一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架的制作方法

本实用新型涉及截齿离子镀膜机技术领域，具体为一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架。

背景技术：

目前离子镀膜机的种类是多种多样的，截齿离子镀膜机属于离子镀膜机的一种，离子镀膜机镀料的气化方式以及气化分子或原子的离化和激发方式有许多类型，不同的蒸发源与不同的离化激发方式又可以有许多种的组合，实际上，许多溅射镀从原理上看可为离子镀，亦称溅射离子镀，而一般说的离子镀常指采用蒸发源的离子镀，该技术在真空腔中进行，无任何三废污染，在装备制造领域逐步替代电镀技术，使用离子镀膜机时为确保准确性和安装性需要用到离子镀膜机放置架，目前的离子镀膜机放置架，不能对不同尺寸离子镀膜机进行固定，另外对于固定部分的结构无法进行其位置的调节，在针对于不同尺寸的离子镀膜机进行固定时，不是很方便，同时目前的离子镀膜机放置架，无法进行移动，缺少缓冲功能，因此，急需一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架，以解决上述背景技术中提出的现有的目前的离子镀膜机放置架，不能对不同尺寸离子镀膜机进行固定，另外对于固定部分的结构无法进行其位置的调节，在针对于不同尺寸的离子镀膜机进行固定时，不是很方便，同时目前的离子镀膜机放置架，无法进行移动，缺少缓冲功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架，包括底座、第一滚轮、减震架、减震板、第一弹簧、交叉连杆、金属板、安装孔、导轨、第二滚轮、侧框、把手、电机、转轴、齿轮、齿架、金属杆、套筒、第二弹簧、固定板、螺母和螺栓，所述底座的底端设置有第一滚轮，且底座的顶端设置有减震架，同时减震架的上方设置有减震板，所述减震架内壁底端和减震板的底端均设置有第一弹簧，且第一弹簧通过交叉连杆相连接，所述底座的左右两侧均设置有金属板，且金属板上设置有安装孔，所述减震架的外侧和金属板的内侧均设置有导轨，且导轨固定在底座的上方左右两端，所述导轨的内部设置有第二滚轮，且导轨的内侧设置有侧框，所述第二滚轮固定在侧框上，且侧框的外侧设置有把手，所述侧框的顶端设置有电机，且电机通过转轴与齿轮相连接，所述齿架的下端固定有金属杆，且金属杆的外侧设置有套筒，同时齿架和齿轮相连接所述套筒的内部设置有第二弹簧，且套筒的内侧设置有固定板，所述第二弹簧的一端固定在金属杆上，且第二弹簧的另一端固定在固定板上，所述侧框的外壁镶嵌有螺母，且螺母设置在把手的下方，所述螺栓通过安装孔贯穿金属板和螺母。

优选的，所述减震板的横截面为矩形，且减震板的长度小于减震架的宽度。

优选的，所述安装孔设置有十九个，且安装孔等间距设置在金属板的上端。

优选的，所述侧框通过第二滚轮与导轨构成滑动连接，且导轨的内径等于第二滚轮的外径。

优选的，所述齿架的横截面为回字型，且齿架和齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述套筒和固定板通过第二弹簧与金属杆构成伸缩机构，且金属杆、套筒、第二弹簧和固定板设置有两组，同时每组金属杆、套筒、第二弹簧和固定板关于底座的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架装置，（1）通过下方设置的第一滚轮和侧方设置的把手，可以将此装置方便快捷的移动到所需要的工作地点，节省了运输成本；（2）设置有减震架、减震板、第一弹簧、交叉连杆，避免直接放置在地面上，在工作中，可以减小加工工件对于截齿离子镀膜机的损伤，延长了设备使用年限，降低了运营成本；（3）设置有导轨和第二滚轮，可以让侧框水平移动，调节固定板的水平位置，设置有电机、转轴、齿轮、齿架和金属杆可以调节固定板的竖直位置，设置有套筒、弹簧、固定板构成伸缩结构可以对不同尺寸的截齿离子镀膜机进行固定，避免截齿离子镀膜机在工作过程中发生偏移，影响加工效果，同时固定截齿离子镀膜机也会让操作人员在工作中更加安全，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构左视示意图。

图3为本实用新型图1中A部结构放大示意图。

图中：1、底座，2、第一滚轮，3、减震架，4、减震板，5、第一弹簧，6、交叉连杆，7、金属板，8、安装孔，9、导轨，10、第二滚轮，11、侧框，12、把手，13、电机，14、转轴，15、齿轮，16、齿架，17、金属杆，18、套筒，19、第二弹簧，20、固定板，21、螺母，22 、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不同尺寸截齿离子镀膜机固定用移动式放置架，包括底座1、第一滚轮2、减震架3、减震板4、第一弹簧5、交叉连杆6、金属板7、安装孔8、导轨9、第二滚轮10、侧框11、把手12、电机13、转轴14、齿轮15、齿架16、金属杆17、套筒18、第二弹簧19、固定板20、螺母21和螺栓22，底座1的底端设置有第一滚轮2，且底座1的顶端设置有减震架3，同时减震架3的上方设置有减震板4，减震板4的横截面为矩形，且减震板4的长度小于减震架3的宽度，放置截齿离子镀膜机时，减震板4可以和第一弹簧5一起向下运动，减震架3内壁底端和减震板4的底端均设置有第一弹簧5，且第一弹簧5通过交叉连杆6相连接，底座1的左右两侧均设置有金属板7，且金属板7上设置有安装孔8，安装孔8设置有十九个，且安装孔8等间距设置在金属板7的上端，可以调节侧框11的位置，减震架3的外侧和金属板7的内侧均设置有导轨9，且导轨9固定在底座1的上方左右两端，导轨9的内部设置有第二滚轮10，且导轨9的内侧设置有侧框11，侧框11通过第二滚轮10与导轨9构成滑动连接，且导轨9的内径等于第二滚轮10的外径，便于侧框11的运动，第二滚轮10固定在侧框11上，且侧框11的外侧设置有把手12，侧框11的顶端设置有电机13，且电机13通过转轴14与齿轮15相连接，齿架16的下端固定有金属杆17，且金属杆17的外侧设置有套筒18，同时齿架16和齿轮15相连接，所述齿架16的横截面为回字型，且齿架16和齿轮15之间为啮合连接，固定齿架16的位置，可以保证齿架16始终在齿轮15上运动，套筒18的内部设置有第二弹簧19，且套筒18的内侧设置有固定板20，第二弹簧19的一端固定在金属杆17上，且第二弹簧19的另一端固定在固定板20上，套筒18和固定板20通过第二弹簧19与金属杆17构成伸缩机构，且金属杆17、套筒18、第二弹簧19和固定板20设置有两组，同时每组金属杆17、套筒18、第二弹簧19和固定板20关于底座1的中轴线对称设置，更加方便固定截齿离子镀膜机的位置，同时，适用不同尺寸大小，侧框11的外壁镶嵌有螺母21，且螺母21设置在把手12的下方，螺栓22通过安装孔8贯穿金属板7和螺母21。

工作原理：在使用该截齿离子镀膜机固定用移动式放置架时，先握住把手12推动该装置，在第一滚轮2的作用下移动到所需要的位置，然后推动侧框11，此时侧框11下端两侧的第二滚轮10在导轨9内滑动，当侧框11移动到合适的位置时，将螺栓22通过安装孔8贯穿金属板7和螺母21，从而固定住侧框11的位置，接着接通外部电源并启动电机13，电机13通过转轴14带动齿轮15转动，齿轮15和齿架16为啮合连接，而齿架16上固定有金属杆17，所以齿轮15转动会带动齿架16上下移动，从而齿轮15会带动与齿架16连接的金属杆17上下移动，当金属杆17移动到合适的位置时，关闭电机13，齿轮15停止转动，齿架16和金属杆17停在此位置，将截齿离子镀膜机放置在减震板4上，同时使固定板20的外侧和截齿离子镀膜机紧密贴合，从而将截齿离子镀膜机固定下来，当截齿离子镀膜机工作时，减震架3、减震板4、第一弹簧5和交叉连杆6构成的减震装置会减小对截齿离子镀膜机的损伤，由于套筒18和固定板20通过第二弹簧19与金属杆17构成伸缩机构，可以固定不同尺寸的截齿离子镀膜机。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。