一种加工工件的高效去毛边装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种加工工件的高效去毛边装置。

背景技术：

模具在铸造过程中不可避免的会产生毛边，现有技术中去毛边是采用人工手动去除，费时费力，作业员劳动强度大，去毛边过程中容易发生误伤，而且人工去毛边力度不易掌控，易导致毛坯外观参差不齐，影响毛坯的后续使用，造成毛坯的报废，增加生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有去毛边装置存在的不足，本发明提供了一种加工工件的高效去毛边装置，实现批量机械化去除毛边，避免浪费大量的劳动力，省时省力，提高毛坯去毛边的美观程度，降低毛坯报废的概率，降低生产成本，提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种加工工件的高效去毛边装置，包括工作平台、防护罩、立柱、电机、连接杆、毛刷、支座和夹具，所述工作平台底部设置有支腿，所述工作平台上设置有防护罩，所述工作平台中央设置有立柱，所述立柱周围设置有若干个支座，所述支座上设置有夹具，所述立柱上固定安装有环形导轨，所述环形导轨上安装有垂直导轨，所述垂直导轨上固定安装有电机，所述电机通过连接杆与毛刷连接。

本发明的有益效果是，一种加工工件的高效去毛边装置，通过设置环形移动的电机，实现批量机械化去除毛边，避免浪费大量的劳动力，省时省力，提高毛坯去毛边的美观程度，降低毛坯报废的概率，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图中1.支腿，2.工作平台，3.防护罩，4.立柱，5.环形导轨，6.垂直导轨，7.电机，8.连接杆，9.毛刷，10.防护围层，11.支座，12.夹具。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图，一种加工工件的高效去毛边装置，包括工作平台2、防护罩3、立柱4、电机7、连接杆8、毛刷9、支座11和夹具12，所述工作平台2底部设置有支腿1，所述工作平台2上设置有防护罩3，所述工作平台2中央设置有立柱4，所述立柱4周围设置有6个支座11，所述支座11上设置有夹具12，所述立柱4上固定安装有环形导轨5，所述环形导轨5上安装有垂直导轨6，所述垂直导轨6上固定安装有电机7，所述电机7通过连接杆8与毛刷9连接。

工作时，电机7在垂直导轨6上移动，可以实现毛刷9垂直上下移动，电机7在环形导轨5上移动，可以实现电机7连续对6个工件进行去毛边操作，当电机7对一侧的工件进行去毛边操作时，操作员可以对另一侧的工件进行夹持，节省工作时间，实现批量机械化去除毛边，避免浪费大量的劳动力，省时省力，提高毛坯去毛边的美观程度，降低毛坯报废的概率，降低生产成本，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。