光纤研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种光纤研磨夹具。

背景技术：

随着光纤技术的迅猛发展，光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置。因此光路传输在现代通讯中占有重要地位。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准。光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，而完成这些工作中的研磨工序就需要利用夹具将光纤连接的端面夹持并放置在光纤研磨机上进行研磨。

常用的光纤研磨夹具是用于光纤跳线尾线的端部插芯的研磨。现有的光纤研磨夹具包括盘体及与盘体连接的定位块，盘体上设有多个插芯孔供光纤接头的插芯插入，并通过定位块来固定插芯。然而，传统的定位块与盘体的连接是通过两侧的螺丝固定在盘体上，盘体因此需要预留一定的空间来安装定位块，使得盘体不能容纳更多的定位块，导致在一次加工过程中加工光纤端部的插芯的数量有限，不能一次性加工较多的插芯。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高研磨加工效率的技术问题，提供一种光纤研磨夹具。

一种光纤研磨夹具，包括：盘体，所述盘体具有固定位和多个安装位，所述固定位设置于所述盘体的中心区域，多个所述安装位围绕所述固定位设置；固定件，所述固定件与所述固定位连接；多个夹具，每一所述夹具对应一所述安装位，所述夹具包括夹件和定位块，所述夹件与所述定位块活动连接，所述定位块两侧对称设置有两定位部；所述安装位开设有通口以及与所述通口贯通的安装槽，所述安装槽于所述通口的两侧一体形成有两安装区，所述定位块嵌设于所述安装槽，每一所述定位部对应于一所述安装区，相邻两所述安装区之间开设有螺孔，所述螺孔用于配合螺丝以将设置在相邻两所述安装区中的两所述定位部固定。

在其中一个实施例中，相邻两所述安装位的所述安装区贯通设置。

在其中一个实施例中，所述螺孔开设于相邻两所述安装区中心区域。

在其中一个实施例中，所述定位部具有连接区、第一凸缘和第二凸缘，所述连接区由所述定位块延伸设置，所述第一凸缘和所述第二凸缘分别位于所述连接区的两端；

所述第一凸缘和所述第二凸缘之间形成有让位缺口，相邻两所述定位部的让位缺口相对设置且位于所述螺孔两侧。

在其中一个实施例中，所述连接区、所述第一凸缘和所述第二凸缘一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一凸缘具有具有弧形周缘，所述第二凸缘具有弧形周缘。

在其中一个实施例中，所述第一凸缘和所述第二凸缘形成波浪形结构。

在其中一个实施例中，所述安装槽具有预设深度值，所述定位部具有预设厚度值，所述预设深度值大于所述预设厚度值。

在其中一个实施例中，所述安装槽具有预设深度值，所述定位部具有预设厚度值，所述预设深度值等于所述预设厚度值。

在其中一个实施例中，所述夹件穿设于所述通口外露于所述盘体背向所述安装位的一侧。

上述光纤研磨夹具，通过将定位块嵌设于安装槽中，每一定位块的定位部对应设置于一安装槽的安装区上，并且通过螺丝与螺孔的配合使得用一个螺丝即可固定设置在相邻两安装区中的两定位部，如此有效地节省了盘体的用于固定该定位块所需的空间，从而使得盘体可设置数量更多的夹具，在一次加工过程中加工光纤端部的插芯的数量更多，进而提高了研磨加工效率。

附图说明

图1为一个实施例中光纤研磨夹具的结构示意图；

图2为图1所示实施例光纤研磨夹具的局部爆炸结构示意图；

图3为图2所示实施例A部分的结构放大示意图；

图4为一个实施例中盘体的结构示意图；

图5为图4所示实施例B部分的结构放大示意图；

图6为一个实施例中夹具的爆炸结构示意图；

图7为一个实施例中定位块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，其为一个实施例中光纤研磨夹具10的结构示意图，一种光纤研磨夹具10包括盘体101、固定件102以及多个夹具103。固定件102以及多个夹具103设置于盘体101上。夹具103用于夹持待加工零件例如插芯。

请参阅图2，其为图1所示实施例光纤研磨夹具的局部爆炸结构示意图，盘体101具有固定位201和多个安装位202。固定位201设置于盘体101的中心区域，多个安装位202围绕固定位201设置。固定件102与固定位201连接。每一夹具103对应一安装位202。

请参阅图3，其为图2所示实施例A部分的结构放大示意图，夹具103包括夹件301和定位块302。夹件301与定位块302活动连接。定位块302两侧对称设置有两定位部303。安装位202开设有通口304以及与通口304贯通的安装槽305。安装槽305于通口304的两侧一体形成有两安装区306。

结合图1、图2和图3，定位块302嵌设于安装槽305，每一定位部303对应于一安装区306，相邻两安装区306之间开设有螺孔307，螺孔307用于配合螺丝308以将设置在相邻两安装区306中的两定位部303固定。

上述光纤研磨夹具10，通过将定位块302嵌设于安装槽305中，每一定位块302的定位部303对应设置于一安装槽305的安装区306上，并且通过螺丝308与螺孔307的配合使得用一个螺丝308即可固定设置在相邻两安装区306中的两定位部303，如此有效地节省了盘体的用于固定该定位块302所需的空间，从而使得盘体可设置数量更多的夹具，在一次加工过程中加工光纤端部的插芯的数量更多，进而提高了研磨加工效率。

为了节省空间，如图4和图5所示，进一步的，相邻两安装位202的安装区306贯通设置。例如，贯通设置后的相邻两安装位202呈倒“凹”形。可以理解，相邻安装区306贯通设置可以最大限度地节省空间，同时也便于将定位块302嵌设于安装槽305中。进一步的，螺孔307开设于相邻两安装区306中心区域。

请参阅图6，其为一个实施例中夹具103的爆炸结构示意图，夹具103包括夹件301和定位块302。结合图3，进一步的，夹件301穿设于通口304外露于盘体101背向安装位202的一侧。需要指出的是，外露于盘体101为了方便与被夹物体例如插芯连接。

本实施例中，夹件301包括调整件701和固定件702，固定件702穿设于通口，调整件701活动设置于定位块，以调节调整件701与固定件702的距离。进一步的，调整件701包括调节部721和移动块711，移动块711与邻近固定件702设置，定位块开设有调整口，调节部721穿设调整口与移动块711连接。

进一步的，调整口内侧开设有内螺纹，调节部721具有外螺纹，调节部721螺接于调整口。进一步的，移动块711开设有滑槽，调节部721设置有滑球，滑球套设于滑槽上。

为使得单个螺丝固定相邻的两个夹具103，如图7所示，其为一个实施例中定位块的结构示意图，定位块包括本体601以及与本体601一体设置的定位部303。进一步的，定位部303具有连接区602、第一凸缘603和第二凸缘604。连接区602由定位块302延伸设置，具体的由本体601延伸设置。第一凸缘603和第二凸缘604分别位于连接区602的两端。如此，当两个相邻的夹具103安装在一起时，只需要一个螺丝即可将相邻的两个夹具103的定位部303固定在安装位202上，一方面可以缩小两个相邻的夹具103之间的间隙，另一方面可以增加夹具103的数量。

进一步的，第一凸缘603和第二凸缘604之间形成有让位缺口605，相邻两定位部303的让位缺口605相对设置且位于螺孔307两侧。可以理解，相邻的两个让位缺口605与螺孔307相对应，即螺丝308可以穿过相邻的两个让位缺口605进入螺孔307，从而分别与相邻两定位部303抵接并通过螺拧作用将相邻两定位部303固定在盘体101上对应的安装位202中。

为了提高强度，进一步的，连接区602、第一凸缘603和第二凸缘604一体成型。例如，本体601、连接区602、第一凸缘603和第二凸缘604一体成型。

为配合螺丝，进一步的，第一凸缘603具有具有弧形周缘，第二凸缘604具有弧形周缘。进一步的，第一凸缘603和第二凸缘604形成波浪形结构。如此，使得相邻的两个让位缺口605之间形成类型圆形的开口，该开口与螺孔307相连通，同时在螺丝与螺孔的配合中，第一凸缘603和第二凸缘604弧形周缘与螺丝充分抵接，增大受力面积，提高稳定性。

为便夹具安装在盘体后盘体呈现有序的平整状态，进一步的，安装槽305具有预设深度值，定位部303具有预设厚度值，预设深度值大于预设厚度值。进一步的，预设深度值等于预设厚度值。也就是说，由于，定位部303的预设厚度值小于或者等于安装槽305的预设深度值，当夹具安装在盘体后，定位部303将位于安装槽305中，使得盘体呈现有序的平整状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。