一种全自动割管机的制作方法

本实用新型涉及割管机技术领域领域，尤其涉及一种全自动割管机。

背景技术：

长管工件的切断一般使用车床或砂轮机上进行，使用车床切割工件时，将长管工件装夹在车床主轴夹头上随主轴旋转，切断刀安装在刀架上随拖板进给切割，每次完成切断后通过工件尾端推送方式更换工件的切割位置，操作缓慢、效率低、劳动强度大和尺寸精度无法达到技术要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理的全自动割管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动割管机，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体包括下固定架、面板及下固定板，所述面板设于下固定架的上端，所述面板的上方设有上沿架，所述上沿架的下方设有上固定板，所述上固定板的下方设有上推板，所述上推板上设有气缸一，所述上推板上设有上导柱，所述上推板的下方设有缓冲板，所述下固定板上固定有连杆的一端，所述连杆的另一端固定于面板的下侧，所述下固定板的上方设有下推板，所述下推板的上方设有定位板，所述下推板的下方设有下导柱，所述下推板的下方设有气缸二，所述定位板板的上方设有电机安装板，所述电机安装板上设有电机，所述电机的一侧设有皮带轮，所述皮带轮上设有三角带，所述皮带轮的下方设有砂轮主轴座，所述砂轮主轴座上设有砂轮切割片，所述砂轮主轴座的下方设有导轨，所述导轨的一侧设有气缸三，所述面板上设有安装座。

作为优选：所述缓冲板采用聚氨酯块制成。

作为优选：所述下固定架的下方设有支撑垫。

本实用新型的有益效果在于：

1.砂轮切割片的水平及竖直方向的位移能够得到很好的控制，提升了割管机自动化程度，使得切割更加精准、方便。

2.由于皮带轮带动砂轮切割片工作，使得切割管件时更加平滑、顺畅。

3.由于缓冲板具有很好的减震及缓冲效果，能够进一步提高切割时的稳定及平顺性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种全自动割管机的正视图；

图2为本实用新型一种全自动割管机的结构示意图一；

图3为本实用新型一种全自动割管机的结构示意图二。

图中：1-支撑垫、2-下固定架、3-气缸三、4-导轨、5-砂轮主轴座、6-机架本体、7-面板、8-皮带轮、9-三角带、10-上沿架、11-上固定板、12-上导柱、13-气缸一、14-上推板、15-缓冲板、16-安装座、17-砂轮切割片、18-电机、19-连杆、20-电机安装板、21-定位板、22-下推板、23-下固定板、24-气缸二、25-下导柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种全自动割管机，包括机架本体6，所述机架本体6包括下固定架2、面板7及下固定板23，所述面板7设于下固定架2的上端，所述面板7的上方设有上沿架10，所述上沿架10的下方设有上固定板11，所述上固定板11的下方设有上推板14，所述上推板14上设有气缸一13，所述上推板14上设有上导柱12，所述上推板14的下方设有缓冲板15，所述下固定板23上固定有连杆19的一端，所述连杆19的另一端固定于面板7的下侧，所述下固定板23的上方设有下推板22，所述下推板22的上方设有定位板21，所述下推板22的下方设有下导柱25，所述下推板22的下方设有气缸二24，所述定位板21的上方设有电机安装板20，所述电机安装板20上设有电机，所述电机18的一侧设有皮带轮8，所述皮带轮8上设有三角带9，所述皮带轮8的下方设有砂轮主轴座5，所述砂轮主轴座5上设有砂轮切割片17，所述砂轮主轴座5的下方设有导轨4，所述导轨4的一侧设有气缸三3，所述面板7上设有安装座16。

作为优选：所述缓冲板15采用聚氨酯块制成。

作为优选：所述下固定架2的下方设有支撑垫1。

工作原理：将待切割的管件置于安装座16上，气缸一13工作并推动上推板14向下移动，直到缓冲板15把管件固定，气缸二24推动下推板22向上运动，带动砂轮主轴座5向上运动，使得砂轮切割片17行至合理的切割位置，电机18运转带动皮带轮8工作，皮带轮8带动砂轮切割片17转动，气缸三3工作并带动导轨4滑动，使得砂轮切割片17能够在水平方向上移动，并平稳地对管件进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。