本实用新型涉及一种粉体化学镀闭合装置。
背景技术：
采用化学镀对粉体进行表面改性具有均镀能力强、成本低、镀液可多次循环使用等优点。粉体化学镀通常在敞开式的小型容器中进行，在镀液中加入一定量的粉体，使之发生反应，待反应结束后分离溶液和粉体。该方法劳动强度大、生产效率低，不能实现连续化生产。专利03115963.X公布了一种连续式粉体化学镀装置，但该装置依然属于敞开式，没有过滤部件，粉体化学镀完成后，需借用其它过滤装置分离粉体与镀液，在增加劳动强度、降低生产效率的同时，也浪费了能量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够降低工人的劳动强度、提高化学镀生产效率高的粉体化学镀闭合装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种粉体化学镀闭合装置，包括粉体罐、化学镀液计量罐、粉体输送泵、计量泵、控温超声波发生器、化学镀液储存罐及输液管；粉体罐通过管道与化学镀液储存罐连接，管道上设有粉体输送泵；化学镀液计量罐通过管道与化学镀液储存罐连接，管道上设有计量泵；粉体罐、化学镀液计量罐安装在控温超声波发生器内；所述的化学镀液储存罐底部通过输液管与化学镀液计量罐连接，输液管上设有循环泵。
上述的粉体化学镀闭合装置中，化学镀液储存罐内进料口处设有过滤槽，过滤槽下方设有可拆卸过滤装置。
上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的化学镀液储存罐上部设有真空泵，下部设有取样管，取样管上设有阀门。
上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的输液管上设有阀门，阀门和化学镀液储存罐之间的输液管上连接有排液管，排液管上设有阀门。
上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的化学镀液储存罐的进料口设有螺旋状渐扩管，螺旋状渐扩管的进口分别与粉体罐、化学镀液计量罐连接；螺旋状渐扩管位于控温超声波发生器中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型设有粉体输送泵，可保证粉体的计量均匀输送，减轻工人的劳动强度，解决加料时的粉尘问题；而且实现了粉体的化学镀与过滤连续进行。
2、本实用新型设有螺旋状渐扩管，螺旋状延长了粉体的沉降距离，保证粉体在沉降过程中实现化学镀，渐扩管有利于粉体在可拆卸过滤装置上的均匀分布。
3、本实用新型设有可拆卸过滤槽，可保证粉体在化学镀完成后与镀液分离。
4、本实用新型在化学镀液储存罐上设有真空泵和取样管，真空泵可加速粉体与镀液的分离，取样管便于镀液的取样分析。
5、本实用新型在输液管上设有循环泵和排液管，循环泵可保证镀液的循环利用，排液管可保证镀液报废后的有效排放。
6、本实用新型设有控温超声波发生器，可保证粉体化学镀的搅拌与温度需求；粉体输送泵和螺旋状渐扩管的长度可控制化学镀的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、粉体罐，2、化学镀液计量罐，3、粉体输送泵，4、计量泵，5、螺旋状渐扩管，6、控温超声波发生器，7、可拆卸过滤装置，8、过滤槽，9、化学镀液储存罐，10、真空泵，11、阀门，12、取样管，13、阀门，14、排液管，15、阀门，16、循环泵，17、输液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括粉体罐1、化学镀液计量罐2、粉体输送泵3、计量泵4、螺旋状渐扩管5、控温超声波发生器6、过滤槽8、化学镀液储存罐9和输液管17，粉体罐1通过管道与螺旋状渐扩管5进口连接，管道上设有粉体输送泵3。化学镀液计量罐2通过管道与螺旋状渐扩管5进口连接，管道上设有计量泵4。螺旋状渐扩管5的出口与化学镀液储存罐9的进料口连接，粉体罐1、化学镀液计量罐2及螺旋状渐扩管5安装在控温超声波发生器6内。
化学镀液储存罐9内进料口处设有过滤槽8，过滤槽8下方设有可拆卸过滤装置7。所述的化学镀液储存罐9上部设有真空泵10，下部设有取样管12，取样管12上设有阀门11。所述的化学镀液储存罐9底部通过输液管17与化学镀液计量罐2连接，输液管17上设有阀门15和循环泵16，阀门位于循环泵16和。化学镀液储存罐9之间，阀门15和之间的输液管17上连接有排液管14，排液管14上设有阀门13。
本实用新型使用时，从可拆卸的过滤槽8处将镀液加入化学镀液储存罐9中，通过循环泵16将镀液输送至化学镀液计量罐2，通过计量泵4将镀液匀速加入螺旋状渐扩管5中，与此同时，粉体通过粉体输送泵3计量加入螺旋状渐扩管5中，实现粉体化学镀，当粉体沉降至可拆卸过滤装置，化学镀完成，实现粉体与镀液分离。