一种AOD炉加料旋转溜管装置的制作方法

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种AOD炉加料旋转溜管装置。

背景技术：

当前，在AOD炉生产过程中，经常发生加料溜管因温度高导致溜管烧损、合金辅料掉落或卡阻故障，而造成设备耗用大，生产停机等事件，影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供具体涉及一种AOD炉加料旋转溜管装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种AOD炉加料旋转溜管装置，包括旋转溜管、支撑旋转架和控温保护结构，所述旋转溜管包括位于上部的下料管、相通连接于下料管底部的导料管，所述控温保护结构包括套设于所述导料管外的用于与导料管外壁形成冷却腔的冷却套管，相通连接于冷却套管上的进水管和出水管，设置于所述出水管上的用于测量管内水温的测温元件；所述导料管包括与下料管连接的且倾斜设置的主管段和侧壁相通连接于主管段底部且上下两端贯通的通气防漏副管段，所述主管段和通气防漏副管段各套有一冷却套管，且两冷却套管各自与所对应的所述导料管的外壁部分所形成的冷却腔之间相通。

本申请通过在出水管上设测温元件，实时监测导料管段温度，在温度达到预警高度时，支撑旋转架转动将整个旋转溜管转离AOD炉上方，进、出水管内不断通水对导料管外壁进行不间断地降温，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

作为优选，所述冷却套管包括套设于主管段上的冷却套管一和套设于通气防漏副管段上的冷却套管二，所述冷却套管一上端相通连接有直径大于冷却套管一直径的扩大加强套管，所述进水管连接于所述扩大加强套管上且位于倾斜设置的主管段迎风面的一侧。

冷却套管二顶部内侧与通气防漏副管段外壁之间设有封口环。

作为优选，所述出水管相通连接于所述冷却套管二下部且位于冷却套管二背向主管段的一侧，所述扩大加强套管包括垂直围设于主管段外壁面上的顶圈板，所述进水管固接于所述顶圈板上。

上述结构的设置保证了进入冷却腔的水流能尽可能地流经冷却腔的所有内壁，从而对导料管靠近炉口的一段进行均匀降温，以提高降温效率。同时扩大加强套管还可以加强导料管与冷却套管各自的强度以及连接的强度。

作为优选，所述控温保护结构还包括设于所述下料管上通过向下料管内且向下吹气将热气往下推的空气喷嘴。

作为优选，所述下料管倾斜设置且倾斜的方向与主管段的倾斜方向相同，所述空气喷嘴设于所述下料管迎风面的一侧，所述通气防漏副管段上端超出所述主管段与通气防漏副管段连接部位的最高位置。本申请的通气防漏副管段的设置一是防止物料弹出，二是可使炉内上升的热气从通气防漏管段向上排出，尽可能地避免热气从主管段走对主管段进行加热。再配合空气喷嘴将旋转溜管内的热气向通气防漏管段吹，从通气防漏管排出，进一步避免了热气对主管段的加热，从而降低事故率以及旋转溜管转动的频率。

作为优选，所述支撑旋转架包括竖向设置且上端与所述下料管上端固接的旋转件、横向设置一端与所述下料管底部固接的支撑件。

作为优选，所述下料管和导料管之间通过法兰连接，所述旋转件中部的侧部上设有与所述下料管固接的辅撑件，所述出水管和进水管通过吊件固连于所述辅撑件上。

旋转件为旋转管，通过旋转管转动带动旋转溜管转动。支撑件用于吊进、出水管，同时也用于支撑整个旋转溜管，支撑件可陪旋转溜管转动而转动。

作为优选，加料旋转溜管装置还包括固设于所述支撑件底部的吊架、固设于吊架底部的气缸、连接于气缸前端的可伸入所述通气防漏副管底部的挡板。

作为优选，所述吊架包括竖向设置的两条平行的吊杆、固连于平行吊杆底部的沿气缸的活塞杆伸缩方向设置的轨道，两端分别连接于吊杆中部和轨道上的支撑筋梁；所述气缸固设于所述轨道的后端，所述挡板设于所述轨道上并可沿轨道滑动。

作为优选，加料旋转溜管装置还包括可拆卸地设于AOD炉的炉口一侧的承料斗。

通过上述结构的设置保证了在旋转溜管转动时余留在旋转溜管内的物料被挡板挡在溜管内而不会漏到AOD炉外，避免了浪费和清理的麻烦。上述吊架、气缸、挡板、轨道的结构稳定，支撑力好，使用方便，且设计时可将挡板伸出轨道后部分悬空于通气防漏管下方，从而避免了其他部件位于炉口上方造成的过热损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请通过在出水管上设测温元件，实时监测导料管段温度，在温度达到预警高度时，支撑旋转架转动将整个旋转溜管转离AOD炉上方，进、出水管内不断通水对导料管外壁进行不间断地降温，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

2、本申请的通气防漏副管段的设置一是防止物料弹出，二是可使炉内上升的热气从通气防漏管段向上排出，尽可能地避免热气从主管段走对主管段进行加热。再配合空气喷嘴将旋转溜管内的热气向通气防漏管段吹，从通气防漏管排出，进一步避免了热气对主管段的加热，从而降低事故率以及旋转溜管转动的频率。

3、本申请实现加料旋转溜管的温度自动控制，确保设备加料时用压缩空气吹扫热气，温度超高时，旋转溜管自动旋出，避免设备受高温烧损的事故发生。

4、本申请结构简单，加工方便，成本低。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

图2是导料管结构示意图。

图3是实施例二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种AOD炉加料旋转溜管装置,包括旋转溜管、支撑旋转架和控温保护结构，所述旋转溜管包括位于上部的下料管1、相通连接于下料管底部的导料管2，所述控温保护结构包括套设于所述导料管外的用于与导料管外壁形成冷却腔3的冷却套管4，相通连接于冷却套管上的进水管41和出水管42，设置于所述出水管上的用于测量管内水温的测温元件43；所述导料管包括与下料管连接的且倾斜设置的主管段和侧壁相通连接于主管段底部且上下两端贯通的通气防漏副管段5，所述主管段和通气防漏副管段各套有一冷却套管，且两冷却套管各自与所对应的所述导料管的外壁部分所形成的冷却腔之间相通。

本申请通过在出水管上设测温元件，实时监测导料管段温度，在温度达到预警高度时，支撑旋转架转动将整个旋转溜管转离AOD炉上方，进、出水管内不断通水对导料管外壁进行不间断地降温，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

所述冷却套管包括套设于主管段上的冷却套管一和套设于通气防漏副管段上的冷却套管二，所述冷却套管一上端相通连接有直径大于冷却套管一直径的扩大加强套管6，所述进水管连接于所述扩大加强套管上且位于倾斜设置的主管段迎风面的一侧。

冷却套管二顶部内侧与通气防漏副管段外壁之间设有封口环。

所述出水管相通连接于所述冷却套管二下部且位于冷却套管二背向主管段的一侧，所述扩大加强套管包括垂直围设于主管段外壁面上的顶圈板61，所述进水管固接于所述顶圈板上。

上述结构的设置保证了进入冷却腔的水流能尽可能地流经冷却腔的所有内壁，从而对导料管靠近炉口的一段进行均匀降温，以提高降温效率。同时扩大加强套管还可以加强导料管与冷却套管各自的强度以及连接的强度。

所述控温保护结构还包括设于所述下料管上通过向下料管内且向下吹气将热气往下推的空气喷嘴7。

所述下料管倾斜设置且倾斜的方向与主管段的倾斜方向相同，所述空气喷嘴设于所述下料管迎风面的一侧，所述通气防漏副管段上端超出所述主管段与通气防漏副管段连接部位的最高位置。本申请的通气防漏副管段的设置一是防止物料弹出，二是可使炉内上升的热气从通气防漏管段向上排出，尽可能地避免热气从主管段走对主管段进行加热。再配合空气喷嘴将旋转溜管内的热气向通气防漏管段吹，从通气防漏管排出，进一步避免了热气对主管段的加热，从而降低事故率以及旋转溜管转动的频率。

所述支撑旋转架包括竖向设置且上端与所述下料管上端固接的旋转件8、横向设置一端与所述下料管底部固接的支撑件9。

所述下料管和导料管之间通过法兰连接，所述旋转件中部的侧部上设有与所述下料管固接的辅撑件81，所述出水管和进水管通过吊件固连于所述辅撑件上。

旋转件为旋转管，通过旋转管转动带动旋转溜管转动。支撑件用于吊进、出水管，同时也用于支撑整个旋转溜管，支撑件可陪旋转溜管转动而转动。

实施例二：

与上述实施例不同处在于加料旋转溜管装置还包括固设于所述支撑件底部的吊架91、固设于吊架底部的气缸92、连接于气缸前端的可伸入所述通气防漏副管底部的挡板93。

所述吊架包括竖向设置的两条平行的吊杆、固连于平行吊杆底部的沿气缸的活塞杆伸缩方向设置的轨道，两端分别连接于吊杆中部和轨道上的支撑筋梁；所述气缸固设于所述轨道的后端，所述挡板设于所述轨道上并可沿轨道滑动。

加料旋转溜管装置还包括可拆卸地设于AOD炉10的炉口一侧的承料斗。

通过上述结构的设置保证了在旋转溜管转动时余留在旋转溜管内的物料被挡板挡在溜管内而不会漏到AOD炉外，避免了浪费和清理的麻烦。上述吊架、气缸、挡板、轨道的结构稳定，支撑力好，使用方便，且设计时可将挡板伸出轨道后部分悬空于通气防漏管下方，从而避免了其他部件位于炉口上方造成的过热损坏。

加料操作时，在总控台上点击“加料”，旋转溜管“旋进”进行加料，同时压缩空气自动开启并吹扫热气，加料完成后点击“加料完成”，旋转溜管“旋出”，到位后自动停气。加料过程中如遇温度超高，则旋转溜管自动旋出。