本实用新型涉及打磨机构，具体涉及塑料管材端口打磨装置。
背景技术：
在现有技术中，由于塑料管材在切割之后，切口位置无法做到平整，需要对切口进行打磨以保证产品的质量。现阶段主要采用的人工方式进行，但是此种方式效率低，增加了工作人员的工作压力，也增加了企业的生产成本，同时人工的方式无法使切口平滑度保持一致，影响了质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了塑料管材端口打磨装置，以达到减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本和保证产品质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种塑料管材端口打磨装置，包含呈圆形的打磨本体，所述打磨本体的中心设有通孔，所述打磨本体上设有数个打磨刀口；所述打磨本体上设有两个出料槽，所述出料槽与所述打磨刀口相适配，所述出料槽的水平高度低于所述打磨刀口的水平高度；所述打磨刀口旋转路径上设有安放槽；所述通孔上设有与所述通孔相适配的转轴，所述转轴由电机驱动。
本实用新型通过打磨本体上的打磨刀口实现对塑料管材切口处进行自动打磨，保证了打磨的整体平整度，从而保证了产品质量，也减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本；通过出料槽实现打磨废料的引出收集；通过安放槽便于将塑料管材的端口贴近打磨本体，进一步保证了打磨质量；通过电机驱动转轴带动打磨本体转动，实现了打磨的自动化，降低了工作人员的负担，提高了打磨效率。
作为优选的，所述打磨本体上设有两个打磨刀口，所述打磨刀口对称设置在所述通孔的两侧。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过打磨本体上的打磨刀口实现对塑料管材切口处进行自动打磨，保证了打磨的整体平整度，从而保证了产品质量，也减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本；通过出料槽实现打磨废料的引出收集；通过安放槽便于将塑料管材的端口贴近打磨本体，进一步保证了打磨质量；通过电机驱动转轴带动打磨本体转动，实现了打磨的自动化，降低了工作人员的负担，提高了打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的塑料管材端口打磨装置的主视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.打磨本体 2.通孔 3.打磨刀口 4.出料槽
5.安放槽 6.转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了塑料管材端口打磨装置，其工作原理是通过打磨本体上的打磨刀口实现对塑料管材切口处进行自动打磨，保证了打磨的整体平整度，从而保证了产品质量，也减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种塑料管材端口打磨装置，包含呈圆形的打磨本体1，所述打磨本体的中心设有通孔2，所述打磨本体上设有数个打磨刀口3。所述打磨本体上设有两个出料槽4，所述出料槽与所述打磨刀口相适配，所述出料槽的水平高度低于所述打磨刀口的水平高度；所述打磨刀口旋转路径上设有安放槽5；所述通孔上设有与所述通孔相适配的转轴6，所述转轴由电机驱动。本实用新型通过打磨本体上的打磨刀口实现对塑料管材切口处进行自动打磨，保证了打磨的整体平整度，从而保证了产品质量，也减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本；通过出料槽实现打磨废料的引出收集；通过安放槽便于将塑料管材的端口贴近打磨本体，进一步保证了打磨质量；通过电机驱动转轴带动打磨本体转动，实现了打磨的自动化，降低了工作人员的负担，提高了打磨效率。值得注意的是，所述打磨本体上设有两个打磨刀口，所述打磨刀口对称设置在所述通孔的两侧。
通过以上的方式，本实用新型所提供的塑料管材端口打磨装置，通过打磨本体上的打磨刀口实现对塑料管材切口处进行自动打磨，保证了打磨的整体平整度，从而保证了产品质量，也减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率、降低了企业的投入成本。
以上所述的仅是本实用新型所公开的塑料管材端口打磨装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。