳板的弧形板构成，两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部上设置有一个圆孔；可调式限位支架2通过螺栓紧固在提升液压缸10的有杆腔前端的液压缸缸筒上，可调式限位支架2的结构如图4所示，其由两个带有耳板的弧形板构成，两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部设置有上下排列的两个圆孔；限位固定板3的一端焊接于提升液压缸10的缸杆冒头侧面，另一端设置有一个圆孔(见图3);限位固定板3与可调式限位支架2之间安装有移动式限位杆5，移动式限位杆5的左右两端分别通过顶丝定位、安装下降可调式限位块6和提升可调式限位块7，因此而控制揭盖机提升装置的提升和下降，下降限位开关8和提升限位开关9分别安装于可调式限位支架2左右两侧的移动式限位杆5上。可调式限位支架2与可调式固定支架I之间安装有支架保持杆4，支架保持干4采用可调式双头螺杆，以固定提升液压缸10两端的支架，确保提升液压缸10两端的支架牢固可靠。
[0024]本实用新型的工作原理是:当揭盖机需要提升铁沟盖时，提升液压缸10的杠杆伸出，移动式限位杆5随着杠杆往前移动，当提升可调式限位块7接近提升限位开关9时，提升液压缸10停止动作，提升铁沟盖工作完成；相反，当揭盖机放下铁沟盖时，提升液压缸10的杠杆缩回，移动式限位杆5随着杠杆往后移动，当下降可调式限位块6接近下降限位开关8时，提升液压缸10停止动作，放铁沟盖工作完成。
[0025]本实用新型根据提升液压缸现场实际位置与空间，将限位接近开关的位置后移，限位开关损坏次数明显减少，不仅节省了大量的备件费用，更重要的是减少了揭盖机故障检修的次数，为高炉炉前安全出铁提供最大的保障，同时也降低了因揭盖机限位开关频繁更换导致停机而造成的环境污染。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种揭盖机提升液压缸限位装置，其特征在于，包括可调式限位支架(2)和限位固定板(3 )，所述可调式限位支架(2 )设置于提升液压缸(10 )的有杆腔前端的液压缸缸筒上，所述限位固定板(3)的一端连接于提升液压缸(10)的缸杆冒头侧面，另一端设置有一个圆孔；所述限位固定板(3)与可调式限位支架(2)之间设置有移动式限位杆(5)，所述移动式限位杆(5)的左右两端分别设置有下降可调式限位块(6)和提升可调式限位块(7)，所述可调式限位支架(2)左右两侧的移动式限位杆(5)上分别设置有下降限位开关(8)和提升限位开关(9)。
2.根据权利要求1所述的一种揭盖机提升液压缸限位装置，其特征在于，所述提升液压缸(10)的无杆腔后端的液压缸缸筒上设置有可调式固定支架(1 )，所述可调式固定支架(1)的下端设置有圆孔，所述调式固定支架(1)和可调式限位支架(2)之间设置有支架保持杆⑷。
3.根据权利要求2所述的一种揭盖机提升液压缸限位装置，其特征在于，所述支架保持干(4)采用可调式双头螺杆。
4.根据权利要求2所述的一种揭盖机提升液压缸限位装置，其特征在于，所述可调式固定支架(1)由两个带有耳板的弧形板构成，所述两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部上设置有一个圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种揭盖机提升液压缸限位装置，其特征在于，所述可调式限位支架(2)由两个带有耳板的弧形板构成，所述两个弧形板在耳板处通过螺栓连接，其中一个弧形板在中部向外凸出，突出部设置有上下排列的两个圆孔。
【文档编号】C21B7/12GK203498400SQ201320658256
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】段立红, 马帅兵, 王子良 申请人:天津钢铁集团有限公司