本实用新型涉及制造设备技术领域，具体为一种用于球阀的打磨机。
背景技术：
球阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而球阀在制造过程中需要一定程度的打磨，打磨精度直接影响球阀与机械的融合度和在机械内部工作时的配合流畅度，但是现在市面上的打磨机并不能对球阀经行很好的打磨，球阀很多弧形的部分，打磨较为粗糙，且精度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于球阀的打磨机，以解决上述背景技术中提出的长期工作释放激光时容易烧毁、使用寿命不长、不做商业宣传使基本搁置在家、其实用价值不高、使用率也比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球阀的打磨机，包括支撑杆、钻刀头、定位螺丝、马达、电机、调节盘、减震座、传动轮、滑动杆、打磨机主体、传动器、螺旋轴、控制箱、控制头和旋转轴，所述支撑杆的顶部固定有传动轮，所述钻刀头通过螺旋轴连接有定位螺丝，且定位螺丝的下方设置有控制箱，所述马达的右侧安装有电机，所述调节盘的下方固定有减震座，所述传动轮和打磨机主体的中间设置有滑动杆，且打磨机主体的上方连接有滑动杆，所述传动器的左侧连接有螺旋轴，所述控制箱的内部镶嵌有控制头，所述旋转轴的上方连接有减震座。
优选的，所述钻刀头关于打磨机主体中心轴对称。
优选的，所述滑动杆两端向打磨机主体设置有导向斜面。
优选的，所述螺旋轴由钢筋丝拧制而成。
优选的，所述控制头与控制箱内轴连接，且控制头一端露于控制箱外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于球阀的打磨机的钻刀头设置有2个，可同时打磨一个球阀也可分批次打磨，或同时打磨2个球阀，功能方便，快捷实用，工作效率更高，可自由切换，且刀头为椭圆型，直径从大渐渐变小，整体圆滑型，在对球阀工作的时候更加替换球阀自身形状，对球阀内部和外部进行充分且细致的打磨，配合滑动杆的上下滑动性和调节盘调准角度，功能全面，使球阀拥有高精度的打磨工艺，与机械的融合度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、钻刀头，3、定位螺丝，4、马达，5、电机，6、调节盘，7、减震座，8、传动轮，9、滑动杆，10、打磨机主体，11、传动器，12、螺旋轴，13、控制箱，14、控制头，15、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球阀的打磨机，包括支撑杆1、钻刀头2、定位螺丝3、马达4、电机5、调节盘6、减震座7、传动轮8、滑动杆9、打磨机主体10、传动器11、螺旋轴12、控制箱13、控制头14和旋转轴15，支撑杆1的顶部固定有传动轮8，钻刀头2通过螺旋轴12连接有定位螺丝3，钻刀头2关于打磨机主体10中心轴对称，两个钻刀工作效率更高，且定位螺丝3的下方设置有控制箱13，马达4的右侧安装有电机5，调节盘6的下方固定有减震座7，传动轮8和打磨机主体10的中间设置有滑动杆9，滑动杆9两端向打磨机主体10设置有导向斜面，更方便滑动杆的杆体上下移动，且打磨机主体10的上方连接有滑动杆9，传动器11的左侧连接有螺旋轴12，螺旋轴12由钢筋丝拧制而成，柔韧性更强，使用寿命更长，控制箱13的内部镶嵌有控制头14，控制头14与控制箱13内轴连接，且控制头14一端露于控制箱13外部，对球阀连接部分进行充分衔接，且工作时衔接稳固，旋转轴15的上方连接有减震座7。
工作原理：在使用该用于球阀的打磨机时，将控制头14对准球阀两端的连接孔位，调节控制箱13将控制头14与孔位固定，调节定位螺丝3寻找好调节钻刀头2的倾斜角度和工作长度后，启动开关，电机5通电，带动马达4开始工作，马达4传输动能使传动器11带动螺旋轴12高速转动，支撑杆1固定整个打磨机，调整调节盘6设置好角度，钻刀头2开始对球阀进行打磨，控制箱13固定控制头14配合钻刀头2随时进行角度调节，这就是该用于球阀的打磨机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。