一种钢包罐及炼钢系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于容纳钢水的钢包罐以及炼钢系统，所述钢包罐包括侧壁，其中，所述钢包罐的侧壁的内表面上的至少部分设置有加厚层(1)。通过在钢包罐的内部侧壁上设置加厚层，加厚层部分可以更好地抵抗倾倒的钢水对钢包罐的冲击，延长钢包罐的使用寿命，节省了成本。
【专利说明】一种钢包罐及炼钢系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉炼钢领域，具体地，涉及一种钢包罐以及炼钢系统。
【背景技术】
[0002]转炉是炼钢炉的一种，炉体大致为圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼铜。
[0003]在炼钢过程中，当转炉中的钢水的成分和温度达到出钢要求时，可以将转炉由竖直慢慢摇到水平，以将钢水倾倒于钢包罐中。由于出钢的钢水密度大并且倾倒的速度较快，倾倒的钢流对钢包罐的内部侧壁造成很大的冲击。钢包罐内壁遭受钢水冲击的部分很容易生产耐火砖变形、松动甚至掉砖。
[0004]因此，需要提供一种不易损坏的钢包罐。
【发明内容】
[0005]本发明的所要解决的问题是提供一种能够承受钢水冲击而不易损坏的钢包罐。
[0006]另外，本发明还要解决的问题是提供一种炼钢系统，该炼钢系统的钢包罐能够承受钢水冲击而不易损坏。
[0007]为了解决以上所述问题，本发明提供一种用于容纳钢水的钢包罐，所述钢包罐包括侧壁，其特征在于，所述钢包罐的侧壁的内表面上的至少部分设置有加厚层。
[0008]优选地，所述加厚层设置为当所述钢水进入所述钢包罐中时，所述钢水首先与所述加厚层接触。
[0009]优选地，所述加厚层的厚度为50-100mm。
[0010]优选地，所述钢包罐的所述侧壁形成为圆柱面，所述钢包罐还包括连接在所述侧壁的下周缘且向外突出的球形底面。
[0011]优选地，所述加厚层覆盖所述钢包罐的所述侧壁的沿周向方向的一半的内表面上。
[0012]优选地，所述加厚层覆盖所述钢包罐的与设置有所述加厚层的所述侧壁对应的一半底面的内表面上。
[0013]优选地，所述钢包罐的侧壁包括内层、中层和外层，所述内层由耐火砖砌成，所述中层由耐火材料捣打料制成，所述外层由钢材制成，所述加厚层设置在该内层的内表面上。
[0014]另外，本发明还提供了一种炼钢系统，包括炼钢炉和钢包罐，其中，所述钢包罐为根据以上任意一项方案所述的钢包罐。
[0015]优选地，所述炼钢炉为转炉。
[0016]通过上述技术方案，通过在钢包罐的内部侧壁上设置加厚层，加厚层部分可以更好地抵抗倾倒的钢水对钢包罐的冲击，延长钢包罐的使用寿命，节省了成本。
[0017]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本发明的一种【具体实施方式】的钢包罐的立体图
[0020]图2是根据本发明的一种【具体实施方式】的钢包罐的透视图。
[0021]图3是根据本发明的一种【具体实施方式】的钢包罐的俯视图。
[0022]附图标记说明
[0023]I加厚层
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]如图1所示，根据本发明的一种【具体实施方式】，提供了一种用于容纳钢水的钢包罐，所述钢包罐包括侧壁，其中，所述钢包罐的侧壁的内表面上的至少部分设置有加厚层I。
[0026]通过加厚层I提高所述钢包罐的侧壁的内表面的抗冲击能力，以承受高密度、高流速钢水的冲击而不易损坏。所述钢包罐的侧壁的内表面可以只有部分设置加厚层1，以减轻钢包罐的整体重量并降低成本。
[0027]具体地，加厚层I设置为当所述钢水进入所述钢包罐中时，所述钢水首先与加厚层I接触。一般地，本发明的钢包罐可以用于容纳转炉炼钢的钢水，当倾转转炉使钢水从所述转炉的出钢口流出并进入所述钢包罐时，所述钢水可以首先与加厚层I接触，在实际操作中，操作人员可以将位于钢包车(或其他平台)上的钢包罐的位置调整为使加厚层I与转炉的出钢口对应。
[0028]优选地，加厚层I的厚度为50-100_。在此厚度范围内，加厚层I可以具有足够的强度抵抗钢水的冲击，并且不会较大幅度地提高所述钢包罐的整体重量。
[0029]根据本发明的一种【具体实施方式】，所述钢包罐的所述侧壁形成为圆柱面，所述钢包罐还包括连接在所述侧壁的下周缘且向外突出的球形底面。通过将所述侧壁设计为圆柱面，可以避免在转角部等位置出现应力集中，造成侧壁破损失效；球形底面与侧壁下周缘的连接处平滑过渡，也避免了应力集中的问题，并且可以使钢水由所述侧壁的内表面顺畅地流到所述底面。
[0030]优选地，如图1所示，加厚层I覆盖所述钢包罐的所述侧壁的沿周向方向的一半的内表面上。当将所述钢包罐置于与转炉的出钢口对应的位置时，倾倒的钢水不会冲击到其他未覆盖加厚层I的范围。
[0031]为了进一步提高钢包罐的强度，加厚层I覆盖所述钢包罐的与设置有所述加厚层I的所述侧壁对应的一半的底面的内表面上(如图2和3所示)。由于从所述钢包罐的侧壁的内表面上流下的钢水依然具有较大的冲击力，因此需要在其底面上设置部分的加厚层1，并且底面上设置的加厚层I应当与所述侧壁的内表面上的加厚层I对应。
[0032]根据本发明的一种【具体实施方式】，所述钢包罐的侧壁包括内层、中层和外层，所述内层由耐火砖砌成，所述中层由耐火材料捣打料制成，所述外层由钢材制成，所述加厚层I设置在该内层的内表面上。所述内层为与钢水直接接触的部分，因此需要由耐火材料制成(例如，通过耐火砖砌成)，并且需要设置加厚层I ;所述外层具有定型作用，可以便于耐火砖砌成对应的形状，并且用于保持内层的形状；中层的耐火材料捣打料用于连接所述外层和所述内层，并且具有一定的缓冲作用。
[0033]另外，本发明还提供了一种炼钢系统，包括炼钢炉和钢包罐，其中，所述钢包罐为根据以上任意一项方案所述的钢包罐，该钢包罐用于承载由所述炼钢炉导出的钢水。
[0034]优选地，所述炼钢炉为转炉，本发明的钢包罐的加厚层I优选地适合于从转炉倾斜倒出的钢水。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种用于容纳钢水的钢包罐，所述钢包罐包括侧壁，其特征在于，所述钢包罐的侧壁的内表面上的至少部分设置有加厚层(I)。
2.根据权利要求1所述的钢包罐，其特征在于，所述加厚层(I)设置为当所述钢水进入所述钢包罐中时，所述钢水首先与所述加厚层(I)接触。
3.根据权利要求1所述的钢包罐，其特征在于，所述加厚层(I)的厚度为50-100mm。
4.根据权利要求1所述的钢包罐，其特征在于，所述钢包罐的所述侧壁形成为圆柱面，所述钢包罐还包括连接在所述侧壁的下周缘且向外突出的球形底面。
5.根据权利要求4所述的钢包罐，其特征在于，所述加厚层(I)覆盖所述钢包罐的所述侧壁的沿周向方向的一半的内表面上。
6.根据权利要求5所述的钢包罐，其特征在于，所述加厚层(I)覆盖所述钢包罐的与设置有所述加厚层(I)的所述侧壁对应的一半的底面的内表面上。
7.根据权利要求1所述的钢包罐，其特征在于，所述钢包罐的侧壁包括内层、中层和外层，所述内层由耐火砖砌成，所述中层由耐火材料捣打料制成，所述外层由钢材制成，所述加厚层(I)设置在该内 层的内表面上。
8.一种炼钢系统，包括炼钢炉和钢包罐，其特征在于，所述钢包罐为根据权利要求1-7中任意一项所述的钢包罐。
9.根据权利要求8所述的炼钢系统，其特征在于，所述炼钢炉为转炉。
【文档编号】C21C5/46GK104014776SQ201410273231
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】梁新腾, 曾建华, 李扬洲, 龚洪君, 杨森祥, 杨晓东, 喻林, 陈均, 何为, 陈路 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司