1.一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，将铜粉、钨粉和镀镍石墨烯粉混合，压制成型，然后进行高温液相溶渗烧结，即得到掺杂石墨烯钨铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，石墨烯镀镍：
对石墨烯粉末进行清洗，去除表面油污及氧化物，然后放入化学镀镍溶液中浸渍镀镍，得到镀镍石墨烯粉；
步骤2，制备钨、铜、镀镍石墨烯压坯；
称取铜粉、钨粉和镀镍石墨烯粉，混合均匀，在模具中冷压成型为生坯；
步骤3，溶渗烧结：
将步骤2冷压成型的生坯装在石墨舟中，将待溶渗的溶渗铜块放置在压坯的上端，周围用氧化铝砂子填埋，然后放在高温气氛保护炉中加热、保温，随后随炉冷却，得到掺杂石墨烯钨铜合金；
步骤4，后处理：
将步骤3得到的掺杂石墨烯钨铜合金进行表面喷砂处理，即得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤1中所述化学镀镍溶液的组成为：硫酸镍30～40g/L、次磷酸钠25～35g/L、乳酸8～12mL/L、草酸14～16mg/L、丙酸4～6mL/L、氟化钠0.4～0.6g/L、硝酸锌4～5mg/L，溶液的pH值为4～6。
4.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤1中所述镀镍温度为85～90℃，浸渍时间为30～60min。
5.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤2和3中所述铜粉、钨粉、镀镍石墨烯粉和溶渗铜块的用量按照质量百分比为：铜粉20～50％，钨粉50～80％，镀镍石墨烯粉1～2％，余量为溶渗铜块，以上组分质量百分比之和为100％。
6.根据权利要求2或5所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，所述铜粉和钨粉用量之和为所有原料质量的85％。
7.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤2中所述钨粉的粒度为8～12微米，铜粉的粒度为60～80微米。
8.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤2中所述混合过程中添加10～20mL/kg的无水乙醇，压制压力为500～600MPa。
9.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤3中所述加热温度为1300～1350℃，加热升温速率为200～300℃/h，保温时间为90～180min。
10.根据权利要求2所述的一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法，其特征在于，步骤3中所述气氛保护采用氩气，气体流量是1～2L/h。