本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种整体式压铸模具浇口套。
背景技术：
浇口套，又称卿嘴，是让熔融的材料从压铸机的压室注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与压铸机的压室。在压铸过程中，浇口套的温度调控对于成型制件的产品质量非常关键。
专利cn206065372u公开了一种压铸模具的浇口套，如图1所示。目前，压铸行业大部分的压铸模具浇口套结构均采用如图1所示的浇口套结构，该浇口套主要采用分体结构，通过过盈配合方式，通过加热把浇口套零件1与冷却套外圈2压力装配为一体。然而，上述浇口套结构存在以下问题：
(1)水冷却套受高温影响出现爆裂漏水现象；
(2)浇口套的运水只能开设在料筒部分，而浇口套前端的直浇道(料饼)部分无法开设冷却通道，从而无法对模具的直浇道(料饼)部分进行直接冷却，造成产品料饼极易爆裂；
(3)由于产品直浇道(料饼)部位无法直接冷却，导致料套温度偏高，极易磨损压射冲头，大大降低压射冲头的使用寿命，增加生产成本；传统的如图1所示的料套结构相对不稳固，同时加工成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种整体式压铸模具浇口套，其目的在于采用整体结构取代组合式结构，在直浇道上方离料饼很近的位置布置有多条冷却水道，显著提高直浇道端部的冷却效果，完全避免开模后料饼因冷却不良导致的爆裂危险，解决在使用过程中发生传统浇口套配合面处爆裂漏水的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种整体式压铸模具浇口套，包括浇口套本体和与之连接的连体料槽，
其中，所述浇口套本体为中空方形整体式结构，其一端与压铸机连接，另一端与模具压室配合，用于作为熔融材料从所述压铸机的压室注入到模具内部的流道；
所述浇口套本体的前端设有多条冷却水道，所述冷却水道之间相互连通，用于通入冷却介质，实现对模具的直浇道位置的直接冷却；
所述连体料槽为中空方形整体式结构，其一端包括冷却套外圈、冷却套内圈及斜槽，所述冷却套外圈的外圆周与所述浇口套本体紧密连接，其内圆周与所述冷却套内圈的外圆周紧密连接，所述冷却套内圈的内圆周与所述斜槽的外圆周紧密连接。
进一步地，所述冷却水道为环形管路，其一端与所述浇口套本体的进水口连接，另一端与所述浇口套本体的出水口连接，用于实现冷却水经由冷却水道入水口进入，经浇口套的直浇道端部绕行一周后由冷却水道的出水口流出，从而实现对浇口套的冷却循环。
进一步地，所述冷却水道为五条，各冷却水道采用与所述直浇道的成型面外切的布置形式。
进一步地，所述冷却套内圈的外圆周上开设有多个方形凹槽，所述凹槽与所述冷却套外圈的内圆周紧密接触。
进一步地，所述斜槽为阶梯状结构，其位于所述冷却套外圈一端的直径大于另一端的直径。
进一步地，所述斜槽的一端开设有圆环形通孔，所述圆环形通孔与所述模具的压室连通。
进一步地，所述浇口套本体的前端面上开设有多个圆形螺孔，用于与压铸机连接。
优选地，所述冷却介质为水。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的浇口套为整体式方形结构，直浇道成型部位壁厚较厚，在直浇道上方离料饼很近的位置布置有多条冷却水道，显著提高了料饼(直浇道端部)处的冷却效果，完全避免了开模后料饼因冷却不良导致的爆裂危险，在使用过程中不会发生传统浇口套配合面处爆裂漏水的问题，避免了潜在的生产安全风险。
(2)本发明的浇口套结构直浇道端部冷却效果好，大大降低了压射冲头的磨损，显著提高了压射冲头的使用寿命，降低了生产成本。
(3)本发明的浇口套结构简单，加工方便，大大降低了加工成本。
附图说明
图1为现有技术中常用的浇口套总成结构示意图；
图2为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的正视图；
图3为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的仰视图；
图4为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的连体料槽结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为现有技术中常用的浇口套总成结构示意图；图2为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的正视图；图3为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的仰视图。如图2和图3所示，与现有的浇口套结构相比，本发明的浇口套为整体式结构，其前端为直浇道部分，后端与模具的压室配合，浇口套包括包括浇口套本体和与之连接的连体料槽。
为了能够直接对浇口套直浇道部分直接进行冷却，浇口套设计为方形，并且方形结构料套的直浇道部分壁厚较传统如图1所示的浇口套要厚大，可以对其直接布置冷水水道，并且可以直接在直浇道上方离料饼很近的位置布置。
如图2所示，内部5条水道采用外切于直浇道成型面的方式，在内部彼此贯通，下端为冷却水的出水口和入水口，出水口与入水口无次序要求，冷却水由冷却水道入水口进入，经浇口套的直浇道端部绕行一周后由冷却水道的出水口出，实现浇口套的冷却循环。
本发明的浇口套为整体式方形结构，直浇道成型部位壁厚较厚，在直浇道上方离料饼很近的位置布置有多条冷却水道，显著提高了料饼(直浇道端部)处的冷却效果，完全避免了开模后料饼因冷却不良导致的爆裂危险，在使用过程中不会发生传统浇口套配合面处爆裂漏水的问题，避免了潜在的生产安全风险。
图4为本发明实施例一种整体式压铸模具浇口套的连体料槽结构示意图。如图4所示，连体料槽为中空方形整体式结构，其一端包括冷却套外圈3、冷却套内圈4及斜槽5，冷却套外圈3的外圆周与浇口套本体紧密连接，其内圆周与冷却套内圈4的外圆周紧密连接，冷却套内圈4的内圆周与斜槽5的外圆周紧密连接。
如图4所示，冷却套内圈4的外圆周上开设有多个方形凹槽，凹槽与冷却套外圈3的内圆周紧密接触。斜槽5为阶梯状结构，其位于冷却套外圈3一端的直径大于另一端的直径。斜槽5的一端开设有圆环形通孔，圆环形通孔与模具的压室连通。
在本发明的优选实施例中，浇口套本体的前端面上开设有多个圆形螺孔，用于与压铸机连接。
本发明的浇口套结构直浇道端部冷却效果好，大大降低了压射冲头的磨损，显著提高了压射冲头的使用寿命，降低了生产成本，而且本发的浇口套结构简单，加工方便，大大降低了加工成本。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。