本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种易取出产品的压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
而目前如何将产品从压铸模具中轻松取出却是一个较难处理的问题，因为金属液在冷却成型的过程中，极易将模具内壁高温融入进产品表面，从而使得产品卡在模具内部，取出难度极大。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种易取出产品的压铸模具，能够方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出，大幅提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种易取出产品的压铸模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之间形成有模腔，所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层，所述上模的上端开设有进料管道，所述进料管道和所述模腔连通，所述下模的下端设有顶杆，所述模腔中位于下模底部处设有推板，所述推板和所述顶杆相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述进料管道的上端设有冒口，在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩，保证产品质量。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温涂层为碳化硅材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述推板的材质为不锈钢。
本发明的有益效果是：本发明通过采用在模腔内壁涂刷耐高温涂层，并且采用推杆和顶杆以推动取出的方式，能够更加方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出，大幅提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一个较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、模腔，4、进料管道，5、推板，6、顶杆，7、耐高温涂层，8、冒口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种易取出产品的压铸模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相配合，且在所述上模1和下模2之间形成有模腔3，所述模腔3内部上涂刷有耐高温涂层7，所述上模1的上端开设有进料管4道，所述进料管道4和所述模腔3连通，所述下模2的下端设有顶杆6，所述模腔3中位于下模1底部处设有推板5，所述推板5和所述顶杆6相连。
其中，所述进料管道4的上端设有冒口8，在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩，保证产品质量。
所述耐高温涂层7为碳化硅材质；所述推板5的材质为不锈钢。
本发明的工作原理为：将合金液从冒口8导入，使得合金液沿着进料管道4进入上模1和下模2之间的模腔3内，待其冷却成型后，拿起上模1，再推动顶杆6，利用推板5将产品沿着耐高温涂层7推出，从而实现更加方便、快捷、轻松地取出产品的目的，大幅提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。