一种铜带去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及铜带处理技术领域，具体为一种铜带去毛刺装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带在生产的过程中会经过酸洗等工艺，酸洗后铜带的表面会产生毛刺，这就需要用到铜带去毛刺装置。

但是，现有铜带去毛刺装置去毛刺不彻底。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带去毛刺装置，解决了现有铜带去毛刺装置去毛刺不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜带去毛刺装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有两个辊轮架，所述支撑架顶部左侧的辊轮架上设置有放卷辊，所述支撑架顶部右侧的辊轮架上设置有收卷辊，所述放卷辊和收卷辊的两端均设置有芯轴。

所述支撑架的右侧固定有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与主动轮相连接，所述收卷辊正面的芯轴远离收卷辊的一端与从动轮固定连接，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。

所述支撑架上表面并且位于放卷辊与收卷辊之间设置有三个等距离排列的下支撑柱，三个下支撑柱的顶部均与下支撑板的底部固定连接，所述下支撑板顶部并且靠近下支撑板正面和侧面的两侧均分别设置有两个上支撑柱，所述上支撑柱与上支撑板固定连接，所述下支撑板与上支撑板相对的一侧面上均设置有不少于三个等距离排列的刀片，所述刀片右侧一端的正面和背面均设置有转轴，所述下支撑板和上支撑板相对的一侧面上均固定有与转轴相连接的转轴连接座。

所述下支撑板靠近上支撑板的一侧和上支撑板靠近下支撑板的一侧均开设有凹槽，且凹槽位于转轴连接座的左侧，所述凹槽的内底壁上固定有下支撑杆，所述下支撑杆为中空结构，所述下支撑杆内部的空腔中设置有上支撑杆，所述下支撑杆和上支撑杆上均开设有等距离排列的六角通孔，所述六角通孔的内部设置有六角限位杆，所述上支撑杆远离下支撑杆的一端与滑块固定连接，所述下支撑板上刀片的底部和上支撑板上刀片的顶部均设置有与滑块相对应的滑轨，所述滑轨固定在刀片的底部。

优选的，所述辊轮架以支撑架的竖直中轴线为对称轴对称分布在支撑架的顶部。

优选的，所述放卷辊和收卷辊均通过芯轴与辊轮架相连接，所述辊轮架上开设有与芯轴相对应的芯孔。

优选的，所述下支撑板的底部和上支撑板的顶部均设置有两个风机，所述风机的正面设置有输气管，所述输气管延伸至下支撑板与上支撑板之间。

优选的，所述支撑架的背面设置有挡板，所述挡板底部靠近支撑架的一侧设置有集屑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜带去毛刺装置，具备以下有益效果：

（1）该铜带去毛刺装置，通过驱动电机、主动轮、从动轮、传动皮带、刀片、转轴、转轴连接座、凹槽、下支撑杆、上支撑杆、六角通孔、六角限位杆、滑块和滑轨之间的相互配合使用，能将铜带表面的毛刺清理的更加干净，使铜带的质量能达到更好。

（2）该铜带去毛刺装置，通过风机、输气管、挡板和集屑槽之间的相互配合使用，能将铜带表面去除的毛刺经风机吹送至集屑槽的内部，有效降低了工作人员的工作强度，为工作人员的工作提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构的局部放大图；

图3为本实用新型B-B结构的局部放大图。

图中：1支撑架、2辊轮架、3放卷辊、4收卷辊、5芯轴、6驱动电机、7主动轮、8从动轮、9传动皮带、10下支撑柱、11下支撑板、12刀片、13转轴、14转轴连接座、15凹槽、16下支撑杆、17上支撑杆、18六角通孔、19六角限位杆、20滑块、21滑轨、22芯孔、23风机、24输气管、25挡板、26集屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带去毛刺装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有两个辊轮架2，辊轮架2以支撑架1的竖直中轴线为对称轴对称分布在支撑架1的顶部，支撑架1的背面设置有挡板25，挡板25底部靠近支撑架1的一侧设置有集屑槽26，支撑架1顶部左侧的辊轮架2上设置有放卷辊3，支撑架1顶部右侧的辊轮架2上设置有收卷辊4，放卷辊3和收卷辊4的两端均设置有芯轴5，放卷辊3和收卷辊4均通过芯轴5与辊轮架2相连接，辊轮架2上开设有与芯轴5相对应的芯孔22。

支撑架1的右侧固定有驱动电机6，驱动电机6上的输出轴通过联轴器与主动轮7相连接，收卷辊4正面的芯轴5远离收卷辊4的一端与从动轮8固定连接，主动轮7通过传动皮带9与从动轮8传动连接。

支撑架1上表面并且位于放卷辊3与收卷辊4之间设置有三个等距离排列的下支撑柱10，三个下支撑柱10的顶部均与下支撑板11的底部固定连接，下支撑板11顶部并且靠近下支撑板11正面和侧面的两侧均分别设置有两个上支撑柱27，上支撑柱27与上支撑板28固定连接，下支撑板11的底部和上支撑板28的顶部均设置有两个风机23，风机23的正面设置有输气管24，输气管24延伸至下支撑板11与上支撑板28之间，下支撑板11与上支撑板28相对的一侧面上均设置有不少于三个等距离排列的刀片12，铜带位于下支撑板11与上支撑板28上两个刀片12之间的位置，下支撑柱10和上支撑柱27的宽度均大于铜带的宽度，刀片12右侧一端的正面和背面均设置有转轴13，下支撑板11和上支撑板28相对的一侧面上均固定有与转轴13相连接的转轴连接座14，下支撑板11上的输气管24延伸至下支撑板11与铜带之间，上支撑板28上的输气管24延伸至上支撑板28与铜带之间，能有效的将下支撑板11顶部和铜带顶部的毛刺吹送至集屑槽26的内部，有效降低了工作人员清洗毛刺的时间，使工作人员的工作强度有效降低。

下支撑板11靠近上支撑板28的一侧和上支撑板28靠近下支撑板11的一侧均开设有凹槽15，且凹槽15位于转轴连接座14的左侧，凹槽15的内底壁上固定有下支撑杆16，下支撑杆16为中空结构，下支撑杆16内部的空腔中设置有上支撑杆17，下支撑杆16和上支撑杆17上均开设有等距离排列的六角通孔18，六角通孔18的内部设置有六角限位杆19，使上支撑杆17与下支撑杆16之间的连接更加紧密，上支撑杆17远离下支撑杆16的一端与滑块20固定连接，下支撑板11上刀片12的底部和上支撑板28上刀片12的顶部均设置有与滑块20相对应的滑轨21，滑轨21固定在刀片12的底部，通过驱动电机6、主动轮7、从动轮8、传动皮带9、刀片12、转轴13、转轴连接座14、凹槽15、下支撑杆16、上支撑杆17、六角通孔18、六角限位杆19、滑块20和滑轨21之间的相互配合使用，能将铜带表面的毛刺清理的更加干净，使铜带的质量能达到更好，通过风机23、输气管24、挡板25和集屑槽26之间的相互配合使用，能将铜带表面去除的毛刺经风机23吹送至集屑槽26的内部，有效降低了工作人员的工作强度，为工作人员的工作提供了极大的便利。

使用时，将驱动电机6通电，驱动电机6通过主动轮7、传动皮带9和从动轮8带动收卷辊4转动，将铜带由放卷辊3传送至收卷辊4，在传送的过程中，刀片12能将铜带表面的毛刺有效去除，同时，还能通过调整上支撑杆17伸出下支撑杆16的长度，来调整刀片12与铜带之间的角度，上支撑杆17上第一个六角通孔18伸出下支撑杆16时，刀片12与铜带之间的角度为三度，。上支撑杆17上第二个六角通孔18伸出下支撑杆16时，刀片12与铜带之间的角度为六度，能通过调整刀片12的角度，更好的去除毛刺，处理后的铜带表面更加光滑。

综上所述，该铜带去毛刺装置，能将铜带表面的毛刺清理的更加干净，使铜带的质量能达到更好。

并且，能将铜带表面去除的毛刺经风机吹送至集屑槽的内部，有效降低了工作人员的工作强度，为工作人员的工作提供了极大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。