一种自动下料的筛料机的制作方法

本实用新型涉及一种自动下料的筛料机。

背景技术：

平底钻的下端面尺寸大于上端面尺寸，现有平底钻的抛光工序包括：1、操作工人使用筛料板铲起平底钻；2、操作工人水平晃动筛料板，以使平底钻的下端面与筛料板的上端面接触；3、操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻，此时，平底钻的上端面与第一粘料板的上端面贴合；操作工人使用第二粘料板获取第一粘料板上的平底钻，此时，平底钻的下端面与第二粘料板的上端面贴合；5、第二粘料板放置在抛光机的工作台上，抛光机工作以实现切削平底钻的表面。然而，现有的抛光工序人力成本高、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种自动下料的筛料机，降低平底钻抛光工序所需的时长以及降低平底钻抛光工序所需消耗的人力成本。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动下料的筛料机，包括机架、料斗、第一送料机构、第一送料辊、第二送料机构和翻面机构，所述料斗设置在机架上，所述料斗的出料口设置在所述第一送料机构的上方，所述第一送料辊可转动的设置在所述机架上并且该第一送料辊的表面涂有液体，所述翻面机构包括可相对所述第一送料辊轴向运动的送料板、第一传动单元和第一驱动单元，所述送料板的进料端与所述第一送料机构衔接，所述送料板的出料端与所述第一送料辊通过所述第二送料机构衔接，所述第一驱动单元设置在所述机架上，所述第一驱动单元与所述送料板通过所述第一传动单元连接。

进一步的，所述第一送料机构包括第二驱动单元、第二传动单元、主动轮、从动轮和输送带，所述第二驱动单元设置在所述机架上，所述主动轮与所述第二驱动单元通过所述第二传动单元连接，所述主动轮和所述从动轮与所述机架转动连接，所述输送带一端绕装在所述主动轮上，所述输送带另一端绕装在所述从动轮上，所述输送带设置在所述料斗的出料口下方并且该输送带与送料板的进料端衔接。

进一步的，所述输送带的外表面上设有若干第一隔料筋，若干第一隔料筋沿所述第一送料辊的径向方向设置。

进一步的，所述送料板的上端面上设有若干第二隔料筋，若干第二隔料筋沿所述第一送料辊的径向方向设置，所述第二隔料筋与所述第一隔料筋平齐。

进一步的，所述料斗邻近出料口的位置上设有若干第三隔料筋，所述第三隔料筋与所述第一隔料筋对应。

进一步的，所述第二驱动单元包括第二电机，所述第二传动单元包括传动带，所述传动带一端绕装在所述第二电机的输出轴上，所述传动带另一端绕装在所述主动轮上。

进一步的，所述第一驱动单元包括第一电机，所述第一电机的输出轴上设有与所述第一传动单元连接的偏心轮，所述送料板通过所述第一传动单元设置在所述机架上，在所述第一电机工作时，所述偏心轮通过所述第一传动单元驱使所述送料板相对所述第一送料辊轴向运动。

进一步的，所述第一传动单元包括传动杆，所述送料板与所述机架通过所述传动杆连接，所述传动杆上设有与所述偏心轮配合的凹槽。

进一步的，所述第二送料机构包括用于衔接第一送料辊与所述送料板的第二送料辊，所述第二送料辊可转动的设置在所述机架上。

进一步的，所述送料板倾斜设置，所述第二送料辊与所述送料板的底端衔接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的筛料机包括料斗、第一送料机构和翻面机构，翻面机构包括送料板，料斗的出料口设置在第一送料机构上方，第一送料机构与送料板的进料端衔接，当筛料机工作时，料斗内的平底钻经料斗上的出料口掉落至第一送料机构上，第一送料机构将其上方的平底钻运送至送料板上。如此设计，略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤，当略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到缩短；此外，当略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序能够节约一个人力成本。

2、本实用新型中，当部分平底钻无序的放置在送料板的上端面时，第一驱动单元通过传动单元驱使送料板相对第一送料辊轴向运动，在第一驱动单元通过传动单元驱使送料板相对第一送料辊轴向运动的过程中，送料板抖动平底钻，以实现平底钻的下端面与送料板的上端面接触。如此设计，略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤，当略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到缩短；此外，当略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤时，平底钻的抛光工序能够节约一个人力成本。

3、本实用新型的筛料机还包括第一送料辊，第一送料辊一侧与输送带衔接，输送带上附着有胶水，胶水可以用于粘贴平底钻，当输送带工作时，平底钻随输送带运动直至抛光机下方。如此设计，略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤，当略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到进一步缩短；此外，当略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序能够在节约一个人力成本。

4、本实用新型的第一送料辊上涂有液体，平底钻通过液体附着在第一送料辊上。如此设计，避免平底钻与第一送料辊分离。

5、本实用新型的筛料机还包括第二送料机构，送料板与第一送料辊通过第二送料机构衔接，由于送料板在自动筛料机工作过程中一直处于振动的状态，因此，当送料板与第一送料辊通过第二送料机构衔接时，可避免第一送料辊与送料板接触。如此设计，避免附着在第一送料辊上的平底钻从第一送料辊上掉落。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中筛料机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中偏心轮和传动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种自动下料的筛料机，包括机架1、料斗40、第一送料机构、第一送料辊2、第二送料机构和翻面机构，料斗40设置在机架1上，料斗40的出料口401设置在第一送料机构的上方，第一送料辊2可转动的设置在机架1上并且该第一送料辊2的表面21涂有液体，翻面机构包括可相对第一送料辊2轴向运动的送料板4、第一传动单元和第一驱动单元，送料板4的进料端与第一送料机构衔接，送料板4的出料端与第一送料辊2通过第二送料机构衔接，第一驱动单元设置在机架1上，第一驱动单元与送料板4通过第一传动单元连接。

参照图1，本实施例的第一送料机构包括第二驱动单元、第二传动单元、主动轮50、从动轮60和输送带，本实施例为便于区分，将所述输送带称为第一输送段70，第二驱动单元设置在机架1上，主动轮50与第二驱动单元通过第二传动单元连接，主动轮50和从动轮60与机架1转动连接，第一输送带70一端绕装在主动轮50上，第一输送带70另一端绕装在从动轮60上，第一输送带70设置在料斗40的出料口401下方并且该第一输送带70与送料板4的进料端衔接。如此设计，减缓料斗40内平底钻10运动到送料板4上的速度。在本实用新型的其他实施例中，第一送料机构包括弧形的导料板，导料板上端与料斗的出料口衔接，导料板下端与送料板的进料端衔接。

参照图1，本实施例的第二驱动单元包括第二电机90，第二传动单元包括传动带80，传动带80一端绕装在第二电机90的输出轴901上，传动带80另一端绕装在主动轮50上，具体的：传动带80的内表面上设有若干第一齿牙，第二电机90的输出轴901上设有若干与第一齿牙啮合的第二齿牙，主动轮50上设有若干与第一齿牙啮合的第三齿牙。如此设计，第二电机90可以设置在第一输送带70的正下方，以缩小筛料机的体积。在本实用新型的其他实施例中，第二驱动单元包括第二气缸，第二驱动单元包括齿条，主动轮上设有与齿条啮合的齿牙，气缸工作时，第二气缸上的第二推杆通过齿条驱使主动轮转动。

参照图1和图2，本实施例的第一驱动单元包括第一电机5，第一电机5的输出轴51上设有与第一传动单元连接的偏心轮511，送料板4通过第一传动单元与机架1连接，在第一电机5工作时，偏心轮511通过第一传动单元驱使送料板4相对第一送料辊2轴向运动。如此设计，自动筛料机的制造精度要求将得到一定程度上的降低。在本实用新型的其他实施例中，第一驱动单元包括第一气缸，第一传动单元为设置在第一气缸上的第一推杆，第一推杆与送料板固定连接，在第一气缸工作过程中，第一推杆驱使送料板运动，以实现送料板相对第一送料辊轴向运动。

参照图1和图2，本实施例的第一传动单元包括传动杆6，送料板4与机架1通过传动杆6连接，传动杆6上设有与偏心轮511配合的凹槽61，具体的：传动杆6包括杆体、第一限位杆和第二限位杆，杆体的上端与送料板4固定连接，第一限位杆和第二限位杆由杆体的下端向下延伸形成，第一限位杆、杆体和第二限位杆围成开口朝下的凹槽61。如此设计，电机5拆装方便。在本实用新型的其他实施例中，第一传动单元包括传动杆和连接杆，传动杆与送料板固定连接，连接杆一端与传动杆铰接，连接杆另一端与偏心轮铰接。

优选的，送料板4上设有导套，机架1上设有与导套配合的导杆，当导杆插入导套，并且偏心轮511通过传动杆6带动送料板4相对第一送料辊2轴向运动时，导套相对导杆滑动。

参照图1，本实施例的包括用于衔接第一送料辊2与送料板4的第二送料辊3，第二送料辊3可转动的设置在机架1上。如此设计，简化第二送料机构的结构。在本实用新型的其他实施例中，第二送料机构为皮带机，皮带机包括皮带，皮带一端与送料板衔接，皮带另一端与第一送料辊衔接。

需要说明的是：本实施例中，当第一送料辊2与送料板4通过第二送料辊3衔接时，送料板4与第二送料辊3之间的间隔距离小于平底钻10的长度，第二送料辊3与第一送料辊2之间的间隔距离小于平底钻10的厚度。

参照图1，本实施例中，平底钻10的抛光工序包括以下步骤：1、料斗40内的平底钻10通过料斗40上的出料口401掉落在第一输送带70上；2、主动轮50驱使第一输送带70运动，以实现第一输送带70上的平底钻10掉落在送料板4上；3、送料板4相对第一送料辊2轴向运动后，将平底钻10输送至第二送料辊3的表面31上，此时，第二送料辊3上的平底钻10的下端面与第二送料辊3的表面31接触；4、第二送料辊3相对机架1转动，以实现将平底钻10输送至第一送料辊2的表面21上，此时，第一送料辊2上的平底钻10的上端面与第一送料辊2的表面21接触；5、第一送料辊2相对机架1转动，以实现将平底钻10输送至第二输送带30的表面301上，此时，第二输送带30上的平底钻10的下端面与第二输送带30的表面301接触；6、驱动轮20驱使第二输送带30运动，以实际平底钻10进入烘箱内，此时，第二输送带30表面301上的胶水被烘干，以实现平底钻10粘贴在第二输送带30的表面301上；7、驱动轮20继续运动，以实现平底钻10运动至抛光机处进行抛光。

本实施例中，第二送料辊3的表面31与第一送料辊2的表面21过盈配合，第一送料辊2的表面与第二输送带30的表面301过盈配合。如此设计，第二输送带30带动第一送料辊2相对机架1转动，在第二输送带30带动第一送料辊2相对机架1转动过程中，第一送料辊2带动第二送料辊3相对机架1转动。如此设计，筛料机结构简单。在本实用新型的其他实施例中，筛料机还包括第三电机和第四电机，第三电机的输出轴与第一送料辊固定连接，第四电机的输出轴与第二送料辊固定连接，当第三电机的输出轴与第一送料辊固定连接，并且第四电机的输出轴与第二送料辊固定连接时，第一送料辊与第二送料辊之间的间隔距离为平底钻的厚度，第一送料辊与第二输送带之间的间隔距离为平底钻的厚度。

优选的，第一送料辊2包括第一本体和与第一本体连接的第一转轴22，第一本体由橡胶制成并且该第一本体与机架1通过第一转轴22转动连接。如此设计，平底钻10挤压第一本体，以实现平底钻10穿过第一送料辊2与第二送料辊3之间的间隙以及穿过第一送料辊2与输送带30之间的间隙。在本实用新型的其他实施例中，第一送料辊包括第一本体，第一本体上设有轴孔，机架上设有与轴孔配合的定位轴。

本实施例中，第二送料辊3包括第二本体和与第二本体连接的第二转轴32，第二本体与机架1通过第二转轴32转动连接。

参照图1，本实施例的第二送料辊3低于第一送料辊2的高度。由于第二送料辊3不具备粘贴平底钻10的功能，因此，当第二送料辊3低于第一送料辊2的高度时，位于第二送料辊3上的平底钻10在运动过程中将不会从第二送料辊3上滑落。在本实用新型的其他实施例中，第一送料辊低于第二送料辊的高度，当第一送料辊低于第二送料辊的高度时，第一送料辊的表面附着液体，第二送料辊的表面附着液体。

参照图1，本实施例的送料板4倾斜设置，第二送料辊3与送料板4的底端衔接。如此设计，方便送料板4上的平底钻10运动至第二送料辊3的表面31上。在本实用新型的其他实施例中，送料板水平设置，送料板与机架通过液压缸连接，液压缸上的推杆驱使送料板相对机架进行倾斜运动，以实现送料板上的平底钻滑动至第二送料辊上。

参照图1，本实施例的筛料机还包括表面81具有液体的加湿辊8，加湿辊8可转动的设置在机架1上并且该加湿辊8与第一送料辊2相抵，具体的：加湿辊8包括第三本体和与第三本体连接的第三转轴82，第三本体设置有湿润的纤维，第三本体通过纤维与第一送料辊2相抵，第三本体与机架1通过第三转轴82转动连接。如此设计，加湿辊8在筛料机工作过程中不断为第一送料辊2的表面21添加液体。在本实用新型的其他实施例中，第三本体上设置有湿润的棉。

本实施例中，所述液体为淡水。在本实用新型的其他实施例中，所述液体可以是海水；或者是，所述液体为双氧水。

优选的，本实施例的筛料机还包括液体输送机构9，液体输送机构9上设有出液口91，出液口91位于第一送料辊2的上方，具体的：液体输送机构9包括储液瓶和与储液瓶连通的输液管，出液口91设置在输液管上，液体储存在储液瓶内。如此设计，进一步增加第一送料辊2表面21上的液体来源。

参照图1，本实施例的第一输送带70的外表面上设有若干第一隔料筋，若干第一隔料筋沿第一送料辊2的径向方向设置。如此设计，限制平底钻10在第一输送带70上的活动范围。

参照图1，本实施例的送料板4的上端面上设有若干第二隔料筋，若干第二隔料筋沿第一送料辊2的径向方向设置，第二隔料筋与第一隔料筋平齐。

参照图1，本实施例的料斗40邻近出料口401的位置上设有若干第三隔料筋，第三隔料筋与第一隔料筋对应。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本实用新型的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。